胶合板物理力学性能是什么

要看该橡胶的邵氏硬度是多少？

1、通常硬度越低压缩越大，高硬度95°以上几乎没有什么压缩了；

2、低硬度的压缩远大于5mm，中硬度的应该大于5mm,中高硬度（85--95°）的5mm左右。

12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。

t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。

扩展资料：

装饰单板：

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。

参考资料来源：百度百科-胶合板

1、压缩板都分很多种，有中纤板，有实木颗粒板，多层实木板等等，上面三种是市面上最多最常见的，最差的是中纤板，看上去像是纸皮打碎了压出来的。

2、胶合板粒板内在材质是由实木打成颗粒压制而成。颗粒大小比较均匀，且不是粉状，具有耐磨耐刮耐高温防潮特点，不容易损坏。还有多层实木板，内在材质是有点像一张一张的重叠而成，韧性好，但防潮性能不好，搞不好易膨胀。

复合材料加工工艺是在同一基础上根据不同材料的特性及应用目的而不断衍生发展的。碳纤维复合材料在发挥质轻、强度大的基础上，也会根据应用对象的差异而采用不同的成型工艺，从而尽可能地发挥出碳纤维所具有的特殊性能。下面小编针对适用于碳纤维复合材料的成型工艺及其应用以及碳纤维复合材料的成型方法。希望能够给大家带来帮助。

一、碳纤维复合材料的成型方法

1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。

22、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状，这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。

33、真空袋热压法。在模具山叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力，并在热压灌中固化。

44、缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适用于制作圆柱体和空心器皿。

55、挤拉成型法。先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型。这种方法简单，适用于制备棒状、管状零件。

二、碳纤维复合材料成型工艺

1.手糊成型：

在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣，将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上，刷涂或喷涂树脂体系胶液，达到需要的厚度后，成型固化、脱模。在制备技术高度发达的今天，手糊工艺仍以工艺简便、投资低廉、适用面广等优势在石油化工容器、贮槽、汽车壳体等许多领域广泛应用。其缺点是质地疏松、密度低，制品强度不高，而且主要依赖于人工，质量不稳定，生产效率很低。

2.喷射成型：

属于手糊工艺低压成型中的一类，使用短切纤维和树脂经过喷枪混合后，压缩空气喷洒在模具上，达到预定厚度后，再手工用橡胶锟按压，然后固化成型。为改进手糊成型而创造的一种半机械化成型工艺，在工作效率方面有一定程度的提高，用以制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。

3.层压成型：

将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化，这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流变性能，进行改进与完善。层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性投资大。

4.缠绕成型：

将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品。

5.拉挤成型：

将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产效率高。拉挤成型制品中纤维质量分数可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高，其制成品纵、横向强度可任意调整，可以满足制品的不同力学性能要求。该工艺适合于生产各种截面形状的型材，如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及上述截面构成的组合截面型材。

6.液态成型：

将液态单体合成为高分子聚合物，再从聚合物固化反应为复合材料的过程改为直接在模具中同时一次完成，既减少了工艺过程中的能量消耗，又缩短了模塑周期(只需约2分钟便可完成一件制品)。但这种工艺的应用，必须以精确的管道输送和计量以及温度压力自动控制为基础，属于高分子材料和近代高新科学技术的交叉范畴，目前的应用还不是很广。

7.真空热压罐：

将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料放在热压罐内，在一定温度和压力下完成固化过程。热压罐是一种能承受和调控一定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡、透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。该种成型工艺适用于制造飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等产品。

8.真空导入：

简称VIP，在模具上铺“干”碳纤维复合材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。该工艺在1950年就出现了专利记录，但在近几年才得到发展。在真空环境下树脂浸润碳纤，制品中产生的气泡极少，制品的强度更高、质量更轻，产品质量比较稳定，而且降低了树脂的损耗，仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，能较好地控制产品厚度。一般应用于船艇工业中的方向舵、雷达屏蔽罩，风电能源中的叶片、机舱罩，汽车工业中的各类车顶、挡风板、车厢等。

