定做纤维板要多久
定做纤维板一般半个月左右就可以了。
纤维板生产工艺流程：
1、切片：原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。
2、水洗：水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。
3、蒸煮：立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
4、热磨：热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
5、干燥：干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。
6、铺装：经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。
7、热压：连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。
8、养生：将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。
9、砂光：使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。
10、裁切：按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。
入库：将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性。
分为六个流程
一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。
二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。
三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。
四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。
五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。
六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库
一、做衣柜用e0级板材和e1级板材都可以。
二、e0级板材和e1级板材的区别
1、E0级所含甲醛浓度会比E1级要低，而E0级板材比E1级板材更加环保；
2、E0级是国际标准，而E1级是国内标准；
3、E0级板材价格比E1级板材价格要贵。
扩展资料：
检测方法
1、穿孔法：
（1）方法：测量人造板单位重量中的甲醛释放量：mg/100g（看见此单位，知道是用穿孔法检测的）。
（2）原理：钻孔取试样，经苯溶剂萃取试样的甲醛，用滴定法确定萃取液中含有甲醛的量，再与取定的试样重量比。
（3）应用对象：中纤板、刨花板。
2、干燥器法：
人造板在封闭干燥器中释放的甲醛溶解在定量水中的甲醛重量与相应溶液重量的比值 mg/L（看见此单位，知道是用干燥器法检测的）。
取一定尺寸、一定数量——人造板样块，24h后，红外分光光度仪，
适用对象：胶合板、细木工板。
3、1立方米方法（气候箱法）
人造板在1立方米气候箱中的甲醛释放量 mg/m3（看见此单位，知道是用气候箱法检测的）。
一定尺寸（1㎡），恒温恒湿内部空气循环系统气候箱空气反复抽取并经一装有水溶液试管过滤，求溶液中含量，再求出各种人造板甲醛释放量。
参考资料来源：百度百科-E0
首先是经过削片工段和木片筛选工段将木材和其他植物材料分离成木纤维，然后经过热磨及施胶工段、干燥工段、分选工段、铺装工段、预压工段、热压工段等制成厚度在1.5mm以上的密度板材。
至于密度板的干燥工艺那是另外一回事了，密度板以热磨机在机械能热能的作用下解纤，然后经过喷浆管道余胶水、防水剂等混合进入闪击干燥系统，一般干燥管道长度110-130米，干燥时间3-4秒，入口含水率50%左右，终含水率一般在10%左右，干燥入口温度160℃，出口60-70℃。
希望对你有用。
