水胶纸是怎么做的

把窄条或短小的单板（或薄木）拼接成整幅的或长的单板（或薄木）的机械。

单板拼接机按进板方向和粘接的方式，分为下列几种类型：

纵向纸带式拼接机

单板纵向进给，拼缝处粘贴胶纸带，在对成品、板材作最后加工时，其表面上的胶纸带可被刮去或砂去。如果用胶纸带拼接中板，则拼接用的胶纸带必须用打孔纸带，否则会影响胶着力。这种拼接机拼缝严密，质量好，一般用于拼接表板，每次只能拼一道缝。工作时将两块长单板条拼缝侧面靠紧定向尺，由一对带沟槽的进料辊压住单板往前送料，经过湿润的胶纸带附着在单板拼缝处随单板一起前进，有一加热辊对胶纸带加热加压，使胶纸带的水分蒸发，并把纸带和单板胶拼在一起。在加热辊对应的位置上有一对装成倾斜的锥形辊，工作时在单板下面滚动产生横向挤力，使两单板条紧密靠拢，达到拼接缝没有缝隙的目的。通常进料速度11～33米/分。

横向纸带式拼接机

单板横向进给，在两单板接缝处用多段压敏胶纸带胶牢。不同类型的这种设备，分别用于拼接芯板或拼接表板和背板。机器的操作过程，除手工进料外，均为程序控制，能自动检测单板厚度、切除毛边、对缝、胶粘、规格剪切和堆垛。如使用压敏胶，胶合时只需加正压力，不需加湿和加热。由于用纸带拼接芯板、中板，胶纸带对胶着力有一定影响，因此已逐渐被带热熔性树脂的玻璃纤维胶线（或尼龙胶线）的拼接机代替。

纵向无带式拼接机

单板纵向进给，经过齐边的单板拼缝侧面顺着定向尺，由导入辊送入拼接机，经涂胶辊在单板的拼接处涂上脲醛树脂胶后，送至传送履带上，前进过程中两块单板紧密拼合，并通过上下电热器，使胶层固化，达到牢固拼合的目的。上履带和上电热器位置的高低可分别由手轮调整，以便拼接不同厚度的单板。拼接不同树种、不同厚度的单板，应根据胶液固化速度，确定履带速度和合适的加热温度，以获得较好的拼接质量。这种拼接机进料速度较纵向纸带式拼接机速度低，单板侧边的直线度要求较高，操作要求也较严，接缝处强度较低，其优点是胶拼成本较低，缝隙严密，可用于拼接背板和表板。

横向无带式拼接机

经过齐边和拼接边涂上脲醛树脂胶的单板横向送入拼接机，由于进料辊的推力使它在加热板下通过，并依靠板边与板边间产生的压力使拼缝严密，胶固化而胶合。该机后面一般有自动剪切机，按所需规格剪切和自动堆垛。横向无带式拼接机胶拼质量好，但要求单板较平整，两拼缝边平行，否则胶拼后易出现扇形板。因此在拼接表板或薄木时，应配置用于单板叠的纵向剪切机和横向剪切机。

横向有线拼接机

单板横向进料，用多根包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙线连续粘附于板面，使板条拼接成带状。这种有线拼接机，一种是直接用已包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙胶线进行拼接，此时只需对胶线进行加热、加压和冷却即可将单板拼接牢固。另一种是用玻璃纤维线或尼龙线通过安装在该设备上的热熔性树脂胶槽（有加热装置）涂上胶后，经冷却辊加压、冷却粘附在单板面上。单板进料、传送、厚度检测、切除毛边、对缝、规格剪切和堆垛等均按程序自动控制，自动化程度高，一般用于拼接芯板、中板。

另一种横向有线拼接机，其胶线在单板正反面交织拼接（图1a），可避免板条重叠，拼好的整幅单板强度高，能拼接厚度达4毫米的单板，并能拼接不平整的单板，整机性能优异，特别适合在大型胶合板厂拼接芯板。在发达国家已得到广泛应用。为了适应拼接薄的单板，如表、背板和刨切薄木的需要，已研制出“Z”形胶线拼接机，它也有纵向和横向两种型式。其特点是胶线的运动呈连续的“Z”字形而与拼接缝形成一个波浪形（图1b）。由于这种拼接机的胶线集中粘结在拼接缝的附近，所以拼接强度也较高，而且胶线亦较节省，适宜拼接0.4～2.5毫米厚的单板和刨切薄木。对拼接单板与单板之间的厚度公差较大的单板也能较好的拼接，适应性较强，目前应用较广泛。