总结：随着碳纤维复合材料应用的深入和发展，碳纤维复合材料的成型方式也在不断地以新的形式出现，但是碳纤维复合材料的诸种成型工艺并非按照更新淘汰的方式存在的，在实际应用中，往往是多种工艺并存，实现不同条件、不同情况下的最好效应。同时碳纤维重量比铝轻，强度却高于钢，又有耐腐蚀、耐高温、模量高等优点，被称为“新兴材料之王”。碳纤维的产品在很多领域都有应用。希望以上的这些知识能够帮到大家，祝大家生活愉快。

板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。

1、实木板

顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。

2、夹板

夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。

3、装饰面板

装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。

4、细木工板

细木工板，俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

5、刨花板

刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：防水性能差，不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

板材生产特点：

1、板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。

2、板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产。

3、由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。

参考资料：百度百科-板材

1.木材作为一种资源的优缺点（1） 木材作为一种资源，有其独特的特点：可更新：木材属于生物资源，是大自然地产品，只要种植、抚育得当，是取之不尽、之不竭的可更新资源，或称再生资源，这与矿产资源有很大区别。可选育：天然树种多，人工造林或更新时可选择不同的树种，同一树种更可以通过各种途径进行选种、育种以提高质量和产量。投资少：无论资金或能源消耗，与发展其他工业相比都少得多。无污染：发展工业化造林，能减轻大气污染，美化环境，调节气候，涵养水源，对人畜和工农业生产有百利而无一害。（2） 发展工业化造林以生产木材的措施，也有其不利的一面，即投资周期长，占地面积大；产品的质量和数量受自然条件影响大，人工控制较困难。

2.木材作为工程和工业原材料的优缺点（1） 木材是一种很特殊且又很复杂的材料，几千年来，一直是利用得最多、最广泛的材料，与其他材料，特别是金属材料相比，具有以下优点： 易于加工和连接：它既可用简单的手工工具来加工，又可用各种现代化的动力机械来加工。木材通常可以通过锯、铣、刨、钻等工序做成各种各样的零件部，同时还可进行弯曲、压缩等加工。对木材的连接除了传统的各种形式的榫结合外，还可以使用钉子、螺钉、各种金属连接件以及胶黏剂进行结合装配。强重比值高：即木材质量轻，强度大。电、热绝缘性好：气干木材是良好的电、热绝缘材料，因而被广泛地用于制作各种日常用具及电工器具。具有良好的弹塑性：具有良好的回弹性和吸取能量的作用，火车运行时，铁轨不时地压低木枕，而后又被枕木回弹过来。所以火车在木制枕木上较之在混凝土枕木上振动小，乘客也感到比较舒适。具天然的美丽花纹、光泽和颜色：能起到特殊的装饰作用，被广泛用作设内装修、装饰材料。（2） 木材的缺点，最主要的有以下几点：亲湿性：易于干缩湿胀，进而变形开裂。易受生物为害：木材在保存或使用条件不当时，易遭受真菌的侵蚀而引起腐朽，受到昆虫的蛀蚀而引起虫害甚至在水中，也会受到某些真菌以及海生钻孔动物的侵害。易燃烧：薄的刨花以及尺寸较小的木构件碰到火易于燃烧，但木结构部件断面尺寸较大时，着火燃烧过程就较缓慢，加之表面碳化后，更提高了阻燃性能，使建筑物免于倒塌；而金属结构在同样的条件下，就会很快因热胀而变形甚至软化，使整个结构迅即崩塌。变异性大：木材与金属及人工合成材料相比，其变异性很的大。不同树种的木材，其性质差异可能和悬殊，但这在利用上并不成为大问题，只要了解该树种的特性，就可以确定某树种适宜的用途，或规定某用途的适宜树种，要区分同一树种之间的变异却又一定的困难，因为影响因素很多，如年轮宽度、晚材率、密度等。此外木材存在许多不可避免的天然缺陷（如节子、斜纹、应力木等），这就引起许多麻烦，除特殊情况外，同一树种间的木材变异性一般可忽略不计，但决不可不加考虑。

