胶合板是什么材料

市面上的装修材料很多，完全可以用层出不穷来形容，就拿人造板材来说，可以分为细木工板、刨花板、胶合板、蜂窝板以及纤维板五种，各有各的优势，但胶合板是装修中比较常见的。那么，胶合板是什么材质？选胶合板需要掌握哪些要点？下面就跟小编一起来简单的了解一下吧。

一、胶合板是什么材质

胶合板是木质的，先将木段切成单板，再用专用的胶水粘结在一起，根据厚度不同，木板层数在3-13层，而且板材的层数一般都是奇数，这样相邻的两层单板的纤维就会呈垂直状态，从而提供胶合板的物理性和机械性，当然，市面上也有偶数层的胶合板，选择的时候需要注意。

二、选胶合板需要掌握哪些要点

1、选择胶合板的时候，需要根据使用部位、当地的环境气候条件来选择，如果业主经济条件比较好，建议选择天然木质单板饰面板。

2、如果胶合板的使用环境比较潮湿，那在选择的时候，需要选择耐水性能高的，建议选择Ⅰ类或Ⅱ类的胶合板，如果是在室外使用，那就只能选择Ⅰ类胶合板。

3、家装用的胶合板在选择时，除了性能和种类以外，还需要选择好看的纹理，好的胶合板表面只需简单的刷一层清漆即可，环保性能更高，而且能够很好的保留木材天然的纹理。

4、现在市面上的胶合板很多，如果没有经验非常容易上当受骗，因此建议找有品质保障的品牌购买，这样即便出现问题，也会有专门的售后服务。

编辑总结：以上关于胶合板是什么材质，选胶合板需要掌握哪些要点就介绍到这里了，希望对您有所帮助。如果您想了解更多相关资讯，欢迎关注齐家网。

为了保证强度，多层板芯板多是奇数层，混合芯的两种木种交替排放，加上面皮面底也还是奇数层。一般而言，5mm的三层或五层（常见），9mm五层或七层（常见），12mm七层或九层（常见），15mm九层或十一层（常见），18mm十一层或十三层（常见），同种厚度，层数多的价高。

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。