图1上述拼接机均属把窄条单板（或薄木）拼接成整幅的装置。为了充分利用木材，也可将短木段旋出的单板或短小的薄木加以接长。短单板接长有两种形式：一种为搭接式。如图2a，将单板板端锯成斜面并涂上胶，在单板端接压机上，按顺纹方向拼接起来，剪切成要求的尺寸。另一种为指接式。如图2 b，在单板指接机上进行接长。

图2

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

1、涂抹性好，因为人工操作的东西必须 要好涂抹，如果胶水很难涂抹，那么操作起来很不方便。

2、开放时间长，手工操作不像机器操作那么快，可能会比较慢一些，如果开放时间太短那么很容易出现起泡等问题。

3、修复性好。人工操作难免会因为各种各样的原因会有一些操作不到位的地方，若不能修复，那么可能造成很大的浪费，所以手工贴木皮胶修复性越强大越好。我们现在用的富深手工贴皮胶，干了还能贴，对上了油漆后发现起泡的产品特别好修复。以前上了油漆后起泡的产品我们都得重新去做，很麻烦，现在好很多了，只要电熨斗温度调低点，烫一下就好了。真的不错。

补漏水胶布用不完可在反方向画外45度撕掉即可。水胶纸适用於木皮及木板的拼缝联接，主要用於家具木门等行业进行面板拼花，亦用於胶合板及弯曲木行业修补中板单板等，适量施水胶面即可发粘发粘早湿粘附力强永久粘结性好，粘结水和固化状况不受冷热气候影响拉伸强度好抗张力大不易断裂。

生胶带正确使用步骤

使用生胶带之前必须先将连接物品的接口位置上的灰尘脏物等清洁干净，使用过程中一定要注意生胶带的缠绕方向一般情况下应该将生胶带以逆时针的方向缠绕在接口上，这样当接口连接在一起的时候就会越拧越紧不容易出现松动脱落等现象，缠绕过程中一定要拉紧并且需要让生胶带紧密的贴合在接口螺纹上绝对不可以缠松。

当生胶带缠绕完一圈以后则还应该用手将其按压结实按压的同时继续缠绕，若不小心缠松的话则会导致接口位置出现渗漏，对于生胶带的缠绕次数一般并没有强制性的规定一般要以接口可以旋紧不会出现漏水为标准，根据缠绕经验来看的话一般都需要缠绕十几圈左右才可以确保接口位置的密封性。

　主要用于氯乙烯树脂塑料粘接修补聚氯乙烯薄膜，聚乙烯薄膜用聚氨酯胶粘剂修补，有时小钢圆锯片热可用热轧。

2、泥浆粘补法

　塑料大棚膜在使用的过程中，如出现刮坏、吹皱等小破损，可剪取一块塑料，粘上泥浆水贴在破损处即可。

3、热粘法

　先准备一根平直光滑木条作为垫板，钉上细铁窗纱，并将其固定在长板凳上，为防止烙合时伤及塑料，要用刨子将木条的侧楞削平呈较圆滑的平面。把要粘接的两幅薄膜的各一个边缘对合在木条上，相互重叠约4-5厘米。由3-4人同时操作，由2人分别在木条两旁负责对缝，第3人则在已对好缝的薄膜处放一条宽8-10厘米、长1.2-1.5米的牛皮纸或旧报纸条，盖好后用已预热的电熨斗顺木条一端，凭经验用适当的压力，慢慢地推向另一端。所用电熨斗的热度、向下的压力、以及推进的速度都应以纸下的两幅薄膜受热后有一定程度的软化并粘在一起为度，然后将纸条揭下，将粘好的一段薄膜拉向木条的另一端，再重复地粘接下一段，循环往复，直到把薄膜接到所需的长度。

其中粘接薄膜时要掌握好电熨斗的温度，粘接聚乙烯薄膜的适温为100-110℃，聚氯乙烯为120-130℃，温度低了粘不牢，以后易出现裂缝，温度过高，易使薄膜熔化，在接缝处会出现孔洞或薄膜变薄。