3.合理选用木材（1） 材质的概念及木材的适用性：衡量木材的优劣要涉及材质的基本概念。材质包括全部木材性质，即解剖、物理、力学、化学等性质；也包括木材的形状特征，即圆材形状，如通直度、尖削度及径级大小、长短；此外，还涉及各种缺陷，即裂纹、节子、菌害、虫害、应力木等。 至于木材的适用性，要结合应用目的和木材材质考虑。适合于特定用途的就是良材。轻木强度低，但作为隔热及减震材料却远非其他木材可比。心材色深、抗菌害性能好的木材，若用于造纸，则会增加处理药品的消耗，又难以获得高白度的木浆。晚材高的木材，由于强度高，比较适合做工程材料。但却不宜用于造纸及黏胶纤维。有节子、树包、树叉的木材都属缺陷材，但用于切制装饰单板时，却能得到美丽的珍贵花纹。（2） 合理选用木材的方法：没有一种木材能满足所有的用途，也没有完全无用的木材。香樟是我国著名的木材之一，木材含油细胞，能长久挥发出樟脑气味，能驱虫，是箱、柜、棺材、木船的良好用材；但不能用来做食品包装箱，因为香樟含樟脑，这个性质决定了它不适宜于包装食品。一般认为枫香材质差，但因其结构细致，钉钉不劈裂，没有怪气味等特性，符合作食品特别是茶叶包装箱用材。一些木材具有特殊性质，其用途也特殊。如轻木的空隙率大、纤维细胞壁薄，是最轻的木材，这种构造和性质决定了轻木不适于做承重结构材料，但却非常适于做模型飞机和靶机、衬垫材料、绝缘材料等。 可见，选用木材涉及三个因子：树种、性质和用途。这三个因素以两种选用方式相互联系：一种是树种——性质——用途，即根据这个树种木材的性质，判断合理的用途；另一种方式是用途——性质——用途，即从目的用途出发，根据这一特性用途对木材性质提出的要求，选择符合这些要求的适宜树种。（3） 针叶树材与阔叶树材：从木材资源的特点来看，针叶树材与阔叶树材相比，有两个显著的特点：针叶树种类少，阔叶树种类丰富；针叶树分布集中，纯林多，阔叶树分布分散、混交林多，单一树种的资源不集中。从木材利用的角度看，也有两个显著差别：针叶树材的结构和性质，相对来说比较一致，一般较轻软，尖削度较小，出材率较高，材色、花纹单一；阔叶树材的结构和性质变化大，在材长、尖削度和出材率方面通常都不及针叶树材好，但许多树种其木材具有美丽花纹和颜色。民间具有利用针叶树材的传统习惯，并积累了丰富的经验；阔叶树材种类多，但许多树种至今还缺乏使用经验。 但阔叶树材的结构和性质变化的啊，更能满足各种用途的特定要求。最轻、最软和最重、最硬的。最耐腐和不耐腐的木材多半是阔叶树材，花纹美观、材色悦目的，以及生长最快的也都属于阔叶树种。因此，无论是阔叶树材或针叶树材，都各有其最适宜的用途和局限性。（4） 温带材和热带材：由于树种的地理分布不同，引起的木材种类与性质上的差别也是显著的。温带及其以北地区树种少，其中针叶树材所占得比例比热带地区高得多；热带的树种种类繁多，且绝大多数为阔叶树材。温带木材通常较轻软、由年轮产生的花纹显著（环孔材、半环孔材少），斜纹理或交错纹理普遍，加工困难。 无论是木材构造或是各项性质以及用途，都是热带木材比较复杂，尤其是热带阔叶树材。此外，由于热带气候点是高温、高湿，虫、菌的种类多，繁殖快、危害也严重得多，致使热带地区的木材利用问题更多。许多温带木材在热带地区使用常不耐久；相反，不少热带木材在热带地区使用并不耐久，到温带地区使用却耐久得多。

