自制台灯应该怎么做

自制鱼缸灯架详解第一步：

首先将160mm的PVC管对切成两半，不用太介意两半是否均等，但要切平，具体可见Sherman的切割技巧介绍，然后在PVC板上切下两条4-5mm宽的线条，长度为灯具总长减去两倍PVC端板厚度，可略短。

自制鱼缸灯架详解第二步：线条沿PVC管两侧下沿内侧用AB胶粘好，用于卡住反光纸。将PVC半管压在PVC板上画出线条，然后裁出两块端板，端板上根据风扇大小开散热孔、钻固定螺丝孔。

自制鱼缸灯架详解第三步：PVC管上方用电钻开出若干散热孔，然后将12.5mm宽度的铝板（现成宽度，略大略小没多大差别）锯成合适长度，长度比灯具总长短3cm。

自制鱼缸灯架详解第四步：然后根据灯的摆放位置、整流器摆放位置钻出相应的孔洞，如用的是3mm直径的螺栓，所以用4mm的钻头。

自制鱼缸灯架详解第五步：灯座可先从整流器上拆下来，对应线头位置也在铝板上钻好孔洞，将裁好的反光纸连同灯座等固定在铝板上，保证铝板置于反光纸中间，这样在翻过来平放的时候，铝板就会保持在一个基本的水平面上。

自制鱼缸灯架详解第六步：电源模块用3M胶带贴在PVC板上再粘到铝板上，将灯具平放，在略高于铝板的位置做个记号，按水平线钻两个孔用于最后铝板的支撑固定。

自制鱼缸灯架详解第七步：这个工作在端板没固定到PVC管上时完成，端板跟PVC用AB胶粘结，后来考虑端板裁切并不十分贴合管壁，需用黑胶进行抹平，防止漏光。

自制鱼缸灯架详解第八步：风扇之前加一块不锈钢网片，用于挡灰和防止不小心误触风扇叶片，另外可在靠近风扇的位置加了个小开关，主要是考虑了夏天散热的问题，灯本身就没有加开关，毕竟都会使用定时器开关。160mm的PVC管半米（可做两个）、12.5mm宽的铝板一块（可用铁板替代，强度足够即可）、PVC端板（可以用三合板等替代）、金陵一拖一的PL整流器（带灯座，欧普的代工，跟欧普差不多）两个、24WPL灯管（865）两根、灯卡4个、反光纸一块（19.5cm*40cm）、转12V电源模块一个、小开关及6cm风扇各一个（控制风扇）、电源线一根、不锈钢网一小片、不锈钢螺栓若干（12*3mm、40*3mm、20*2mm）、哑光自喷黑漆（可喷多次）

1.工艺：

a) 清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。

b) 装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。

c) 压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机）

d) 封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。

e) 焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。

f) 切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。

g) 装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。

h) 测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。

包装：将成品按要求包装、入库。

二、封装工艺

1. LED的封装的任务

是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。

2. LED封装形式

LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。

3. LED封装工艺流程

4．封装工艺说明

1.芯片检验

镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill）

芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求

电极图案是否完整

2.扩片

由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。

3.点胶

在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。）

4.备胶

和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。

5.手工刺片

将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。

6.自动装架

自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。

7.烧结

烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。

8.压焊

压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。

9.点胶封装

LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。

10.灌胶封装

Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从模腔中脱出即成型。

11.模压封装

将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。

12.固化与后固化

固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135℃，1小时。模压封装一般在150℃，4分钟。

13.后固化

后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架（PCB）的粘接强度非常重要。一般条件为120℃，4小时。

14.切筋和划片

由于LED在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上，需要划片机来完成分离工作。

15.测试

测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED产品进行分选。

16.包装

将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。

工具/原料

原材料：3块50cm左右的木板，4块20cm左右木块，3个螺栓木螺丝，铁罐（作灯罩用），电线，内联开关，灯泡插座，电插头，线帽，灯泡等。

工具：电钻，钻头，剥线钳，锥子等。

步骤/方法

Diy拥有化腐朽为神奇的力量，善于动手可以算是一种赏心悦目的事情，在这里你可以找到一个梦幻世界。如果你感兴趣不妨找木匠，按照你的设计思路帮你制作一款这样的朴实台灯哦。

第一步：制作台灯底座

选择一块木板做底座，长度约45cm左右。把两竖板固定在底部，并用电钻钻好螺丝孔，如图。

第二步：连接台灯上臂

很多人喜欢简洁的东西，为您介绍的diy自制台灯由木质构造，结构非常简单明了，一起来看自制简易实木台灯方法以及diy制作图解。

第三步： 在弯臂上打孔

DIY木质台灯套件，一些模切好的椴木夹板，几只万向轮，一袋儿螺丝螺母加上一套灯座，花上些悠闲的时间，就可以拼装出一只有趣又实用的台灯。

第四步：在铁罐（灯罩）上打孔

打两个洞底部的灯罩和两个洞，孔距约3cm左右的间距，要保持在一条直线。

第五步：钻两个孔15cm的木板

在木板上钻好木孔，间距如图。这很重要，因为他们需要与灯罩上的侧孔。

第六步：把铁罐安装在顶部

螺纹螺栓的末端穿过灯罩的小孔，然后把灯罩固定到螺台灯臂上。

第七步：固定好台灯灯罩

通过接口的螺旋固定，可以上下调节高度和灯光方向，简单而有品质的台灯，喜欢简单的结构设计就形成了这款台灯。

第八步：安装灯泡插座

把你的灯泡插座和电线的两端，电线穿过两个洞的底部的灯罩并把它们组合在一起使灯泡插座。

第九步：连接灯泡插座线

把灯线皮末端分开(你可以用美工刀和一块废木头)，带灯的电线连接灯泡插座由扭曲的地方，捻线就覆盖裸露的铜帽。

第十步：内联开关制作

找到你想要的开关在灯的线 (分开，不要切!)，内联开关的两个螺丝，把它分开。紧缩的分离线的内联开关。削减其他电线剥线钳，带两端。

第十一步：安装电插头

取电插头和电线，把电线的两端(插头和灯线)并附上他们的灯线扭就顺时针方向，电线接铜帽后固定。

第十二步：安装灯泡

插入你选择的一个灯泡，只要它符合灯泡插座。

第十三步：大功告成!

插上插头，翻转开关。你可以调整灯到各种配置都放松，调整灯然后收紧都。

家里摆一盏自己制作的台灯，自己做的灯罩，自己做的灯架，不管它是台灯或地灯。而在光线蔓延的过程中，你一定会喜欢上这片灯光。好看的灯不亮着，仿佛也有光。让我们用木头唤起您心中的一种光的感觉吧，亲手制作的作品一定会带给您发自内心的一种愉悦。(木匠圈)