板条用什么胶合板

宜家的鲁瑞床架：17根桦木胶合板板条，分散体重压力，帮助床垫提供有力承托。50%（重量）以上采用天然植物纤维制成。

胶合板板条:：山毛榉木贴面, 桦木贴面, 树脂黏胶涂层

系带:：100%聚酯纤维, 100%聚丙烯纤维

保养：用布块沾中性清洁剂充分擦洗。用干净布块擦干。

朗塞特床架：28根桦木胶合板板条，分散体重压力，帮助床垫提供有力承托。 舒适区域可根据您的体型进行调整。50%（重量）以上采用天然植物纤维制成。

床架板条:：山毛榉木贴面, 桦木贴面, 贴膜, 树脂黏胶涂层；

系带：100%聚丙烯纤维；

板条托：合成橡胶；

床架：山毛榉木复合板, 桦木胶合板, 实心山毛榉木, 实心桦木。

这种是采用生态免漆板做的装饰隔板，采用气墙钉固定。

免漆板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他实木板材上面，经热压而成的装饰板，因此也常常叫做三聚氰胺板。

三聚氰胺板，简称三氰板，行业内比较喜欢叫生态板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。 三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。

 原木是生产家具的主要材料，在日前全球环保声浪下，原木产品减少，完全采用原木的家具不合乎市场需要，若为考虑大张桌面的稳定性，适当地采用原木贴皮，或以低等材贴高等木皮是可以接受的。

    此外，可以用来做家具的材料还有竹藤、金属、塑料、软纤维等。各种材料还可取长补短、相互结合，制造出两种或多种材料的混合式家具，如钢木、钢塑等。由于材料的性能不同，所制的家具也就各具风姿。

    木材是传统的家具材料，这与它优美细腻的纹理、温暖的手感和便于加工的优点不无关系。适合制作家具的木材，主要为两大类，软木与硬木。软木易加工，质轻色浅，价格便宜；硬木不易加工，质重但持久耐用，木质的颜色、纹理、图案引人注目。

    除了天然木板外，各种各样的人造板也广泛地应用于家具的制作中。

   (1)胶合板。将木材切成板条、涂胶，施加很大压力，就制成胶合板。由于涂胶的各层薄片木皮交叉设置，就保证了强度和稳定。

   (2)细木工板。将木材切割成板条、表面铺以薄片、涂胶加压就制成细木工板。细木工板结实、耐用、稳定、加工容易。

   (3)硬质纤维板。将木材破碎成纤维，使用化学物品，在热压下制成硬质纤维板。由于没有木纹问题，加工相当容易，且结实、稳定、耐用，涂漆性能好。

   (4)竹藤竹料。采用编结、绑扎等工艺制作。具有质轻透气的特点。但不太适合干燥地区的使用。

   (5)金属材料。此类材料中以不同直径的钢管材应用最多，在家具中主要用于支撑系统部件，且多与其他材料结合。

   (6)塑料。采用冲压、注塑的工艺直接成型制作家具。还可与其他材料结合，用于贴面装饰、软质家具填充等。

五合板是一种木质复合板材，厚度大约为5mm，分五层，一层与一层木质的花纹均为交叉排列，并用胶粘结在一起。

主要树种有：榉木、山樟、柳按、杨木、桉木等。

常用的胶合板类型有三合板、五合板等。五合板的强度比三合板大，并且高于同厚度的其他木质板。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

扩展资料

胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。

外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否则判断为不合格。 胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。

1、普通胶合板的规格尺寸

胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm，4.5mm，5.5mm，6mm.....自6mm起，按1mm递增。

厚度自4mm以下为薄胶合板，3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。

2、外观等级

普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分 为四个等级：特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合板的主要等级。

以上四个等级的面板应砂光，特殊需要者可不砂光 或两面砂光。一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级，等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。

