木皮的行情和销路?
市场呼唤木皮产品
我国既是一个木材使用的大国,同时又是一个木材资源极为匮乏的国家,每年都需要进口大量的木材以弥补巨大的木材需求缺口。在国际市场上,木材资源尤其是用来制作和加工各类木材制品的珍贵硬阔叶木资源更是日趋紧张。出于这样一个世界性的环保与资源的压力,以往最受广大消费者欢迎的实木地板与实木家具已经逐步退出一线和主流的销售地位。基于人们又往往无法割弃对天然木材温馨健康的自然属性的依恋,于是,既节省了大量珍贵实木(据专家介绍,一棵原木分解制作成木皮以后,可以扩大近500倍的装饰面积),又不失天然原木的色泽、花纹甚至气息的天然木皮产品,便受到了众多家具和地板生产企业以及消费者的喜爱。
将真实的珍贵原木木皮,经过严格的科技手段,贴附在木地板或木制家具上,这些产品在外观上与实木产品几无二样,而价格上却比纯粹的实木制品要低得多,所以木皮的应用范围越来越广,应用的前景也越来越可观。
伴随着各类木地板的数量大幅增加,木皮需求量也就大增。特别应该注意的是,在地板用木皮产品中,木皮的需求量日益增大。纯粹的天然木皮已经不能满足市场的需求,于是科技木皮也就应运而生,而且科技木皮的仿真性已经得到大幅提高,同时又迎合了时下人们既要坚持环保这一健康、崇高的理念,还要享受到珍贵木材所带来的视觉和感官上的审美,因此,科技木皮、染色木皮等产品一经问世,就拥有了越来越多的消费者群体。
木皮的价格水平也随着其在市场的欢迎程度的提高而水涨船高。以2005年的几种市场常见的木皮产品为例,当时每平方米售价:东北桦木5元,西南桦木5.5元,白橡12元,红榉7元,椴木3元,枫木8元,桃花芯8元。两三年以后,这些产品的价格几乎都翻了一倍甚至还要多一些。前一段时间以装饰装修用的较为中、高档的产品走货最快,像人们所喜欢的黑檀、紫檀、酸枝、花梨、铁刀等色泽较为厚重的珍贵树种,尽管价格不菲,卖得却也都不错。例如雀眼枫木木皮每平方米售价已经达到140元,紫檀、黑檀价格更高,前者较前期已经提高了20%,达到了130元,后者则冲高到150元。当然,同类的科技木产品价格水平虽然也在上浮,但总体水准则要比天然木皮低得多,例如黑檀卖40元,柚木30元,铁刀35元。因为科技木皮的特殊性,购买者依然非常踊跃。对于生产和经营科技木皮的厂家及商家来说,在市场向上的极好商机出现时,更应保证科技木皮的质量尤其是环保指标,以保证其在好不容易培养起来的消费者群体中的信誉度。还要说明的是,由于南方、北方,沿海、内地,大小城市等,在消费水平、审美观念以及生活习惯方面差异很大。最近一个时期,由于家具用材回升,来自欧洲和美国的硬阔叶木木皮制品销售量也就随之有所回升,像黑胡桃、白橡、榉木、枫木、桦木等,与之匹配的科技木皮产品也随之打开了销路。由此可见,木皮这样一个名不见经传的新型产品,如今在市场上受到如此重视,以此放大到整个木材市场,看来所有的木材产品都离不开市场运作的规律,那种产品适应了市场,那种产品就一定应时而兴盛。
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染色木皮通常有两类,一类是常说的科技木皮,一类是天然染色木皮。
科技木皮品种多样,没有天然木皮存在的天然缺陷,同时,科技木皮幅面大,利于贴面施工,油漆制作工艺上,由于木皮的色差小,通常采用本色涂装或者面修色,当然也可以进行其它工艺尝试如美式涂装等。
另一种就是天然染色木皮,是用普通树种通过染色模仿珍贵树种材质色彩,这类木皮的施工工艺就合正常的天然木皮的油漆工艺一样了,根据需求,结合木皮的特点选用不同的油漆工艺。
木皮是优良的饰面材料,其中的染色木皮更是凭借无穷的创造性获得市场青睐。关于染色木皮的制造工艺,鲁班园撰文介绍过,本期我们邀请了从事多年生产管理的毛周强先生,为大家从染色木皮的实际运用角度,分享一些心得和经验。
何为染色木皮?
染色木皮是利用高科技加工技术,将天然木皮进行染色、缺陷处理后生成的美丽、精致一种新型材料,既有了天然木皮的纹理,又补全了天然木皮的部分缺陷。
染色木皮可以在不改变天然木皮纹理的基础上改变颜色,同时颜色多样化丰富了设计师们的色彩想象空间,提升了木皮本身的使用价值,为居住环境增添了不少色彩。
▲天然木皮存在的色差与结疤
染色凸显了木材的纹理,以及其三维特征即影、榴、眼等所展现的天然特性 。
▲木材的影、榴、眼
木材染色最大的价值表现在其无限的创造潜力上,在年复一年的潮流更迭中,在如同大自然一般朴实而无穷无尽的富有创意演绎中,其都可以创造出的丰富可用的色彩和色调。
▲染色木皮的无限创造性
木皮如何被染色?
