木地板运输包装要求
木地板运输包装要求防碰撞,还要求放水。
木地板是指用木材制成的地板,中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类,以及新兴的木塑地板。
鲁班乃木开山鼻祖,木地板自然也是鲁班始创。鲁班符咒记载:伏以,自然山水,镇宅地板,抵抗一切灾难,家宅吉祥如意,家庭兴旺发达安康。
中国制定的2010年发展目标中,建筑业将成为中国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展,室内装修业将有更大的发展,而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测,中国木地板市场的年增长率约在15~30%。
以强化木地板为例,由于其性能价值比较高的原因,而取得更多地面覆盖材料的市场。到2002年,强化木地板将取得地面覆盖材料10%以上的市场,市场总容量可达9000万平方米;到2005年,强化木地板将取得地面覆盖材料15%以上的市场,市场总容量可达1.5亿平方米。
强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度,由此引发的市场价格、品牌大战将不可避免。强化木地板的国产化水平也将大大提高,由产品国产化程度平均不足50%提高到80%以上。
你问的是,2022年实木复合地板的包装要求吧,包装内应装有产品质量检验合格证。
实木复合地板应包装完好,包装内应装有产品质量检验合格证。产品包装应印有或贴有清晰的中文标识,如生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、花色等。
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成的地板。
地板GB/T15036.1-2001 实木地板技术条件
GB/T15036.2-2001 实木地板检验和试验方法
GB/T18102-2000浸渍纸层压木质地板
GB/T18103-2000实木复合地板
LY/T1330-1999抗静电木质活动地板
LY/T1573-2000竹地板
木家具
GB/T3324-1995 木家具通用技术条件
QB/T1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定
QB/T2383 -1998餐桌餐椅
QB/T2384-1998 木制写字桌
QB/T2385-1998 家具深色名贵硬木家具
QB/T3658-1999 木家具公差与配合
QB/T3659-1999 木家具形状和位置公差
QB/T3660-1999 木衣箱
QB/T3913-1999 家具用木制零件断面尺寸(原GB3329-1982)
QB/T3916-1999课桌椅(原GB10356-1989)
木包装容器
GB/T7284-1998框架木箱
GB/T7285-1993 包装术语木容器
GB/T10819-1989运输包装用木制底盘
GB/T12464-1990普通木箱
GB/T13144-1991 包装容器竹胶合板箱
GB 190-85 危险货物木箱包装标志
GB 191-85 木箱包装储运图象标志
GB 6388-86 运输木箱包装收发货标志
GB 5892-86 对辐射能敏感的感光材料运输木箱包装图示标志
GB 4768-84 防霉木箱包装技术要求
GB 4879-85防锈木箱包装
GB 5048-85 防潮木箱包装
GB 7350-87 防水木箱包装技术条件
GB 9174-88 一般货物运输木箱包装通用技术条件
GB 8166-87 缓冲木箱包装设计方法
GB 4122--83 木箱包装通用术语
GB 5035--85 木箱包装机械术语
GBT 7285--93 木木箱包装容器术语
其他木制品
GB14101-1993木质防火门通用技术条件
GB/T14530-1993 图书用品设备木制目录柜技术条件
GB/T14531-1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件
GB/T14532-1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件
GB/T14533-1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件
LY/T1060-1992 精制卫生筷子(A型、B型)
LY/T1159-1994 木牙签
LY/T1512-1999 普通卫生筷子(原ZBY89003-1989
实木复合地板和强化木地板(浸渍纸层压木质地板)国家标准已于2000年8月1日起开始实施。制订、修订和贯彻招待标准,是标准化活动中互相联系又相互制止的两个最基本工作环节。标准化所预期达到的目的和作用,都应是通过制订、修订和贯彻实施标准来实现的。制订出一项先进合理的技术标准,就为取得最佳的生产秩序和社会、经济效益提供了前提条件,而标准的贯彻实施则可以把科学技术和实践经验的综合成果运用到生产中去转化为直接的生产力。浸渍纸层压木质地板和实木复合地板国家标准实施一个月,恰逢《中华人民共和国产品质量法》开始施行,因此引起了中国境内从事浸渍纸层压木质地板,因此国家标准的出台,势必也引起向中国出口浸渍低层压木质地板的国外生产企业的关心和重视。中国地方各级质量监督管理部门也会加强对强化木地板和实木复合地板两个国家标准的实施阐释一下大家关心的几个问题。