参考资料来源：百度百科--五合板

参考资料来源：百度百科--胶合板

做家具除了天然木板外，各种各样的人造板也广泛地应用于家具的制作中。

(1)胶合板。将木材切成板条、涂胶，施加很大压力，就制成胶合板。由于涂胶的各层薄片木皮交叉设置，就保证了强度和稳定。

(2)细木工板。将木材切割成板条、表面铺以薄片、涂胶加压就制成细木工板。细木工板结实、耐用、稳定、加工容易。

(3)硬质纤维板。将木材破碎成纤维，使用化学物品，在热压下制成硬质纤维板。由于没有木纹问题，加工相当容易，且结实、稳定、耐用，涂漆性能好。

(4)竹藤竹料。采用编结、绑扎等工艺制作。具有质轻透气的特点。但不太适合干燥地区的使用。

(5)金属材料。此类材料中以不同直径的钢管材应用最多，在家具中主要用于支撑系统部件，且多与其他材料结合。

(6)塑料。采用冲压、注塑的工艺直接成型制作家具。还可与其他材料结合，用于贴面装饰、软质家具填充等。

这就是做家具的材料分类。谢谢

借助胶粘剂，使两块或两块以上木材或木质人造板材牢固地接合在一起的加工过程。

胶合种类

按被胶合材料的种类和规格，可分为方材胶合、薄板胶合、覆面胶合和封边胶合。

方材胶合

包括方材的宽度胶合（拼宽）、厚度胶合（加厚）和长度胶合（接长）。用小方材胶合而成的板方材，其形状和尺寸稳定。凡对形状与尺寸稳定性要求高的板方材，往往先将原木锯解、加工成小尺寸方材后再按一定的规律与要求胶合而成。为提高木材利用率，应尽量利用制造其他木制品时剩余的小规格材料拼接成大尺寸零部件。用方材或窄板在宽度上胶拼所得到的板材称为拼板。宽度胶合常采用动物胶，也可以采用聚醋酸乙烯酯乳液、冷固化脲醛树脂胶等合成胶粘剂。在大批量生产时，可以采用各种胶拼机械设备。还可以采用高频电加热设备以加速胶液的固化。方材的长度胶合有斜面接合、指形（齿形）接合等形式。

薄板胶合

包括单板与单板、胶合板与胶合板、纤维板与纤维板之间的胶合等。

覆面胶合

其特点是芯层材料（或基材）较厚而表层材料（覆面材料）则较薄，所得覆面板有空心板与实心板两大类。空心板用木框作周边，再在木框中分别加入木条、胶合板条、纤维板条、蜂窝纸等作为填料。木框可以用实木制作，也可以用刨花板条、中密度纤维板条等制作。表层材料通常为薄胶合板、纤维板或薄型刨花板。如果填料较为密集，表层材料也可是两层单板。实心板的芯层材料通常为刨花板、中密度纤维板、厚胶合板或密集的小木条。覆面材料为单板、薄木或其他覆面材料，如合成树脂浸渍纸、装饰纸、塑料薄膜等。厚度在1毫米左右，以装饰作用为主的表层材料又称为“饰面材料”。它可以直接胶合到刨花板等芯材表面，制成实心饰面板，也可以胶合在空心覆面板表面，制成空心饰面板。这种在厚材料（基材）表面胶合一层饰面材料的覆面过程又称为贴面。覆面胶合时，可以采用冷压或热压胶合两种方式。冷压覆面时常采用聚醋酸乙烯酯乳胶、冷固化脲醛树脂胶等胶粘剂。为使胶合面紧密接触，运用冷压机施以适当的压力，一般为0.6兆帕左右，并保持压力至胶液固化，一般需6～12小时。冷压胶合的劳动生产率低，但不消耗热能。热压覆面时通常采用脲醛树脂胶，涂胶量为100～180克/平方米（单面）。热压温度为100～130℃。热压时间决定于热压温度、覆面材料厚度和胶粘剂性质等。采用一般热压机时约为1～5分钟，如采用高频电加热压机，热压时间可更短。用单板贴面，尤其用微薄木贴面时，为了防止胶液渗透到覆面材料表面，常在胶液中加入面粉等填料，以提高胶的粘度。用塑料薄膜贴面时，必须采用EVA乳液等与塑料及木材均有良好粘着力的胶粘剂。

