实木木地板施工工艺
选购好了实木地板就要进行施工了，但是很少去了解这方面的知识，所以就会的懊恼，接下来就为大家详细的介绍一下实木木地板施工工艺以及木地板的种类有哪些的介绍，一起来了解一下吧，希望可以帮助到大家。
选购好了 实木地板 就要进行施工了,但是很少去了解这方面的知识,所以就会的懊恼,接下来就为大家详细的介绍一下实木木地板施工工艺以及木地板的种类有哪些的介绍,一起来了解一下吧,希望可以帮助到大家。
一、实木木地板施工工艺
1. 实铺地板要先安装 地龙骨 ,然后再进行木地板的铺装。
2. 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
3. 木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用 大芯板 。
4. 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷 地板漆 ,进行抛光上蜡处理。
5. 木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
6. 木地板安装 前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
7. 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易 变形 的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
8. 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中好能够保持室内温度、湿度的稳定。
9. 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。
二、木地板的种类有哪些
1、圆盘豆
圆盘豆树种,属于上等实木地板材料,心材呈金黄褐色至红褐色,主要分布于非洲地区,其中以加纳出产的尤为珍贵。
木质特点:
1.圆盘豆实 木地板颜色 较深,分量重,迎合了国人的心理,认为越黑越重的东西越有档次。圆盘豆实木地板的密度较大,也就是说它较坚硬,轻微砸一下基本不会出现凹陷,抗击打能力较强。在中档实木地板中,圆盘豆实木地板的稳定性是比较好的,就是说不易变形,而且远超于市场上其他材质的实木地板。
2. 圆盘豆主产非洲,复杂的气候环境使得圆盘豆实木地板具有了广泛的适应性和稳定性,而且地域环境和气候特性,更使得圆盘豆实木地板具有独特的美感和质感。圆盘豆实木地板是实木地板中的上品,带深色、带状条纹,具光泽,与边材区分较为明显。
3. 圆盘豆实木地板的结构适中,纹理深邃自然,耐腐蚀性、耐磨性、耐候性比较好。因为圆盘豆本身的油性,不易被虫蛀。好的圆盘豆实木地板材料来自于圆盘豆的根部木材,根部 强度 高、纹理密、油性重、抛光性好,含水率也较均匀,握钉力强,根部比梢部要重一半左右,根部的油性、质量、稳定性也更好。
圆盘豆产于非洲,非洲木材丰富,但由于经济落后,于是大量廉价向我国出售圆盘豆木材,这就使得圆盘豆实木地板成本大大降低,其成品价格自然就比较实惠,能够接近大众水平,而且相对其他材质的实木地板来说,它的性价比也是极高的。
2、番龙眼
龙眼实木地板俗称小菠萝格,是以东南亚木材番龙眼为原材料制作而成地板,是目前市面上价格低的实木地板,比很多实木 复合地板 的价格都低,因此也颇为畅销。
木质特点:
木材浅红褐色至红褐色,心材颜色较深。木材具金色光泽,无特殊气味和滋味。纹理直,径面略具交错纹理。结构细至中、均匀,重量及强度中等,硬度中至略硬。油漆、胶拈性好,不易翘裂,耐腐及抗虫性强。
密度和强度都略次于圆盘豆,价格也比圆盘豆低。
上面就是今天给大家介绍的有关实木木地板施工工艺以及木地板的种类有哪些的全部知识,通过这篇文章,大家应该明白了吧,所以在施工的时候,一定要做好监督的工作,不能盲目。
如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。
运动木地板面板的专业生产流程：
1、筛选面板
选用无节疤、腐朽、虫眼、塌楞、色差小的运动木地板原木板材；
2、面板烘干
为了调控运动木地板的均衡含水率，要把湿度较大的原木板材进行烘干。运动木地板结构基层和防水保护安装板头接缝应错开并应相对匀称保持美蒸煮、脱脂防虫处理；
3、面板抛光
根据运动木地板面板规格设计，用专业的抛光机器对烘干后的运动木地板面板进抛光处理；
4、防腐处理
运动木地板面板要做防腐处理，比如涂刷防腐涂料。运动木地板面板还要做白蚁防治措施，确保防蚁效果。
如今家里装修中，地板材质一般选用实木制作。那实木地板制作工艺有哪些呢？PChouse带大家了解下吧。
实木地板从原木到成品，其间加工工序繁多，使用机械种类也十分丰富，不同种类、型号的木工机械相互配合即可形成各具特色的实木地板加工生产线。尽管不同厂家使用的生产设备不同，但总体遵循的生产工艺不变。
实木地板的生产主要分为三个阶段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂装。三个阶段对木材的处理方式不同，因而所采用的木工机械也不尽相同。
初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。
1、铺装地板
铺装地板的走向通常与房间行走方向相一致或根据用户要求，自左向右或自右向左逐徘依次铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，留足伸缩缝，干燥地区，地板又偏湿，伸缩缝应留小；潮湿地区因地板偏干，伸缩缝应留大。
拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装。一般铺在边上2-3排施少量D4或无水环保胶固定即可。其余中间部位完全靠榫槽啮合，不用施胶。
2、切割、施胶
最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、施胶，有拉钩或螺旋顶使之严密。
3、铺紧
在华东、华南及中南等到一些特别潮湿的地区，在安装地板时，地板与地板之间一般情况下不排得太紧（通常地板之间能存放一张名片厚度为较准）。在东北、西北及华北地区，地板之间一般以铺紧为佳。
4、收口过桥安装
在房间、厅、堂之间接口连接处，地板必须切断，留足伸缩缝，用收口条、五金过桥衔接，门与地面应留足 3-5mm间距，以便房门能开闭自如。
5、踢脚板安装
选购踢脚板的厚度应大于 15mm，安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内，应填实聚苯板或弹性体，以防地板松动，安装踢脚板，务必把伸缩缝盖住。若墙体或地基不平，出现缝隙皆属意料之中，可请装饰墙工补缝。
实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm，宽度不宜小于30mm，或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽应砸扁冲入板面内，无明显钉眼，踢脚板应垂直，上口呈水平。
芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装
成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压（冷压）——堆垛——养生
然后进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选
砂光：底面砂光——表面砂光
开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽
涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成
检验包装：分等——检验——包装——入库
不同工艺的区别有：
木蜡油：从橄榄油、地麻油、山核桃油中提取的植物油精华和植物蜡经物理融合而成，不含苯、汞、铅、甲醛等化学成分，与木材紧密结合，增强表面硬度，呈现出开放式的自然触感和清晰肌理，防水、耐污、防腐，容易清洁打理，稳定耐用。
UV漆：UV漆一般指光固化涂料。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。深层滋润木材，令木材自然呼吸，纹理脉络丝丝入扣，细腻而有质感。
水性漆：用水作溶剂，水挥发后，漆膜形成，没有二甲苯、甲醛等物质，是非常环保的地板漆；采用环保水性漆薄涂工艺，漆面色泽饱满清透，展现木材清晰的自然肌理。
大自然实木地板在保持原木纹理及天然本色的基础上采用红外线、紫外线交替固化，使8底3面11层油漆与木材深度结合，大大提升漆面附着力和耐磨性，保护板面美观耐用。