一、《中华人民共和国产品质量法》第二十六条:生产者应当对生产的产品质量负责。
产品质量应当符合下列要求:
不存在危及人身、财产安全的不合理危险,有保障人体健康、人身财产安全的国家标准、行业标准的,应当符合该标准:
具备产品应当具备的使用性能,但是对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外
符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准,符合以产品说明、实物样品等方式表明质量状况。
2000年7月8日,第九届全国人大常委会第十六次会议审议通过了《中华人民共和国产品质量法》的条款作出的了具权威性的进一步解释。对第二十六条提出的三项要求解释如下:“根据《中华人民共和国标准化法》的规定,安全、卫生标准的产品,都可能危害人体健康,人身和财产安全,因此生产者必须执行,其产品是必须达到这些标准的要求……。这也是生产者保证产品质量的一项重要担保义务。这里所说的不合理的危险,是相对合理的危险而言的”。“如产品质量没有达到其基本的使用性能要求,存在瑕疵,生产者又未对此作出说明,则应当承担产品质量责任。这里所说的瑕疵是指产品存在不符合规定或者通用的质量规格、影响使用效果的情况……。对瑕疵产品已经明示的,生产者仍可以销售。”“当生产者在其产品上或包装上说明该产品采用的标准时,这便说明生产者已作出保证,保证该产品的质量和性能符合该标准的要求:当生产者在产品的说明中标明了产品的功能、效用、保质期、质量等级等质量状况时,这就成了生产者的一项保证,证明该产品的质量状况达到了说明的情形。同样当生产者以实物样品的质量。如果生产者生产的产品质量不符合以上的明示担保,应该依法承担责任。”针对强化木地板和实木复合地板这两种产品的生产者的质量责任,想补充如下意见:这两种产品的国家标准均为推荐性标准。生产者采用其他标准,都应在产品或包装上,合同或其他质量文件上作出明示担保。根据中国《标准化法》的规定,推荐性标准不具有强制执行效力,国家鼓励企业自愿采用,但一旦决定采用,则要认真执行。推荐性标准只是给企业指出了社会对质量需求的大方向,并不能保证用户和消费者一定选用这一标准作为交换的技术依据。因此企业在采用推荐性标准时。必须针对市场对产品质量需求的变化,及时调整本企业选用的推荐性标准。在这一情况下,企业应当制订严于国家和行业标准的企业标准,并在企业内部执行,以提高本企业产品的市场竞争能力。强化木地板和实木复合地板都有甲醛释放问题,与人体健康有关。原来建议强化木地板和实木复合地板两个国家标准中有关甲醛释放量的规定作为强制性的条文,后来,标准化管理部门考虑在推荐性标准中加入强制性条文,有一定难度而没有实行。现经标准化管理部门批准,人造板产品甲醛释放量的强制性标准正在制订之中,是由国家人造成板质量监督检验中心负责。强化木地板和实木复合地板多年来一直是中国人造板产品中甲醛释放量整体水平最好的产品之一。但最近一段时间,我们已多次检测到大于40mg/100g(穿孔法)的强化木地板样品。在北京市场上还多次发现表面耐磨转数仅有50转达或100转的“强化木地板”。强化木地板市场以次充好、以假乱真的现象有发展扩大的趋势,希望引起待业的警惕。
二、浸渍纸层压木质地板和实木复合地板国家标准都是首次制定,肯定会有不完善之处,在实施过程中会发现这样那样的问题,有待以后修订标准时加以改正和完善。前面我们已说明标准的制订和实施即是把科学技术和实践经验的综合成果运用到生产中去并转化为直接的生产力。标准是否先进合理,对整个行业的发展起着重要的作用。两项标准的实施得到了全行业的普遍关注,社会上也引起了很大影响。这两项标准的制订虽然时间较短,但准备工作做得扎实细致,国内外技术资料分析比较全面客观,国内外实物样品的收集和检测验证工作量等都大大超过了以往其它人造板产品标准制订时的规模,并在标准审定会上广泛征求了意见。因此我们认为这两项标准客观地反映了行业的整体水平,与国外同类产品相比牌同等水平,与国外同类产品相比处于同等水平,重要的质量指标也达到了国外同类产品的先进水平。下面就几个质检(工作中)问题希望引起大家注意:
1、强化木地板的含水率。由于中国幅员辽阔,气候差异很大,因此含水率的变异幅度也较大。北京地区在大部分时间里测定强化木地板的含水率通常在5%以下,但今年8月中,下旬是多雨季节,强化木地板的含水率测定大都在5-7%,这是完全正常的现象,但个别企业在合同中把含水率定位在5%以下,给自己造成了很大困难。希望大家引起注意,其实这类问题的出现是无关紧要的。
2、强化木地板的表面耐磨转数问题。国内外测定耐磨转数的仪器是相同的,技术参数也是一致的,如果不同的检验机构出现检测结果差异很大的现象,其因可能有二一是终点的判定不一致,二是使用了不同型号的砂纸条。当然也有文章认为耐磨检验实际上是一种破坏性检验,出现初始破损点的概率,各个试件都不相同,因此重现性较差。根据我们检验统计的结果,强化木地板表面耐磨转数的检验还是有比较好的再现性的。因此,出现耐磨转灵敏较大差异时,主要原因应考虑是否是绺的判定不一致或使用了不同型号的砂纸条,并请大家重视砂纸条本身的检验,保证使用检验合格的砂纸条。3、强化木地板的静曲强度指标的规定是通过大量试验验证的结果而定的,通常不会出现问题,最近出现个别样品,其他质量指标都很好,但静曲强度达不到要求,可能的原因是忽视了平衡纸的质量。大家都清楚,在测定静曲强度时平衡纸产生的应力最大,如果平衡纸质量差,是会影响检验结果的。