封边胶合

贴面的一种特殊形式。贴面材料所覆盖的是宽覆面板的侧面（仅有几毫米至几十毫米宽），常规的压机不适用，只有采用专门设计的各种型号的封边机。广泛采用的是热熔胶封边机，可一次完成涂胶、封边以及切除已封边板材上多余的封边材料（齐端、齐边）和对封边材料进行表面磨光等多道工序。

胶合质量的影响因素

起主导作用的因素是木材的性质、胶粘剂的种类与性能、木材胶合工艺等。①不同树种的木材，由于内聚力的差异，所制得胶合木的胶合强度有很大差异。一般硬阔叶树材的胶合强度大于软阔叶树材和针叶树材。胶合面的木材纤维方向对胶合强度的影响极大。径切面或弦切面在正常胶合条件下都能获得较好的胶合强度，但端面胶合的强度极低。因此在木材接长时要采用斜面接合或指形接合，以保证必要的胶接合力。胶合时的木材含水率以100%左右较为合适，过高或过低都不利于胶合。胶合面的加工精度也是影响胶合质量的因素之一。但在适当的粗糙度范围内，只要胶合工艺合适，就可以获得符合工艺要求的强度。②胶粘剂的种类及其粘度、固体含量、活性期、硬化剂的加入量、pH值大小等都对胶合质量有很大影响。③胶合时所要控制的工艺条件主要有涂胶量、温度、压力和胶压时间。这些工艺参数的确定又与胶粘剂种类和压机种类（热压或冷压、单层压机或多层压机等），木材的表面性质、厚度，以及操作场所的空气温湿度条件等密切相关。为加速胶粘剂的固化，可以采用高频电加热、低压电加热等多种形式。

胶合质量检验

衡量胶合质量的主要参数是胶合强度及板材平整度。常检验的胶合强度是剪切胶合强度。在日常生活中，覆面板很容易受到剥离载荷的作用，这时将产生不均匀的应力分布（应力主要集中于正在被扯开的胶层处，所以剥离又称为不均匀扯离），胶接合比较容易破坏，因此还有必要检验覆面板的剥离胶合强度。

胶合板现在主要用在造型外表面，如弧形的地方，弯曲性好。胶合板一般有三合板、五合板、九合板等。一合就是一层，也有叫三厘板等的，一厘是一层的厚度1mm。每层的木皮都成90°垂直，这样既增加强度，也减少变形。

一、复合地板的分类

目前市场上的复合地板主要有两大类：一类是实木复合地板；另一类是强化复合地板。这两类复合地板有着各自不同的特点，在使用和维护方面的要求也不同。

实木复合地板既有实木地板美观自然、脚感舒适、保温性能好的长处；又克服了实木地板因单体收缩，容易起翘裂缝的不足。如今为了生存环境不再恶化，世界各国普遍重视森林资源保护问题，实木复合地板与实木地板相比能够节省稀有木材资源。此外，实木复合地板安装简便，一般情况下不用打龙骨。但是要求地面找平。

实木复合地板可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类，在居室装修中多使用三层实木复合地板。

三层结构实木复合地板，由三层实木交错层压形成，表层为优质硬木规格板条镶拼成，常用树种为水曲柳、桦木、山毛榉、柞木、枫木、樱桃木等。中间为软木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错状。这样的结构组成使三层实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化大的缺点。