木皮染色的工艺有扩散法、减压扩散法、加压注入法、减压加压注入法等。
这几种方法的具体操作,本文就不再赘述,有兴趣的读者可点击参阅下面的链接。
《薄木染色,速生阔叶材
提升附加价值的有效途径》
不管使用什么方法,木皮染色的本质是其颜色的重塑,“重塑”的第一步需要对木皮做“褪色”处理,通常会使用到双氧水进行漂白;
然后用酸性染料配比出设计所需要的染剂,通过控制温度、压力、时间,让染剂充分渗透到木皮的内部;
最后再进行皂洗、固色、晾干、烘干、整平、裁切、质检、测量贴码、打包装运等一系列操作。
▲木皮染色的部分工艺图示
染色木皮如何合理应用?
染色木皮拥有诸多优势,对大多数家具企业而言,面临的更多是如何科学、合理的加以应用的问题。
接下来,将从设计要求、原材要求、木工要求、施胶与压贴要求、油漆要求等方面谈一谈染色木皮在实际应用中需要注意的问题。
对设计师的要求
▂ 选色搭配要注意,深颜色尽量不要做主色,可以做点缀;
▃ 对客户家的朝阳区域要注意颜色选配,而且要在图纸上注明,工厂生产时可以注意(用特殊方法可以 解决小面积的问题如窗套等等);
▄ 设计师根据朝阳区域朝阳时间的长短进行颜色搭配,不然很容易导致颜色不同步,容易出现阴阳色;
▅ 由于染色木皮是现代产品,现代产品靠颜色搭配(深色点缀),导入灯光,进而配五金和智能元器件,才能完美。
所以生产现代产品(染色木皮为主导)企业才会研发颜色、灯光、五金及智能元器件组合达到完美。如木里木外、M77等。
对木工的要求
▂ 因为染色木皮不能修色,所以有缺陷的木皮不能贴,甚至于跳丝都不行(严禁缺料)而且对拼缝要求很高;
▃ 染色木皮经过化学浸染后,材质非常软,不能有划伤,有轻微划痕可以用特殊方法处理;
▄ 配皮裁皮必须要注意:因为染色木皮每个批次的颜色都有色差,所以同一家同一款必须是同一个批次,不然色差会相当明显;
▅ 染色木皮产品不管在哪道工序都应该做到快速流转,在没有喷油漆之前都尽要量避光,堆放要整齐,如果有的见光有的不见光会导致氧化不一致,产生色差。
木工工作台面必须要包覆地毯类的柔软东西,防止造成不可修补之划伤。
以下原因都可能是掉漆褪色的原因
开裂:指单板在粘贴后,表面产生大于0.3mm的缝隙,其常出现在单板变形较大或拼接处,这也是单板贴工艺中最常出现的一种缺陷。
裂纹:纹分纵裂和环裂两种。纵裂走向穿透木材纹理,且会逐渐延伸;环裂多产生于木材纹理之间,一不会延伸。
虫眼:即虫蛀后留下的扎眼。木材经人工干燥后,蛀虫都已死亡,虫蛀不会再有发展,但虫眼的存在会响美观。
纹理:好木材的纹理是有规则的纹理,如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。
木皮,(俗称:木皮,单板;英文:veneer;以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。特别是近二十年来,随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。
切割方法:
木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。
根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示,市场常用的木皮标准切割方法如下:
旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央,切片刀以微少角度插入原木,然后将原木顶着切片刀旋转,便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。
弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片,弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线,切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮,最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。
径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮,生产出呈现直纹的木皮。
剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来,就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线,尽量减低「鳞片」状木纹的出现,生产出有直纹的木皮。
纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀,从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。
订购木皮时,除了切割方法外,阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。
经济实惠、泛用性佳
具有原木般自然、美丽的质感。加工容易、施工快速、节省人力。与原木相同的温和触觉。较原木更加经济、低廉的价格。便于施作于各式形体、涂装的泛用性。
木皮简易施工法
简单的木皮施作,将欲施作木皮的木料表面处理干净,有凹凸不平者需先处理平整。于施作的木料表面均匀涂上白胶。将木皮进行黏贴于木料表面上,并以塑胶刮刀顺着木皮纹路刮平挤出气泡。用细砂纸顺着木皮纹路轻磨接缝处,使接缝痕迹淡化。依序贴完木皮后,可选购适合的漆料上漆,使其光亮或增色。
木皮是因应近年木材大量砍伐,且原木生长速度缓慢,导致原木数量日渐稀少,而价格愈趋昂贵之下,所衍生出的建材产品。
木皮用在各类高档木质装饰皮家具的表面,不仅价格合理和而且功能性也特别的好。可以根据人们装修的需要制作成不同款型和样式的贴皮。
随着当下天然木材资源的逐渐短缺,以及高档树种的价格也是节节攀升,短时间一些树种内靠人工种植是不可能的,虽然现在市场也有大量的科技木皮出现,但天然木皮的特有纹理和特性是科技木皮无法比拟的,因此,天然木皮的市场需求极大。