胶合板安装时需要注意什么问题?
弹线。施工时应先在地面、墙面、平顶弹闭合墨线。安装上下槛。用铁钉、预埋钢筋将上下槛按墨线位置固定牢固,当木隔墙与砖墙连接时,上、下槛须伸入砖墙内至少300px。立筋定位、安装先立边框墙筋,然后在上下槛上按设计要求的间距画出立筋位置线,其间距一般为40-1250px。如有门口时,其两侧需各立一根通天立筋,门窗樘上部宜加钉入字撑。立撑之间应每隔1.2-1.5m左右加钉横撑一道。隔墙立筋安装应位置正确、牢固。横楞安装。横楞须按施工图要求安装,其间距要配合板材的规格尺寸。
横楞要水平钉在立筋上,两侧面与立筋平齐。如有门窗时,窗的上、下及门上应加横楞,其尺寸比门窗洞口大2-75px,并在钉隔墙时将门窗同时钉上。横撑加固。隔墙立筋不宜与横撑垂直,而应有一定的倾斜,以便楔紧和钉钉,因而横撑的长度应比立筋净空尺寸长10-15mm,两端头按相反方向稍锯成斜面。基层板、面板安装。当采用双层板构造时,横楞和横撑可合二为一。安装时应在立筋、横楞上弹线,经检查骨架垂直度、平整度无误后再钉面板(或基层板)。双层板时,其板缝应相互错开。盖口条、踢脚板安装。盖口条须与顶棚、墙面结合紧密、不留缝隙,遇转角处须割角拼接。可采用胶水粘结法或钉子固定法将其与面板连接。踢脚板应安装牢固、顺直。
模板施工的详细的施工方法:
一、施工准备:
1、材料模板:采用18胶合板。木枋:采用80mm×100mm木枋。支撑系统:可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。
2、作业条件
(1)模板的制作加工:按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。
(2)模板制作好后,按安装部位进行编号,刷脱模剂,并分类堆放。
(3)根据设计图纸,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
(4)柱钢筋绑扎完毕,机电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐蔽验收手续。
(5)根据设计图纸要求,向班组进行质量安全技术交底。
二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作,为防爆板,竖向用100×80木枋贴紧模板,横向用钢花梁压实,用螺栓收紧的方法,夹紧牢固,竖枋100×80间距300,钢花梁间距400,每边截面设φ12螺栓拉固,间距600,(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面,接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板,以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋,到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作,为防爆板,竖向用100×80木枋贴紧模板,竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管(钢管间距400~500mm)压实,并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。
每边截面设φ12螺栓拉固,间距400~500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环,确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性,在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑,并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢,确保斜撑稳定性。
壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面,接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板,以便清理柱内杂物。
四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板,梁底模板用18mm厚夹板,楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。
本工程梁截面尺寸主要为250×500mm~250×900mm,主梁模板安装:在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶:楼面采用门式脚手架,梁采用可调式钢管及门架支顶,间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定),另外,当梁高≥700mm时,梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能扎钢筋。板支顶方式:板次龙骨为80×80mm间距450mm,主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。
门架横向间距600mm,纵向间距900mm。梁支顶方式:梁下次龙骨为80×80mm间距300,主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200,门式架沿梁长向排距为900mm。
扩展资料:
模板虽然是辅助性结构,但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中,模板工程的造价,占钢筋混凝土结构物造价的15~30%,占钢筋混凝土造价的5~15%,制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28~45%。
对结构复杂的工程,立模与绑扎钢筋所占的时间,比混凝土浇筑的时间长得多,因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。
实用性原则:模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等,
安全性原则:要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不变形,不破坏,不倒塌。
经济性原则:在确保工期质量安全的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。
1、钢模板及其支撑的设计
钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017——2001)的规定,其截面塑性发展系数取1.0。
2、木模板及其支撑的设计
木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005——2003)的规定,其中受压立杆除满足计算需要外,其梢径不得小于60mm。
参考资料:百度百科--模板工程
1、铺装方案要恒定
每一个体育场馆,或者是剧院舞台,铺装什么材料,如何铺装,都是根据运动场馆的实际参数和投入预算综合来决定的。所以说运动木地板铺装方案,一旦决定,就不要轻易更改。
经常更改运动木地板设计和施工方案,会造成增加额外的投入,甚至影响工期。所以在运动木地板铺装方案设计时,一定要与运动木地板厂家沟通协调好,明确标准,避免出现不必要的问题。
2、定制产品要提前
运动木地板整体结构是基本全部是实木结构,在生产时会根据安装项目地的气候条件和含水率变化做好地板的含水率,一般平均在6%-14%左右。在订购运动木地板前,一定要充分留出生产的时间,以便保证地板的质量。
3、避免交叉施工
交叉施工,就是运动木地板铺装工程,与体育场馆其它建筑工程同时进行,相互冲突。运动木地板铺装工程要避免交叉施工,以便影响运动木地板铺装顺利进行,或者是其它体育场馆建筑工程的施工破坏已铺装好的运动木地板地面。
4、监督和验收要参与
虽然说运动木地板安装工程,是运动木地板厂家的铺装工程师在进行操作。但是体育场馆工程商和甲方,也要安排专人负责跟踪和监督,及时解决运动木地板安装工作中的问题。
一、 施工准备
1.1技术准备 编制木龙骨板材隔墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料要求 (1)罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、 图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 (2)龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 (3)罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。 (4)质量要求:人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值表
二、产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志b
a.中密度纤维板、高密 度纤维板、刨花板、 定向刨花板等 穿孔萃取法 ≤9mg/100g 可直接用于室内 E1 ≤30mg/lOOg 必须饰面处理后可允许用于室内 E2
b.胶合板、装饰单板贴 面胶合板细木工板等 干燥器法 ≤1.5mg/L 可直接用于室内 E1 ≤5.0/L 必须饰面处理后 可允许用于室内 E2
c.饰面人造板(包括浸 渍纸层压木质地板、 实木复合地板、竹地 板、浸渍胶膜纸饰面 人造板等) 气候箱法 ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E1 干燥器法≤1.5mg/L
a1.仲裁时采用气候箱法。
B1.E1 为可直接用于室内的人造板,E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板
三、主要机具(表3.1.3.3)
(1)电动机械:小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
(2)手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
3.1.3.4 作业条件 (1)木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法, 均应符合设计要求。 (2)隔断的龙骨和罩面板必须完好,不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮。 (3)电气配件的安装,应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面齐平。 (4)门窗框与隔断相接处应符合设计要求。 (5)隔断的下端如用木踢脚板覆盖,隔断的罩面板下端应离地面20~30mm;如用大理 石、水磨石踢脚时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝要严密。(6)作好隐蔽工程和施工记录。