4.木材的主要用途及其对材质的要求 木材是当今工农业、国防、民用的主要原材料之一，。由于它是可再生性的天然材料，又符合当今人们对绿色环保、自然而无污染，追求自然地潮流，越来越受到人们的喜爱，对木材的需求与日俱增，全球供需缺口越来越多。至今，以木材为原材料的产品已达二万种之多。木材消费最主要集中在三大行业：建筑及装修业、家具制造业、造纸业。通常根据木材的应用范畴，分为工程用材和工业用材两大类。（1） 工程用材：房屋建筑、交通、通讯、采掘、水利等工程方面的用材都属于工程用材。工程用材有两方面的基本要求：一是强度满足需要，二是经久耐用。一般说来针叶材更符合工程用材的要求。由于木材强度与密度关系密切，所以工程用材对木材密度较为关注。木结构可依其载荷的性质和大小大致划分为轻型、中型和重型木结构，通常即使是轻型木结构，如属永久性的，也要求所用木材的密度应比临时性的要求。木材耐久性主要表现在木材对生物性危害及非生物性侵蚀的抵抗能力。对生物如菌、虫等危害的抵抗能力，取决于木材浸提物中是否具有毒性成分和其含量的多少，因而木材天然耐腐、耐虫蛀性的强弱差异很大。非生物性的侵蚀，主要是指室外使用的木材构件长期遭受日晒、雨淋、气候变化的作用而使材质劣化。因此对工程用材，在使用前大多需进行人工防腐、防蛀及其他改性处理。建筑用材 适于建筑用材的树种要求是：木材纹理通直，胀缩性小，不翘曲、开裂，弯曲强度、弹性模量和硬度等性质适中，耐腐性和虫蛀，耐磨损，握钉力较强，油漆性能良好。适宜的树种有杉木、落叶松、红松、铁杉、云杉、樟子松、黄衫、水曲柳、蒙古栎、水青冈等。枕木用材 要求性质坚韧，有较高的横纹抗压程度、弯曲弹性模量、冲击韧性和硬度，握钉力强，耐腐蚀，耐虫蛀，易于防腐处理，供应量大。适宜的树种有落叶松、樟子松、铁杉、马尾松、云南松、白榆、刺櫆、桉树、麻栎等。电讯用材 主要用作电杆和横担木。都要求木材的弯曲强度，弹性模量及冲击韧性较大，其次是无腐蚀、天然耐腐性强、并易于防腐处理。对电杆还要求通直而长圆，尖削度小，密度中等，适宜的树种有松、云杉、冷杉、落叶松、铁杉、杉木、柳杉等属的木材。对横担木，还要求纹理直、不翘裂变形，适宜树种有落叶松、榆木、麻栎、石栎、青冈栎、锥栗、榉木、櫆树、黄连木、水曲柳、白蜡树、木荷等。采矿用材 包括坑木、罐道木。首先要求冲击韧性、弯曲强度高，天人耐腐性好；其次要求变形小、耐磨损、抗压强度大，易于防腐处理。适宜的树种有松属、落叶松属、云杉属、桉树、刺櫆等。桥梁、码头和河堤桩木用材要求木材顺纹抗压和抗弯强度大，其次是硬度、抗剪强度和抗劈力大，耐水湿。天然耐久性强，并易于防腐处理。适宜的树种有格木、铁力木、蚬木、刺櫆、坡垒、子京、柏木、杉木、落叶松、铁杉、油杉等。（2） 工业用材：所谓工业用材，使用范围十分广泛，主要包括军工、车船、纺织、人造板、工农用具、纤维利用、家具和木器制品、文教用品、乐器、运动器械、包装箱等。几乎所有的树种都能找到其适宜的用途。

家具及设内装修用材 首先要求材色、花纹及尺寸稳定性好，其次是油漆、着色、胶黏、加工等工艺性能良好，无腐蚀和虫蛀，一般来说强度是次要的。阔叶树材更符合这方面的要求，如核桃楸，核桃、黄杞、水曲柳、黄波罗、槭木、楸树、苦楝、红椿、榉木、柚木、桃花心木、麻楝、酸枣、香樟、檫树、黄连木、降香黄檀、紫檀、柳桉等。

雕刻、车旋、工艺美术制品用材要求木材的结构细致，材色美观，硬度适中，容易加工，无蹦脆等缺点。适宜的树种有黄杨、李木、梨木、花梨木、香红木、枣树、柿木、红豆杉等。

胶合板及薄木用材要求径别大，纹理直，树干圆满通直、开裂少。所需材质，视其用途而定。以建筑为主的胶合板，须具有适当的力学强度，胶黏性优良，不翘曲开裂。胀缩性小，加工性质良好，易刨削而不起毛刺，油漆和着色性能好。供装饰用的胶合板、薄木，以具有美观的花纹和材色为主。适宜的树种有水曲柳、椴木、黄波罗、槭木、桦木、核桃楸、花榈木、香樟、润楠、桢楠、麻楝、水青冈、悬铃木、柳桉、克隆、轴木、桃花心木、白梧桐等。