4、实木复合地板的浸渍剥离检验要求水温为70ºC±3ºC,该项质量要求是非常高的。与国外同类产品标准相比,也是要求最高的。这一点生产胶粘剂的企业很清楚,希望实木复合地板生产企业也要引起充分的重视。我们在标准审定会上提出了几个方案供选择,最后选择定下的是现在实施的检验方法。
5、甲醛释放量问题。根据大量实物样品的测定,国内强化木地板和实木复合地板两个产品的质量水平的起点很高,甲醛释放量完全能达到规定的指标要求。但近期由于市场竞争加剧,出现了一批规模较小的强化木地板加工厂,他们为了降低成本,使用甲醛释放量较高的中密度纤维板作为地板基材,希望引起全行业的重视。我们正在制定强制性的人造板甲醛释放量标准,正式实施后将依法加以制止。
6、两个标准的外观质量检验规格尺寸检验均施采用二次抽样方案,这是考虑到这两种产品的整体质量水平比其他人造板产品高,这是为了降低抽样数、降低检验成本而采用的。虽然采用二次抽样方案,但通常情况下只要进行第一次抽样即能作出判断。
7、两项标准都规定生产企业要提供中文的安装和使用说明,这其实是提高企业竞争力和企业自我保护的一种形式,希望予以充分的理解。
(一)实木地板
实木地板是木材经烘干,加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然,脚感舒适,使用安全的特点,是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真,质感自然,在森林覆盖率下降,大力提倡环保的今天,实木地板则更显珍贵。实木地板分AA级、A级、B级三个等级,AA级质量最高。
实木地板的标准是GB/T15306—2001。该标准自2002年5月1日起实施,原94标准同时被替代。新国标对老国标作了重要的修改和补充。主要是修改了一些尺寸和缺陷的内容,补充了适用树种的规范称和对漆板的要求。同时取消了对木材冲击韧性硬度和耐磨性方面的要求。
过去市场一度名称名称乱标,名称稀奇古怪,以至假冒伪劣混杂其间,什么金丝柚、金不换、富贵木,使顾客真假难分,好坏不识。所以新标准规定必须严格标称,并以附录形式规定。销售时应以权威部门出具的检测报告为准。
1.实木地板主要树种
实木地板因材质的不同,其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大,大致上有以下一些:
槲栎(柞木)、花梨、重蚁木(依贝)、冰片香(山樟)香二翅豆、甘巴对、鲍迪豆、坤甸铁樟(铁木)、山榄木等。
中等:柚木、印茄(菠萝格)、娑罗双(巴劳)、香茶茱萸(芸香)。
软:水曲柳、桦木。
浅色:水青冈(山毛榉)、桦木、山榄木。
中间色:槲栎、水曲柳、娑罗双、香茶茱萸。
深色:柚木、印茄、重蚁木、香二翅豆、木荚豆(品卡多)。
粗纹:柚木、槲栎、甘巴豆、水曲柳。
细纹:水青冈、桦木。
2.实木地板的含水率
木材中所含的水分有三种形式,一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水,也就是存在于毛细管中的水,称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水,称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水,称为化学水。
当潮湿的木材水分蒸发时,首先失去的是自由水,当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率,称为纤维饱和点含水率。
纤维饱和点是木材性能的转折点,在纤维饱和点之上,木材的强度为恒量,不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下,也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时,强度随含水率下降而增加,而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%~33%之间。
自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种相对温湿度环境中,其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平衡含水率(例如上海地区的年平衡含水率为4.6%)。
木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化,当平衡含水率和环境湿度有差值时,会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象,这是木材特有的物理现象。
木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下,所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的,它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板,我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩,而宽度方向的胀缩率一般为3%~6%(系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化)。
