用于圆形桶壁,曲面墙体等部位用什么模板
。在建筑施工中，对于建筑物的圆形和曲面钢筋混凝土结构物，传统的支模方法是用板材根据结构物的形状做成胎模。这种胎模制作用工多而且特别费料。若用钢模板来支模，其圆形模板的弧面和肋骨要随建筑物结构要求而制作，这样制作一套钢制圆模板的肋骨及其弧面一旦费工费料加工成后，只能对同样的曲率圆形弧面可用，而不能根据不同情况要求，不同结构上通用其模板。这种钢模板加工困难，而且重量大，周转数次少。近几年来，国内外已开始采用胶合板模板支模，并且出现了多种精制的专利模板体系。这些模板基本上达到了规格化和通用化，并有较高的制作精度。但是尽管如此，在所有的钢框胶合板模板中，其横肋或竖肋都是由各种型钢铆焊而制成的而且不能根据要求(建筑物结构变化)而改变其肋骨结构。随着高层建筑的日益增多，高层建筑结构类型及建筑体系不断变化，因此对圆形模板的要求也日益增多-随建筑要求而随机调节模板的横肋、纵肋结构方式，使模板板面形成不同曲率半径的圆形模板。本发明的任务就是要克服传统支圆形模板的缺点，克服钢制模板的笨重制作复杂的缺陷，解决胶合板模板的横、纵肋骨结构随机改变成不同曲率半径的圆形模板，使这种圆形模板成为工具式圆形模板，以适应不同类型的钢筋混凝土曲面建筑中的各种弧面墙、圆柱型、圆型水塔、贮仓、拱顶等支模所需要。本发明的任务解决方案是如下实现的设计了一种圆形模板，其利用防水胶合板的可弯曲的特点，配加特制的肋骨(横肋和竖肋)及其撑拉器具，就使钢制胶合板模板形成各种不同曲率半径的凹形和凸形板面。就是在能弯曲的防水胶合板面板上用沉头螺栓将若干根钢制竖肋固定在板面上，再配以具有撑、拉索具的横肋若干根，使横肋与竖肋插扣结合在一起而构成圆形模板。这种插扣结合是由每根竖肋上的Q形光孔内插扣上一个撑、拉索具上的螺栓插头，再由若干对花篮螺丝把诸个撑、拉索具所联接成的横肋整体插扣在诸竖肋上而完成的结合。由于这种若干根横肋的撑、拉索具同步地通过对诸花篮螺丝而施加在诸竖肋上的向心牵引力，又通过固定在胶合板面板上的诸沉头螺栓而对迫使胶合板向心弯曲成不同曲率半径的圆形模板。这样的横肋就可根据不同圆型和曲面结构将胶合板模板调整、组装成需要的弧度，而制成可随机调整凹凸不同曲率的圆形模板，该模板间拼装、组合方法同其它钢模板的拼装、组合方法。支撑架和操作平台也可拆装、运输。这样就实现模板工具化、通用化。这种胶合板圆形模板所使用的钢制竖肋可以是各
胶合板模板特点对于接触过的人来说是非常明显的，因为特点所以喜欢，这是越来越多的人在使用之后得出的结论。中达咨询就胶合板模板特点给大家简单介绍一下。
胶合板模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。木胶合板的使用特点，板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露；承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。尺寸一般为915×1830m或1220×2440mm；木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
胶合板面板的单张板块大，不易变形，表面覆膜后增加了耐磨和重复使用次数。胶合板有木胶合板和竹胶合板，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。但胶合板作为模板也带来重复使用次数不多，造成资源浪费等新的问题。改进型的钢框木（竹）胶合板模板，除具有组合钢模板的一些优点外，还具有质轻、初期投资小，脱模容易等优点。
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