有大芯板、密度板(纤维板)、多层实木板、实木颗粒板、杉木板、和免漆板等。

（1）大芯板：又称细木工板，也叫夹板。将木板加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后再经冷、热压机胶压制成。

优点：握钉力好、强度高、具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%-13%之间，加工简便。

缺点：生产过程中大量使用脲醛胶，甲醛释放量高，环保标准偏低，味道相对刺鼻。单板材质不一样，密度大小不一，易起翘变形，影响外观及效果使用，大芯板表面较粗糙，需要现场木工进行再加工。

（2）密度板：也叫纤维板，根据密度不同可分为高密度板、中密度板、低密度版，目前市面上使用的主要是中密度板，也就是我们常说的中纤板。

优点：表面平整、光滑，容易进行涂饰加工和胶粘。各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板、三聚氰胺板等材料均可胶贴在密度板表面上。

缺点：内部是原木磨成的纤维，比实木颗粒板稍差，吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较高。由于需要采用较大量的胶粘剂，而且其粉末状纤维压制后，很难释放出来，在一定程度上环保系数得不到保证。

（3）多层实木板：是由三层或者多层的单板、薄板经过木板胶贴高温高压制造而成。主要基材是纵横交错排列的多层胶合板，辅以高分子环保胶水，优质实木贴皮为表面贴料，经冷压、热压、砂光、养生等数到工序制作而成。

优点：采用单板纵横胶合、高温高压压制，结构稳定、不易变形、强度大、内在质量好、平整度好、稳固性强，减少了粘合胶的使用。生产过程使用高分子胶水，降低甲醛含量，绿色环保。

缺点：由于生产成本相对其他叫高，所以其价格相对其他板材高。

（4）实木颗粒板：将枝丫、小径木、速生木材等基材切削成一定规格的木片，经过干燥，拌以无醛胶粘剂、硬化剂、防水剂等，经高温高压压制而成的一种人造板，其剖面类似颗粒状，所以称为实木颗粒板，是刨花板的“升级版”。

优点：质地均匀，比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要强，环保性能优于中纤板。经高温、高压、除菌处理，所以不易生霉生虫，是板式家具行业最为良好的材料。

缺点：由于自身结构，导致无法在造型上有太多的变化。材质原因，如果木磨没有整理平整的话，那就会出来凹凸不平的情况。

（5）杉木板：又叫杉木集成板，杉木指接板。用短小材通过指榫接长，拼宽合成的大幅面厚板材，不使用大量胶水、粘接的工艺特性，是室内装修最环保的装饰板材之一。目前较多的是用杉木，所以俗称杉木板。

优点：全优质木材，用胶量仅为木工板的十分之七，是一种环保产品。经久耐用，不生虫、变形，平整光滑，制作家居、家具时表面无须再贴面板，省工省料，经济实惠。

缺点：质量差，价格低的集成板，含水率不达标，易变形，时间久了会开裂。

（6）免漆板：表面贴了一层有木质花纹的三聚氰胺纸，这样做好的家具就不用再刷油漆，更加环保♻️健康。

优点：天然质感，木纹清晰，产品表面无色差，具有离火自熄、耐洗、耐磨、防潮、防腐、防酸、防碱、不粘灰尘、不易发霉发黑。且不必油漆，可节省施工后油漆的人工及漆费，缩短施工时间。

缺点：价格较高，寿命较短，相对娇气，一旦破损后，非常难修复

由于不锈钢受环境的影响较小

所以不锈钢胶水为了能够达到各种不同的粘接要求，会应材质等不同而有不同的优化选择。

首先我们要确定要粘的具体材质是什么，是不锈钢与不锈钢对粘还是不锈钢与其它材质对粘。

如果是不锈钢和不锈钢对粘，自粘可以用丙烯酸结构胶，环氧结构胶，有机硅结构胶；丙烯酸强度好、密封性也不错，就是有点嗅；环氧结构胶要用好的，普通的效果不好，耐候性也差，时间长了可能会漏水；有机硅结构胶密封性最好，耐候性耐高温都非常理想，但干得慢，至少也要一天才能干透，慢的话可能要两三天才能干透，

不锈钢同不锈钢相粘如果用玻璃胶粘的话，粘性不够强，用力拉的话一定是可以拉得开的，一般这二种材料互粘的用环氧树脂的AB胶效果会比较好，粘性上会比玻璃胶强很多。当然市面上环氧的AB胶品牌比较多，有国内的有国外的，看你对粘性的要求，环氧的胶水国外的质量相比于国内的强度会强很多。国外的像爱牢达品质很不错，国内的就比较多.