由此可见,控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视,在铺设中更应重视,不让地板受潮产生变形。
3.实木地板的干燥平衡处理
目的
(1)达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
(2)消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
(3)调整和恢复变形。
由于上海地区年平衡含水率为15.6%,因此用于上海的地板含水率宜控制在10%~14%。
过程
(1)自然干燥,约需30~40天,使含水率达到30%左右。
(2)人工干燥,约需10~30天,使含水率达到10%以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来,均衡木材细胞壁组织,干缩性能趋于稳定一致。
(3)养生处理,约需10~20天。通过这一过程最后达到木材干燥的三个目的。
干燥平衡处理即所谓的热处理。这一处理的时间长短会因不同的材料而有所不同,但不可以人为的缩短。销售中有一种错误的说法,即经过热处理的地板是“永不变形”的。实际上这是不可能的,不管怎样处理,木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的
4.实木地板变形原因
一般说使用中出现较多的现象是地板呈瓦片状或起拱,这是因为地板受潮所致,地板受潮的原因大致有以下几种:
(1)空气中的水分(例如黄梅天)。
(2)地坪没干透,用水泥加固龙骨。
(3)龙骨,毛地板太湿。
(4)使用水性胶水。
(5)一楼等潮湿环境未作特别的防潮处理。
(6)石质地面和地板相接处的断面未作封闭处理。
(7)水泡(如水管破裂,阳台水倒灌等)。
此外,产品本身及施工不当也会造成起拱。例如干燥处理不当、养生不足、含水率太低、背槽太浅、施工中伸缩缝隙未留足、铺设太紧等。
5.实木地板铺设和保养要点
(1)地板应在施工后期铺设,不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。
(2)地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1~2天,使其适应环境,以免铺设后出现胀缩变形。
(3)铺设应做好防潮措施,尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。
(4)龙骨应平整牢固,切忌用水泥加固,最好用膨胀螺栓、美固钉等。
(5)龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地板的含水率。龙骨间距不宜太大,一般不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上,不得空搁,且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。
(6)地板不宜铺得太紧,四周应留足够的伸缩缝(0.5~1.2厘米),且不宜超宽铺设,如遇较宽的场合应分隔切断,再压铜条过渡。
(7)地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。
(8)地板色差不可避免,如对色差有较高要求,可预先分拣,采取逐步过渡的方法,以减少视觉上的突变感。
(9)使用中忌用水冲洗,避免长时间的日晒、空调连续直吹,窗口处防止雨林、避免硬物撞摩擦。为保护地板,在漆面上可以打蜡(从保护地板的角度看,打蜡比涂漆效果更好)。
6.漆饰地板
漆饰地板由工厂在流水线上制成,所用漆大多为UV漆,以紫外线快速固化,其硬度和耐磨性能均大大高于普通手工漆,但附着力略差。
漆饰地板的另一优点是整个地板由许多快漆面组成,因此不会随着地板的胀缩出现裂纹。
(二)实木复合地板
实木复合地板,是将优质实木锯切刨切成表面板、蕊板和底板单片,然后根据不同品种材料的力学原理将三种单片依照纵向、横向、纵向三维排列方法,用胶水粘贴起来,并在高温下压制成板,这就使木材的异向变化得到控制。由于这种地板表面漆膜光泽美观、又耐磨、耐热、耐冲击、阻燃、防霉、防蛀等,铺设在房间里,不但使居室显得更协调,更完善,而且其价格不比同类实木地板高,因而越来越受到消费者欢迎。
目前实木复合地板有三层和多层二种。
三层实木复合地板表层为优质名贵木材薄片,中间和底层为速生木材,用胶水热压而成。表层厚度为4毫米左右芯层在8~9毫米,底层2毫米左右,总厚度一般都在14~15毫米。
多层实木复合地板以多层胶合板为基材,表层为硬木片镶拼板或刨切单板,以胶水热压而成。基层胶合板的层数必须是单通常为三层或五层,表层如为硬木片,厚度通常为1.2毫米,刨切板为0.2~0.8毫米,总厚度通常不超过12毫米。
实木复合地板具有实木地板木纹自然美观,脚感舒适,隔音保温等优点,同时又克服了实木地板易变形的缺点(每层木质纤维相互垂直,分散了变形量和应力)。且规格大,铺设方便。