纤维用材 主要用于制浆、造纸、黏胶纤维、纤维板制造等，要求材色浅，易漂白，纤维长，木材密度中等，制浆得率高，纤维素含量高而灰分含量低，树脂含量要少，无腐蚀，尤其是褐色腐朽，少节、资源丰富。适宜的树种有冷杉属、云杉属、松属、水杉、杨树、桉树、桦木、枫杨、橡胶木等。

1.木材作为一种资源的优缺点（1） 木材作为一种资源，有其独特的特点：可更新：木材属于生物资源，是大自然地产品，只要种植、抚育得当，是取之不尽、之不竭的可更新资源，或称再生资源，这与矿产资源有很大区别。可选育：天然树种多，人工造林或更新时可选择不同的树种，同一树种更可以通过各种途径进行选种、育种以提高质量和产量。投资少：无论资金或能源消耗，与发展其他工业相比都少得多。无污染：发展工业化造林，能减轻大气污染，美化环境，调节气候，涵养水源，对人畜和工农业生产有百利而无一害。（2） 发展工业化造林以生产木材的措施，也有其不利的一面，即投资周期长，占地面积大；产品的质量和数量受自然条件影响大，人工控制较困难。

2.木材作为工程和工业原材料的优缺点（1） 木材是一种很特殊且又很复杂的材料，几千年来，一直是利用得最多、最广泛的材料，与其他材料，特别是金属材料相比，具有以下优点： 易于加工和连接：它既可用简单的手工工具来加工，又可用各种现代化的动力机械来加工。木材通常可以通过锯、铣、刨、钻等工序做成各种各样的零件部，同时还可进行弯曲、压缩等加工。对木材的连接除了传统的各种形式的榫结合外，还可以使用钉子、螺钉、各种金属连接件以及胶黏剂进行结合装配。强重比值高：即木材质量轻，强度大。电、热绝缘性好：气干木材是良好的电、热绝缘材料，因而被广泛地用于制作各种日常用具及电工器具。具有良好的弹塑性：具有良好的回弹性和吸取能量的作用，火车运行时，铁轨不时地压低木枕，而后又被枕木回弹过来。所以火车在木制枕木上较之在混凝土枕木上振动小，乘客也感到比较舒适。具天然的美丽花纹、光泽和颜色：能起到特殊的装饰作用，被广泛用作设内装修、装饰材料。（2） 木材的缺点，最主要的有以下几点：亲湿性：易于干缩湿胀，进而变形开裂。易受生物为害：木材在保存或使用条件不当时，易遭受真菌的侵蚀而引起腐朽，受到昆虫的蛀蚀而引起虫害甚至在水中，也会受到某些真菌以及海生钻孔动物的侵害。易燃烧：薄的刨花以及尺寸较小的木构件碰到火易于燃烧，但木结构部件断面尺寸较大时，着火燃烧过程就较缓慢，加之表面碳化后，更提高了阻燃性能，使建筑物免于倒塌；而金属结构在同样的条件下，就会很快因热胀而变形甚至软化，使整个结构迅即崩塌。变异性大：木材与金属及人工合成材料相比，其变异性很的大。不同树种的木材，其性质差异可能和悬殊，但这在利用上并不成为大问题，只要了解该树种的特性，就可以确定某树种适宜的用途，或规定某用途的适宜树种，要区分同一树种之间的变异却又一定的困难，因为影响因素很多，如年轮宽度、晚材率、密度等。此外木材存在许多不可避免的天然缺陷（如节子、斜纹、应力木等），这就引起许多麻烦，除特殊情况外，同一树种间的木材变异性一般可忽略不计，但决不可不加考虑。

