胶合板产成品与在产品成本如何结转

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

“临沂安美特经贸有限公司”：阻燃胶合板的制作过程：阻燃胶合板频繁的在我们的生活中出现,家具的制作,室内的装修等都用到了阻燃胶合板,阻燃胶合板的制作过程是怎同样的呢,它都有什么特点呢?

阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成.阻燃胶合板以木材为主要原料生产的阻燃胶合板,由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工,可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能,同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点,有效提高了胶合板阻燃性能,阻燃胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法.将阻燃药剂渗透进入原材料,烘干后制作成成品.阻燃胶合板有耐久、耐高温,能蒸汽处理的优点耐水阻燃胶合板,能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍耐潮阻燃胶合板,能在冷水中短时间浸渍,适于室内常温下使用.阻燃胶合板

这不是很简单嘛，你把原材料分类，按夹心的木质杨木或桉木，再往下按厚度分 用EXCEL做库存，每天每个科目进多少，出多少，月底汇总就可以了。别想得那么复杂，特别注意清库的时候仓库陈年旧货八辈子不用的第一次请准数量再清库的时候走账面就可以，每天进多少出多少剩多少心里要有数，记不住就找本子记下来，要不老板一抽风问你XX还有多少你能说不知道？进库的材料叉车放哪里出库叉车出哪里你要指挥，这样做防止出差错并且你心里有数。答主在胶合板厂也做过仓管，成品仓管，要是还有不明白的我还可以问下你的同行:-D

从事的工作主要包括：

（1）对原木进行选材、划线、锯断或制成木方；

（2）操作行车、电葫芦，吊运原木，进行木段蒸煮；

（3）操作旋切机，将蒸煮过的原木板；

（4）操作单板机，从进板到出板进行干燥作业；

（5）进行卷板、贮放、剪切、拼缝、打洞补节、涂胶；

（6）操作调胶机、涂胶机，热、冷压机对单板进行调胶、涂胶、合板组坯，操作装卸板机压制胶合板；

（7）对胶合板及半成品进行纵、横锯边，表面砂光或刮光，修饰分等，质量检验。

下列工种归入本职业：

木材检验工，木材搬运工，原木划线锯断工，木材蒸煮工，原木旋切工，定心卷板工，单板干燥工，单板剪切工，单板整理工，单板机拼工，单板分等工，合板组坯工，胶合板热（冷）压工，胶合板修饰分等工，人造板锯边工，人造板砂（刮）光工，人造板质量检验工，磨刀、锯工，刨切单板原木制方工，单板刨切工，胶合工，压缩木制造工，层压木配件制造工，旋切梗盒片工

胶合板一般用速生杨木或桦木单板，涂布脲胶后经预压、热压而压合而成，单板厚度1.5mm左右建议你买本胶合板生产工艺的书看看 原木加工生产胶合板的工艺流程

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

小型的需要投资30到50万，年产量在5千立方米左右，年产量1万立方米的投资大概需要120万，年产量2万立方米的在200万左右，年产量3万立方米的就需要300多万了。

随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料；充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

安徽省休宁县胶合板厂是2009-09-27在安徽省黄山市休宁县注册成立的个人独资企业，注册地址位于安徽省黄山市休宁县流口镇流口村。

安徽省休宁县胶合板厂的统一社会信用代码/注册号是91341022MA2N6M2G8K，企业法人胡凤红，目前企业处于开业状态。

安徽省休宁县胶合板厂的经营范围是：胶合板、木制成品、半成品加工、销售。在安徽省，相近经营范围的公司总注册资本为133569万元，主要资本集中在 100-1000万 和 1000-5000万 规模的企业中，共446家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

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你的问题很唐突，不知道你是在板长上班，还是做板长的老板，

如果你在板长上班，那么我告诉你，绝对能干，因为现在板长都是用的环保胶，不是环保胶人家也不让你生产，现在的人环保意识这么强，你生产出来带味道的胶合板谁买啊，所以说现在的都是E2胶的板材，放心吧，没事。

如你是打算弄个板厂干干，有几个要点，你要记得，第一，资金一定要充足，第二你对板材的制作工艺和市场行情有充分的认识，第二，技术人员是必须有的，第三，弄板厂太累，一个不注意就赔个万儿八千的。

我是多层胶合板厂的，一般来说出材率要看成品的质量要求等多方面。所以每人的说法都不一样。正常情况下，普通胶合板每立米要用1.3立米单板,而每立米单板要消耗1.6立米原木,从这个角度推算每立方米多层胶合板要用2.08立方米原木.但这只是普通的胶合板.其它的板子我就不清楚了.