缺点是如胶合质量差会出现脱胶。此外因为表层较薄(尤其是多层)),使用中必须重视维护保养。所以使用场合有所限制。
实木复合地板之间以胶水胶合,其甲醛释放量的大小是一个十分重要的指标。国家对此已有强制性标准,即GB18580-2001<室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》。该标准规定实木复合地板必须达到E1级的要求(甲醛释放量为≤1.5mg/L)并在产品标志上明示。
(三)强化复合地板(浸渍纸层压木质地板)
结构:强化复合地板由四层结构组成。
第一层:耐磨层。主要由Al2O3(三氧化二铝)组成,有很强的耐磨性和硬度,一些由三聚氰胺组成的强化复合地板无法满足标准的要求。
第二层:装饰层。是一层经密胺树脂浸渍的纸张,纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案。
第三层:基层。是中密度或高密度的层压板。经高温、高压处理,有一定的防潮、阻燃性能,基本材料是木质纤维。
第四层:平衡层。它是一层牛皮纸,有一定的强度和厚度,并浸以树脂,起到防潮防地板变形的作用。
主要质量指标
表面耐磨转数
公共场所用≥9000转,家庭用≥6000转。以上转数是指初始磨值,即表面饰层出现露底,而不是耐磨终值即地板全部磨穿。
市场是有些强化复合地板明示的耐磨转数很高,但很有可能是标的耐磨终值。
吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25℃的水中一段时间后基层吸水厚度增加的程度用%来表示。膨胀率越大,该地板受潮后的强度下降越大,且会出现表面突起甚至脱落,严重影响使用寿命。目前市售各种品牌其吸水厚度膨胀率的大小可相差十倍以上。
表面耐冲击性能
即以规定的方法对地板进行冲击试验,冲击后留下的凹坑直径大小就是冲击性能好坏的依据,直径越小,耐冲击性能越好,使用寿命也长。强化复合地板的耐磨层厚都在0.1毫米以上,厚的可达0.7毫米。
甲醛释放量
按GB18580-2001规定强化复合地板属可直接用于室内的产品,所以其甲醛释放量必须达到E1级,即≤0.12mg/L。
除此以外还有静曲强度、内结合强度、密度、含水率、胶合强度等指标。销售时应明示它的耐磨等级和甲醛限量等级。
强化复合地板的优缺点:
优点
耐磨:约为普通漆饰地板的10~30倍以上。
美观:可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。
稳定:彻底打散了原来木材的组织,破坏了各向异性及湿胀干缩的特性,尺寸极稳定,尤其适用于地暖系统的房间。
此外,还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等。
缺点
水泡损坏后不可修复,脚感较差。
特别要指出的是过去曾有经销商称强化复合地板是“防水地板”,这只是针对表面而言,实际上强化复合地板使用中唯一要忌的是水泡。
实木复合地板,强化复合地板目前全部由供应商负责铺设。
(四)竹地板
竹地板是近几年才发展起来的一种新型建筑装饰材料,它以天然优质竹子为原料,经过二十几道工序,脱去竹子原浆汁,经高温高压拼压,再经过3层油漆,最后红外线烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。
竹地板有竹子的天然纹理,清新文雅,给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它具有很多特点,首先竹地板以竹代木,具有木材的原有特色,而且竹在加工过程中,采用符合国家标准的优质胶种,可避免甲醛等物质对人体的危害,还有竹地板利用先进的设备和技术,通过对原竹进行26道工序的加工,兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。
竹地板选购
我国竹地板发展史并不长,只有八、九年历史。开始成规模进入市场则是近几年的事,但是,由于具有独特的特点:纹理通直、色调高雅,有“宁可食无肉,不可居无竹”之誉。加上生产过程中人工精选,使竹地板尺寸稳定性、力学强度好,经久耐用,取自于自然、用自于自然,无污染,而且还为居室平添更多的文化品味,深得国内外消费者喜爱。但是,由于竹地板加工生产行业管理尚不规范,企业之间技术设备和生产管理差距很大,因此,消费者在选购时,提出以下几点,供选购时参考。
1、产品资料是否齐全
通常,正规产品国家明文规定应有一套完整的产品资料,包括生产厂家、品牌、产品标准、检验等级、使用说明、售后服务等资料,资料齐备产品,说明该生产企业是具有一定规模的正规企业,即使出现问题消费者也有据可查。
2、产品外观质量
竹地板外观
首先观其地板色泽:本色地板色泽金黄色,通体透亮;碳化竹地板是古铜色或褐色,颜色均匀而有光泽感。
油漆质量:将地板置于光线好处,看其表面有无气泡、麻点、桔皮现象,再看其漆面是否丰厚、饱满、平整。
3、内在质量
首先看材质,可用手掂和眼观,若地板拿在手中较轻,说明采用的是嫩竹;若眼观其纹理模糊不清,说明此竹材不新鲜是较陈旧的竹材。
观地板结构是否对称平衡:可从竹地板的两端断面,是否符合对称平衡原则,若符合结构就稳定。
地板层与层间胶合是否紧密:用两手掰,是否会出现分层。
4、加工精度
竹地板加工精度,可以随机抽样,其方法是任意取多块地板,放于平整面上榫、槽拼合后,若符合结构就稳定。