实木地板脚感好，纹理、色彩自然，硬度稍差。且因其是自然的，故纹理、色彩差别较大，铺装时需打木龙骨，价格相对较高。

高强化复合地板硬度较高，耐磨性好，铺装简易、方便，价格较低，但脚感稍差。

实木复合地板吸收了上述两者的优点，价格界于两者之间，但硬度是三者中最差的。

E0、E1、E2是胶合板中甲醛释放的限量等级标准，它们的区别是E2级甲醛释放量≤5.0mg/LE1级甲醛释放量≤1.5mg/LE0级甲醛释放量≤0.5mg/L。在实际使用中的区别是：E2级不可直接用于室内，E1级可直接用于室内，但使用量受限，E0级可无限量用于室内。与E1、E2板材比较，E0板具有以下特点：第一胶种不同：E0板材之所以环保性能卓越，有很大程度上是体现在胶水上，普通板材包括E1级板材都使用有醛胶，而E0级板材一般使用的是水性高分子胶，是无醛胶.第二烘干方式不同：普通板材最好的只能做到芯板条烘干，而E0级板材所用的中板都是经过蒸汽烘干的，这样可以把水分含量降到最低，有利与板材保养。第三：E0级板材在制作过程中除了使用无甲醛胶水之外，而且不用含苯、酚等有害物质的辅料，可以将板材的环保性能再提高一个台阶。

自从装修成为一个正式的行业以来，衣柜的板材基本上经历了三代的发展。

到目前为止木工制作衣柜的板材最常见的就是生态板，有可能是最后一代，不是材料不会变化，而是做柜子的木工逐渐在被淘汰，现场制作家具可能要被定制家具完全取代，以后的木工也许就只是做一些石膏板吊顶、隔墙和家具的安装工作。

第一代柜体板材：大芯板（细木工板）

大芯板主要是以木材板条加工成统一的厚度，使用胶水拼接后作为芯材，再在两面覆上胶合板而成一种板材，表面平整，厚度统一，相比老式木匠把原木加工成木板方便快捷得多，木料利用率也更高。

在大概2000年左右的装修中，不管衣柜、鞋柜、酒柜等都是使用这类板材加工而成，这种板材虽然成本低，制作速度快，但表面的胶合板却比较粗糙，没有任何装饰性可言，甚至表面都不能直接做油漆，所以那时候的柜子般在制作完成后，柜体表面都会再贴一层饰面板（以水曲柳饰面板居多），然后饰面板上通过做各种油漆工艺来达到装饰效果，而柜体内部因为分格居多，贴饰面板太过于麻烦，所以一般是贴一层“家饰宝”，类似于现在广告材料中的写真膜。

随着装饰行业的红火，这类家具的数量也跟着爆发式增长，直接催生了一个职业工种，家居油漆工，相比装修的其它职业来说，这类油漆活的入门和出师速度最快。

这类板材制作家具的缺点：

这类板材的诞生，促进了家具的制作从木匠时代过渡到了木工时代，家具从实木时代过渡到了板式家具时代。虽然大芯板简化了衣柜等家具的制作工艺，但以现在的眼光来看依然有很多缺点。

1、环保性能差，为了原材料的最大化利用，里面的板芯单块面小，使用胶水量过多，甲醛含量比较高，甚至大部分板材都达不到E1标准。加上柜体完成后还需另外粘贴饰面板，喷涂油漆。那时装修刚做完家具的房子完全不能呆人，甚至有些不注意保护的工人为此也染上慢性疾病。

2、板材强度差，由于芯材拼接技术的不成熟，同时有些劣质板材甚至使用手工拼板，导致板芯内部间隙大，承压强度差，特别是横向的压度，在人力的作用时都可以使之断裂，因此在制作柜体时必须要注意分格的跨度。

3、易变形，握钉能力差

细木工板根据芯材的拼接工艺，有机拼板和手工板两种，机拼板是由机器压实，其握钉能力还不错，但手工板在制作时却经常有意无意出现空心的情况。一旦钉子打在空心处就完全没有握钉能力。

在大芯板制作柜面或柜门时一般表面都要粘贴饰面板，粘贴时需要使用大量胶水，胶水干后由于内外受力不均很容易造成变形、扭曲。因此很多柜门在加工好之后都要使用重物压住，等干透之后再安装。

第二代板材：指接板

为了改善大芯板的一些缺点，同时板材的拼接技术也有了长足的发展，大概在10年前市场上开始出现这种指接板，它同样是由木板条拼接而成，但拼接更为紧实，同时纵向接头处使用阴阳锯齿状相接，类似双手五指相扣，因此称为指接板。这种板材由于拼接技术改善，使板材的强度获得一定的加强，同时板材两面去掉了胶合材，使得木材的纹理获得直观的展现，因此外观效果有一种原木的感觉，甚至很多家具使用指接板冒充原木家具，让人无法分辨。