3.合理选用木材（1） 材质的概念及木材的适用性：衡量木材的优劣要涉及材质的基本概念。材质包括全部木材性质，即解剖、物理、力学、化学等性质；也包括木材的形状特征，即圆材形状，如通直度、尖削度及径级大小、长短；此外，还涉及各种缺陷，即裂纹、节子、菌害、虫害、应力木等。 至于木材的适用性，要结合应用目的和木材材质考虑。适合于特定用途的就是良材。轻木强度低，但作为隔热及减震材料却远非其他木材可比。心材色深、抗菌害性能好的木材，若用于造纸，则会增加处理药品的消耗，又难以获得高白度的木浆。晚材高的木材，由于强度高，比较适合做工程材料。但却不宜用于造纸及黏胶纤维。有节子、树包、树叉的木材都属缺陷材，但用于切制装饰单板时，却能得到美丽的珍贵花纹。（2） 合理选用木材的方法：没有一种木材能满足所有的用途，也没有完全无用的木材。香樟是我国著名的木材之一，木材含油细胞，能长久挥发出樟脑气味，能驱虫，是箱、柜、棺材、木船的良好用材；但不能用来做食品包装箱，因为香樟含樟脑，这个性质决定了它不适宜于包装食品。一般认为枫香材质差，但因其结构细致，钉钉不劈裂，没有怪气味等特性，符合作食品特别是茶叶包装箱用材。一些木材具有特殊性质，其用途也特殊。如轻木的空隙率大、纤维细胞壁薄，是最轻的木材，这种构造和性质决定了轻木不适于做承重结构材料，但却非常适于做模型飞机和靶机、衬垫材料、绝缘材料等。 可见，选用木材涉及三个因子：树种、性质和用途。这三个因素以两种选用方式相互联系：一种是树种——性质——用途，即根据这个树种木材的性质，判断合理的用途；另一种方式是用途——性质——用途，即从目的用途出发，根据这一特性用途对木材性质提出的要求，选择符合这些要求的适宜树种。（3） 针叶树材与阔叶树材：从木材资源的特点来看，针叶树材与阔叶树材相比，有两个显著的特点：针叶树种类少，阔叶树种类丰富；针叶树分布集中，纯林多，阔叶树分布分散、混交林多，单一树种的资源不集中。从木材利用的角度看，也有两个显著差别：针叶树材的结构和性质，相对来说比较一致，一般较轻软，尖削度较小，出材率较高，材色、花纹单一；阔叶树材的结构和性质变化大，在材长、尖削度和出材率方面通常都不及针叶树材好，但许多树种其木材具有美丽花纹和颜色。民间具有利用针叶树材的传统习惯，并积累了丰富的经验；阔叶树材种类多，但许多树种至今还缺乏使用经验。 但阔叶树材的结构和性质变化的啊，更能满足各种用途的特定要求。最轻、最软和最重、最硬的。最耐腐和不耐腐的木材多半是阔叶树材，花纹美观、材色悦目的，以及生长最快的也都属于阔叶树种。因此，无论是阔叶树材或针叶树材，都各有其最适宜的用途和局限性。（4） 温带材和热带材：由于树种的地理分布不同，引起的木材种类与性质上的差别也是显著的。温带及其以北地区树种少，其中针叶树材所占得比例比热带地区高得多；热带的树种种类繁多，且绝大多数为阔叶树材。温带木材通常较轻软、由年轮产生的花纹显著（环孔材、半环孔材少），斜纹理或交错纹理普遍，加工困难。 无论是木材构造或是各项性质以及用途，都是热带木材比较复杂，尤其是热带阔叶树材。此外，由于热带气候点是高温、高湿，虫、菌的种类多，繁殖快、危害也严重得多，致使热带地区的木材利用问题更多。许多温带木材在热带地区使用常不耐久；相反，不少热带木材在热带地区使用并不耐久，到温带地区使用却耐久得多。