竹地板地板铺设
竹地板铺设与实木企口地板铺设方法相同,采用龙骨铺设法(详见实木地板铺设)在此不重复。
竹地板维护保养
正确的使用和保养是延长竹地板使用寿命的关键,近年来,由于部分用户对竹地板使用不当,引起一些质量问题而出现投诉,在这种情况下,既需要经销商或企业搞好售后服务,同时也需要向消费者宣传使用、维护保养知识。
竹地板在使用中应注意以下几点:
1、保持室内干湿度
竹地板虽经干燥处理,减少了尺寸的变化,但因其竹材是自然界材料,所以,它还会随气候干湿度变化而有变形。
在北方地区遇干燥季节,特别是开暖气时,室内可通过不同方法调节温度如采用加湿器或暖气上放盆水等;在南方地区黄霉季节,开窗通风,保持室内干燥。
为此,在室内应尽量避免阳光曝晒和雨水淋湿,若遇水应及时擦干。
2、避免损坏地板表面竹地板漆面,应避免硬物撞击、利器划伤、金属磨擦等。
3、正确清洁地板在日常使用过程中,保持地面干净,清洁时,可用干净扫把扫净,然后用拧干的拖把拖后焕然一新。如果条件允许,两至三个月打一次地板蜡,这样更佳。
(五)软木地板
软木地板被称为是“地板的金字塔尖消费”。软木是生长在地中海沿岸的橡树,而软木制品的原料就是橡树的树皮,与实木地板比较更具环保性、隔音性,防潮效果也会更好些,带给人极佳的脚感。软木地板柔软、安静、舒适、耐磨,对老人和小孩的意外摔倒,可提供极大的缓冲作用,其独有的吸音效果和保温性能也非常适合于卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所。
软木地板的类别
软木地板共分五类如下:
第一类:软木地板表面无任何覆盖层,此产品是最早期的。
第二类:在软木地板表面作涂装。即在胶结软木的表面涂装UV清漆或色漆或光敏清漆PVA。根据漆种不同,又可分为三种,即高光、亚光和平光。这是90年代的技术,此类产品对软木地板表面要求面比较高,也就是所用的软木料较纯净。
第三类:PVC贴面,即在软木地板表面覆盖PVC贴面,其结构通常为四层:
表层采用PVC贴面,其厚度为0.45mm;第二层为天然软木装饰层其厚度为0.8mm;第三层为胶结软木层其厚度为1.8mm;最底层为应力平衡兼防水PVC层,此一层很重要,若无此层,在制作时当材料热固后,PVC表层冷却收缩,将使整片地板发生翘曲。
这一类地板当前深受京沪两地消费者青睐。
第四类;聚氯乙烯贴面,厚度为0.45mm;第二层为天然薄木,其厚度为0.45mm;第三层为胶结软木,其厚度为2mm左右;底层为PVC板与第三类一样防水性好,同时又使板面应力平衡,其厚度为0.2mm左右。
第五类:塑料软木地板,树脂胶结软木地板、橡胶软木地板。
根据房间可分别选择类别:
一般家庭使用可选择第一、第二类,因第一类最原始,但其优异功能全部能显示,第二类软木地板,软木层稍厚,质地纯净,但层仅0.1mm—0.2mm厚,较薄,但柔软的,高强度的耐磨层不会影响软木各项优异性能的体现。虽表层薄,但家庭使用比较仔细,因此,不会影响使用寿命,而且铺设方便,消费者只要揭掉隔离纸就可自己直接粘到干净干燥的水泥地上。
商店、图书馆等人流量大的场合,可选用第二、三类地板。
由于第二、第三类材料其表有较厚(0.45mm)的柔性耐磨层,砂粒虽然会被带到软木地板表面,而且压入耐磨层后不会滑动,当脚离开砂粒还会被弹出,不会划破耐磨层,所以人流量虽大,但不影响地板表面。
练功房、播音室、医院等适宜用橡胶软木作地板,其弹性、吸振、吸声、隔声等性能也非常好,但通常橡胶有异味,因此,这种地板改变其表面,在其表面用PU或PUA高耐磨层作保护层使其消除异味,而且又耐磨。
软木地板密度:
软木地板密度分为三级400kg-450kg/m³;450kg-500kg/m³;大于500kg/m³。一般家庭选用400kg-450kg/m³足够,若室内有重物,可选稍高些,总之能选用密度小尽量选密度小,因其具有更好的弹性、保温、吸声、吸振等性能。
软木地板质量
软木地板选择时先看
地板砂光表面是否光滑,有无鼓凸颗粒,软木颗粒是否纯净。
选地板边长是否直,其方法是:取4块相同地板,铺在玻璃上,或较平的地面上,拼装观其是否合缝。
检验板面弯曲强度,其方法是将地板两对角线合扰,观其弯曲表面是否出现裂痕,无则为优质品。
胶合强度检验。
将小块方式样放入开水泡,发现其砂光的光滑表面变成癞蛤蟆皮一样,凹凸不平表面,则此产品即为不合格品,优质品遇开水表面应无明显变化。
软木地板维护保养
软木地板的保养比其它木地板简便,在使用过程中,应昼避免砂粒带入室内,个别砂粒带入,也不会影响磨损,故当砂粒带入,压入脚下并被压入弹性层中,当脚步离开时,又会被弹出。当然这里要提醒,不宜带入太脏太多的砂粒,则会产生流动磨损,因此,带入砂粒后虽影响,但过多会磨损,因此,带入室内的砂粒应及时清除,不需要配备吸尘器,也不用担心受潮会翘曲、霉变等现象。
若用于客流量大的场合,三、五年后若个别处有磨损,可以局部采用弥补,即在局部处重新添上涂层,其方法很简单,在磨损处轻轻用砂纸打磨,清除其面上的垢物,然后再用干软布轻轻擦拭干净,重新涂制涂层,或在局部处覆贴聚酯薄膜。
(六)地热采暖地板
地热采暖地板又称低温热水辐射采暖地板,低温地板辐射是一种利用建筑物内部地面进行采暖的系统。它是将整个地面作为散热器在地板结构层内铺设管道,通过往管道内注入60℃以下的低温热水加热地板混凝土层使地面温度保持在26℃左右,使人感觉温暖舒服。室内温度均匀下降,给人脚暖头凉的最佳感觉,符合人体生理科学。