粘接强度要求如何，如果接触面积大的话而且不承受扯离强度要求，那么建议你用硅胶，有双组份的，也有单组份空气固化的，一般剪切强度是够用，优点是耐高温，抗变形，最高耐320摄氏度，缺点粘接力稍差，一般用作灌封用，如果粘接强度要求较高，那建议用双组份环氧型的（AB胶），可以承受150度高温，粘接强度高，缺点是脆性，变形易裂，根据你具体的要粘接部位和粘接形式选择胶的类型，主要考虑受力情况、冷热变形情况、抗老化情况，等等，最后请你注意粘接前的基材表面处理很重要，一般要用丙酮溶剂擦拭，达到无油，无尘，无水，才能获得较好的粘接强度。

实木颗粒板

实木颗粒板是一种新型、高档环保的基材，技术已经很成熟了。它是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，两边使用细密木纤维中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后胶合成的人造板。是以刨花板的工艺生产的板材，原理和密度板是一样的。

实木颗粒板在我国或者其他国家的市场中因为物美价廉市场占有比例很高。

实木颗粒板的优点是粘剂的使用量hen1少，也就是代表着环保性好.它与真正的实木板材比较起来，板面宽、外貌平整腻滑、没有节子、虫眼和各向异性等缺点、不翘曲、不开裂、物理力学强度高、纵向和横向强度同等、隔声、防霉、经济、保温等集多项优点与一身，而且握钉能力在同类产品中是数一数二地强。

实木颗粒板优缺点

实木颗粒板优点

1、实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5%，环保性较好。

2、实木颗粒板翘曲变形小，尺寸稳定性好，强度高，挺度好，挂上厚重衣物也不容易压弯。目前在欧洲衣柜市场上所使用的人造板主要也是实木颗粒板。

3、实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好，可以钉圆钉，螺丝钉。这些可加工性能明显优于密度板。

实木颗粒板缺点

1、实木颗粒板平整度不如密度板，做弧度和造型比较难。

2、实际上，在一套衣柜中如果两者都使用更好。背板使用密度板，层板则使用实木颗粒板，这样可以既利用了密度板平整度好的优点，产品造型可以更漂亮，同时也利用了实木颗粒板的环保有点，能很大限度地营造环保的生活环境。

多层实木板

多层实木板是由实木面层和实木基层两个部分构成。多层实木板但比起昂贵的实木板材价格，多层实木板更加经济实惠，实木地板如今还存在变形，开裂着两大现象，多层实木板纵横胶合、经过高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形、开裂两大缺点。

多层实木板面层是精选优质木材经过烘干、去脂、养生几道工序以后切片而成，表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷，但对于小活结，色差不能过于苛求，因为这是木材天然的属性。在有的地方多层实木板的含水率一般是5%-14%。

多层实木板优缺点

多层实木板优点

多层实木板采用优质桉木多层板，双面上三聚氰胺，产品达到E1级够级环保检测标准，具有抗菌防霉防水，耐酸碱，抗污染易清洗，无漆味，无杉木味等特点，原板平整不变形，是家居装潢的首选产品。

多层实木板缺点

多层板适合用作各种衣柜，环保性比刨花板好。只不过多层实木板水泡损坏后不可修复，脚感也较差。多层实木板比起其他的材质是需要用心打理,平时也要注意爱护，防水防烫防日照多层实木板的资源越来越少,价格越来越高，受环境硬性易变形。

实木多层板和实木颗粒板比较而言，其实两类产品都比较环保，但是硬碰硬的话还是多层实木板更胜一筹，因为它粘接的面积要比实木颗粒板更少，它的环保等级可以达到E1，是目前手工制作衣柜最为常用的材料。而且它本就是一整张一整张的实木板材粘接起来，所以密度和稳定性比实木颗粒板才更高。

实木颗粒板PK多层实木板最终看下来各具优劣势，大家在二者之间挑选时，一定要从自家的实际情况出发，不要盲目的进行选择。就像小编整理的这些实木颗粒板与多层实木板的区别内容信息，大家选购前最好还是先了解一番，有利于帮助你挑选到称心如意的衣柜板材。