指接板原材料一般有杉木、松木和樟木。做出来的柜体直接涂刷清漆即可，相对于细木工板，大大减少了胶水的使用量，因此更加环保。同时柜体内部再也不用粘贴那种“恶心”的家饰宝，外形风格更为美观。

指接板的缺点：

使用指接板制作的柜体外部如果想做颜色装饰，同样需要粘贴一层饰面板再喷涂油漆，这样制作的柜体或柜门甚至比大芯板更易变形。 环保性能，虽然板材本身相比大芯板有了很大的进步，但柜体内外部都需要喷涂油漆，如果油漆材料不合格，污染依然非常大。 原材料缺乏，指接板的原料分为有节和无节之分，由于原材料的紧缺，指接板的价格逐年上涨，特别是无节的指接板现在都很难买到了。

由于板材本身的原木纹理特点，不需要粘贴饰面板，直到现在依然有很多家具使用指接板制作。

第三代板材：生态板

生态板的芯材和大芯板的芯材比较类似，同样使用木板条拼接，但现在的拼接技术已经有了长足的进步，胶水的使用量也更少，一般品牌的生态板已经很少出现空心的情况。芯材的正反面不再使用胶合板覆面，而是使用自带颜色纹理的三聚氰氨饰面板粘贴。

生态板的出现，几乎解决了指接板和大芯板的缺点。

优点：

环保性能，生态板的胶水含量相对较少，同时表面的饰面板密封性能强，板材里面的甲醛等有害物质很难释放。判定一种材料的环保性能除了材料自身甲醛含量的多少外，还要看材料的密封性，也就是说主要看材料的甲醛释放量，而且正规的罩杯检测也只是测试甲醛的释放量，而不是测试甲醛的含量。因此生态板大部分都能达到环保E1标准，甚至有的可以做到更高的E0标准。 板材强度更好，握钉能力更强。现在的拼接技术加上韧性免强的饰面板，使得生态板不管是横向还是纵向的承压强度都更高，由于板材拼接密实，握钉能力也非常出色。 节省施工时间，外观效果更好。生态板表层的饰面板颜色丰富，纹理细致，使得不管是柜体内部还是柜体外部都不再需要使用任何油漆。不仅节省了油漆材料费，而且制作柜子的工期大大缩短，同时更加提高了环保性，从此油漆工渐渐变成了涂料工，家装的家具不在使用家具漆，油漆店也只是以售卖乳胶漆为主。

生态板人工制作衣柜的注意事项。

注意钉眼的掩盖。由于生态板制作的衣柜拼装完成后，表面没有任何覆盖装饰物，因此制作的柜子很容易露出各种钉眼，一名优秀的木工会巧妙的隐藏各种钉眼，但有些钉眼实在无法掩盖，只有使用专用的钉眼帽堵上。 生态板的封边收口。现场工人制作生态板衣柜对于板材断面的处理最常用的方法是使用专用的“U”形封边条扣上，封边条的颜色却不能做到和板材完全一致，同时“U”形封边样边口上会高出板材一截，不管是从视觉上还是手感上都不能令人满意。只有定制衣柜厂的机器封边才能解决这个问题，现场木工的台锯裁切出来的板材很容易出现崩边现象，小型的机器现场封边却不能完全掩盖这些崩口。这也是现场制作衣柜最大的一个缺陷，导致很多人直接选择定制衣柜。现在甚至出现了专业的板材加工厂，只负责裁切料和封边，然后把材料送到工地再由木工现场制作柜体。现场制作衣柜的成本毕竟比加工厂定制更低（关于各种方式制作衣柜的成本，我的上一篇文章有详细分析，感兴趣的可以看一下）。

综上所述，现场木工制作衣柜只有生态板更为合适。虽然板材的价格最高，但节省上油漆的人工的材料费用，工期也短综合性价格最高。