它节省了房间的有效使用面积,并可有效节约能源。采用低温热水地板采暖的实感温度比实际温度高出2℃~4℃。它符合“按户计量,分室调温”的要求,家中无人时可停止供暖,人口少时可在有人活动的房间采暖,关掉无人房间的阀门。
使用寿命长,其采用的铝塑复合管是世界上公认的使用寿命50年的材料。另外,这种采暖方式还具有可减少楼层噪音、清洁卫生、热源选择广泛、适合旧房改造等特点。
怎样选择地热地板
衡量真正的地热地板是需要许多具体的技术参数的。首先其必须具备很好的散热性。地热地板在材质的选择方面非常讲究,严格地选择那些木质密度符合要求的专用基材。地板厚度在6.5—8.5毫米之间(地热地板的标准厚度),确保地板具备良好的透气性及散热功能。第二个特性是耐热性。地热地板的成品其实已经有了点儿百炼成钢的味道。在其制作过程中必须经过四个循环的严格检验。即:地板在100℃的热水中煮4小时→60℃的烤箱中烘烤20个小时→100℃的热水中煮3小时→零下20℃冷冻2小时。往返四次,保证地板长期耐高温,不开裂、不脱胶、抗潮湿、不变形、不反翘。最后一点是绿色环保。健康、安全是地热地板的根本要求。产品应符合国际环保标准(欧洲环保标准为E1;日本环保标准为F1;我国甲醛释放含量低于0.12mg/m3等效于国际标准)。
因为专门的地热地板价格比较昂贵,一般的工薪族希望能寻找一种既经济实惠又符合要求的物美价廉的产品。下面向大家介绍几种替代品。适宜地板采暖系统的木地板还有以下几种:第一,7至8毫米厚的强化木地板,用2至3毫米的泡沫塑料垫层;第二,8至12毫米厚的三层或多层实木复合地板,用2至3毫米的泡沫塑料垫层;第三,8毫米厚的拼接拼花地板或镶嵌拼花地板,用2至3毫米的泡沫塑料垫层;第四,10至12毫米厚的实木平口地板;第五,长、宽、高分别小于600 ×60×15毫米的实木企口地板,最好的是200×40×10毫米规格的地板,在施工时拼成方形或人字形使其热变形均匀。
总之,地热采暖的木地板的选择要掌握以下原则:木地板的尺寸要稳定,热稳定要好,含水率偏低,这样地板受热后就不容易变形;要利于热交换和传导,垫层材料不宜过厚;地板尺寸宜薄不宜厚,宜宽不宜窄,以利于抗变形、热传导的要求。
(七)塑料地板
塑料地板有聚氯乙烯卷材地板和聚氯乙烯块状地板两种。
聚氯乙烯卷材地板是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适当助剂,在片状连续基材上,经涂敷工艺生产而成,分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种,其宽度有1800mm、2000mm,每卷长度20mm、30mm,总厚度有1.5mm、2mm。
聚氯乙烯卷材地板适合于铺设客厅、卧室地面(中档装修),选材宜选优等品或一等品。
卷材地板所需面积可按铺设面积乘以1.10计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽,则可考虑2%的损耗。卷材地板可以零售,需要多少购多少,拼幅的应精打细算,避免浪费。
聚氯乙烯块状地板是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,经压延、挤出或挤压工艺生产而成,有单层和同质复合两种。其规格为300mm×300mm,厚度1.5mm。
每块地板面积为0.09,块状地板损耗率为2%。
卷材地板是将耐磨层向外卷在管芯上进行外包装的,应用瓦楞纸箱包装。在每卷包装或每箱上应注明品名、生产厂名、生产日期、批号、等级、颜色、数量、重量等。在运输过程中不得受冲击、日晒、雨淋。室内贮存空气要流通、干燥,距热源不得小于1m。卷材地板应直立堆放。
SOURCE(情报源):华饰网
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板,是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理,是热的不良导体,能起到冬暖夏凉的作用,脚感舒适,使用安全的特点,是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真,质感自然,在森林覆盖率下降,大力提倡环保的今天,实木地板则更显珍贵。根据 2002年5月1日起,实木地板国家标准GB/T15306—2001实施将实木地板等级分为:调色板 本色板 b级板 优等品实木地板。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案,给人以自然、柔和、富有亲和力的质感,同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
①请认准包装箱上的“大自然地板”LOGO,而包装箱内也会配有产品合格证;
②正品的大自然实木地板,地板底部会采用激光刻印“Nature大自然地板”标志及正规木种名称;
③新版实木地板包装箱的标签上,贴有专属的二维码,消费者通过扫描二维码进行防伪查询。
【大自然行家说】由大自然家居和网易新闻家居联合主办的“叫板健康 问就要问行家”大自然行家说启动仪式暨健康战略新闻发布会圆满举办,宣告大自然行家说正式启动,引爆行业关注。