4.木材的主要用途及其对材质的要求 木材是当今工农业、国防、民用的主要原材料之一，。由于它是可再生性的天然材料，又符合当今人们对绿色环保、自然而无污染，追求自然地潮流，越来越受到人们的喜爱，对木材的需求与日俱增，全球供需缺口越来越多。至今，以木材为原材料的产品已达二万种之多。木材消费最主要集中在三大行业：建筑及装修业、家具制造业、造纸业。通常根据木材的应用范畴，分为工程用材和工业用材两大类。（1） 工程用材：房屋建筑、交通、通讯、采掘、水利等工程方面的用材都属于工程用材。工程用材有两方面的基本要求：一是强度满足需要，二是经久耐用。一般说来针叶材更符合工程用材的要求。由于木材强度与密度关系密切，所以工程用材对木材密度较为关注。木结构可依其载荷的性质和大小大致划分为轻型、中型和重型木结构，通常即使是轻型木结构，如属永久性的，也要求所用木材的密度应比临时性的要求。木材耐久性主要表现在木材对生物性危害及非生物性侵蚀的抵抗能力。对生物如菌、虫等危害的抵抗能力，取决于木材浸提物中是否具有毒性成分和其含量的多少，因而木材天然耐腐、耐虫蛀性的强弱差异很大。非生物性的侵蚀，主要是指室外使用的木材构件长期遭受日晒、雨淋、气候变化的作用而使材质劣化。因此对工程用材，在使用前大多需进行人工防腐、防蛀及其他改性处理。建筑用材 适于建筑用材的树种要求是：木材纹理通直，胀缩性小，不翘曲、开裂，弯曲强度、弹性模量和硬度等性质适中，耐腐性和虫蛀，耐磨损，握钉力较强，油漆性能良好。适宜的树种有杉木、落叶松、红松、铁杉、云杉、樟子松、黄衫、水曲柳、蒙古栎、水青冈等。枕木用材 要求性质坚韧，有较高的横纹抗压程度、弯曲弹性模量、冲击韧性和硬度，握钉力强，耐腐蚀，耐虫蛀，易于防腐处理，供应量大。适宜的树种有落叶松、樟子松、铁杉、马尾松、云南松、白榆、刺櫆、桉树、麻栎等。电讯用材 主要用作电杆和横担木。都要求木材的弯曲强度，弹性模量及冲击韧性较大，其次是无腐蚀、天然耐腐性强、并易于防腐处理。对电杆还要求通直而长圆，尖削度小，密度中等，适宜的树种有松、云杉、冷杉、落叶松、铁杉、杉木、柳杉等属的木材。对横担木，还要求纹理直、不翘裂变形，适宜树种有落叶松、榆木、麻栎、石栎、青冈栎、锥栗、榉木、櫆树、黄连木、水曲柳、白蜡树、木荷等。采矿用材 包括坑木、罐道木。首先要求冲击韧性、弯曲强度高，天人耐腐性好；其次要求变形小、耐磨损、抗压强度大，易于防腐处理。适宜的树种有松属、落叶松属、云杉属、桉树、刺櫆等。桥梁、码头和河堤桩木用材要求木材顺纹抗压和抗弯强度大，其次是硬度、抗剪强度和抗劈力大，耐水湿。天然耐久性强，并易于防腐处理。适宜的树种有格木、铁力木、蚬木、刺櫆、坡垒、子京、柏木、杉木、落叶松、铁杉、油杉等。（2） 工业用材：所谓工业用材，使用范围十分广泛，主要包括军工、车船、纺织、人造板、工农用具、纤维利用、家具和木器制品、文教用品、乐器、运动器械、包装箱等。几乎所有的树种都能找到其适宜的用途。

家具及设内装修用材 首先要求材色、花纹及尺寸稳定性好，其次是油漆、着色、胶黏、加工等工艺性能良好，无腐蚀和虫蛀，一般来说强度是次要的。阔叶树材更符合这方面的要求，如核桃楸，核桃、黄杞、水曲柳、黄波罗、槭木、楸树、苦楝、红椿、榉木、柚木、桃花心木、麻楝、酸枣、香樟、檫树、黄连木、降香黄檀、紫檀、柳桉等。

雕刻、车旋、工艺美术制品用材要求木材的结构细致，材色美观，硬度适中，容易加工，无蹦脆等缺点。适宜的树种有黄杨、李木、梨木、花梨木、香红木、枣树、柿木、红豆杉等。

胶合板及薄木用材要求径别大，纹理直，树干圆满通直、开裂少。所需材质，视其用途而定。以建筑为主的胶合板，须具有适当的力学强度，胶黏性优良，不翘曲开裂。胀缩性小，加工性质良好，易刨削而不起毛刺，油漆和着色性能好。供装饰用的胶合板、薄木，以具有美观的花纹和材色为主。适宜的树种有水曲柳、椴木、黄波罗、槭木、桦木、核桃楸、花榈木、香樟、润楠、桢楠、麻楝、水青冈、悬铃木、柳桉、克隆、轴木、桃花心木、白梧桐等。

纤维用材 主要用于制浆、造纸、黏胶纤维、纤维板制造等，要求材色浅，易漂白，纤维长，木材密度中等，制浆得率高，纤维素含量高而灰分含量低，树脂含量要少，无腐蚀，尤其是褐色腐朽，少节、资源丰富。适宜的树种有冷杉属、云杉属、松属、水杉、杨树、桉树、桦木、枫杨、橡胶木等。