大自然行家说团队由大自然家居集团董事会主席佘学彬、大自然家居集团副总裁&地板事业部总裁&首席产品官饶海清领衔。大自然行家说团队在家居行业深耕多年,拥有覆盖全品类的专业知识,致力于为消费者解决装修中的难题,让消费者装修更加轻松、省心。大自然行家说的成立,意味着大自然家居发起新一轮的绿色升级,坚持“做健康家居,普零碳生活”,助力家居消费转型升级。
实木地板厚度以18mm为标准厚度;见国家标准
《实木地板行业标准》GB/T 15036-2001
实木地板 技术条件
1 范围
本标准规定了实木地板的定义、分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存的要求。
本标准适用于气干密度不低于0.32 g/cm3针叶树木材和气干密度不低于0.50 g/cm3阔叶树木材制成的地板。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用
下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6491-1999 锯材干燥质量 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 18103-2000 实木复合地板
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 实木地板 solid wood flooring
用木材直接加工而成的地板。
3.2 榫接地板 mortise join flooring
侧、端面为榫、槽的实木地板。
同义词 企口地板
3.3 平接地板 flate join flooring
无榫、槽的实木地板。
同义词 平口地板
3.4 镶嵌地板 mosaic parquet flooring
由榫接或平接地板组成方形单元,再用铝丝、胶纸或胶网将这些单元纵横拼装而成的方形图案地板。
同义词 木质马赛克
3.5 未涂饰地板 unlacquered wood flooring
表层没有任何涂饰的实木地板。
同义词 素板
3.6 漆饰地板 lacquered wood flooring
表层涂漆的实木地板。
3.7 拼装离缝 gap
拼装时相邻地板块之间(侧面和端面)产生的缝隙。
3.8 腐朽 decay 见GB/T 4823-1995中3.3。
3.9 树脂囊 resin pocket 见GB/T 4823-1995中3.6.6。
3.10 蛀孔 bore hole 见GB/T 4823-1995中3.4。
3.11 髓斑 pith fleck 见GB/T 4823-1995中3.9.4。
3.12 缺棱 wane 见GB/T 4823-1995中3.7.1。
3.13 漏漆 exposed undercoat 见GB/T 18103-2000中3.9。
3.14 漆膜鼓泡 blister 见GB/T 18103-2000中3.10。
3.15 针孔 pin holes 见GB/T 18103-2000中3.11。
3.16 皱皮 wrinkling 见GB/T 18103-2000中3.12。
3.17 粒子 nib 见GB/T 18103-2000中3.13。4
4 分类
本标准规定以下产品类别。
4.1 榫接地板
4.2 平接地板
4.3 镶嵌地板
4.3.1 铝丝榫接镶嵌地板
4.3.2 胶纸或胶网平接地板
5 适用树种
国内外主要适用树种见附录A(标准的附录)。也可采用附录A以外且满足气干密度要求的树种(可参见国家有关木材名称标准或通过法定授权的权威部门经过树种鉴定确定的木材名称)
6 技术要求
6.1 分等
根据产品的外观质量、物理力学性能分为优等品、一等品和合格品。
复合多层实木地板以15mm为标准厚度。
木地板选择需要注意:耐磨转数:这个是考量实木复合地板品质的一项重要指标值。客观性而言,耐磨转数越大,木地板应用的时间也应当越久,但耐磨损值的高低并不是权衡木地板使用期限的惟一规范。一般情况下,实木复合地板的耐磨转数做到1万变为优质品,不够1万转的商品,使用1~3年以后就可能出现一定程度的损坏状况。
吸湿后膨率:该项指标值在3%之内可视为达标,不然,木地板在遇到湿冷,将在环境湿度相对较高、附近密封性不紧的情形下,就容易出现变形现象,危害正常启动。
甲醛浓度:这是一项关系着我们在选择的商品是不是对身体有害的至关重要指标值,但是却非常容易被顾客所忽视。依照欧洲标准,每100克地板的甲醛浓度不能超过9mg,如果超过9mg属不合格产品。
地板厚度:目前市面上地板的厚度一般在6~12mm,挑选时要以薄厚厚些为宜。薄厚越厚,使用期限也就相对越久,但同时要了解家庭的实际需求。
组装实际效果:可拿二块地板的样版组装一下,看组装后是不是齐整、严实。木地板净重:木地板净重完全取决于其材料的硬度。板材决定着木地板的稳定,及其抗冲击性等诸项指标值,因而板材就越好,相对密度越大,木地板也就越重。
实木地板安装路面规定:对地面规定:整洁(无明显工程施工废料等)、干躁(指路面环境湿度要少于20%,不能有湿冷或漏水处)、整平(水平尺与地面的最大弦高应≤3mm)、坚固(路面基本强度和薄厚必须符合房屋验收要求)。地面潮湿禁止组装纯实木地板。软实木地板安装前还需要打磨地面。实木地板安装前路面需做水泥自流平。依据应用场所的自然环境温度湿度多少,来科学安排木质地板的组装松紧程度。