木板怎么拼接在一起？
木板拼接有如下五种方法：
1、实木板拼接方法—平拼
实木拼板类型中的平拼形式。平拼的实木窄板的接合面应刨平直，相邻窄板的接合处要紧密无缝，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。实木平拼结构加工简单，生产效率高，实木窄板的损失率低。在胶合时接合面应对齐，避免出现板面凹凸不平的现象。
2、实木板拼接方法—斜面拼
实木拼板类型中斜面拼形式。斜面拼是把平拼接合处的平面改为斜面，采用胶枯荆胶压接合的一种实木拼板形式。采用斜面拼结构，加工比较简单，生产效率高。由于胶接面加大，拼板的强度较高，在胶合时接合面不宜对齐，容易产生表面不平的现象。
3、实木板拼接方法—裁口拼
实木拼板类型中裁口拼形式。裁口拼又称高低缝拼，在拼板前实木窄板接合处加工出裁口，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。裁口拼接合的优点是拼板容易对齐，可以防止凹凸不平，由于胶接面加大，拼板的接合强度较高，但是实木窄板的投失率也随之加大。
4、实木板拼接方法—凹凸拼
实木拼板类型中凹凸拼形式。凹凸拼又称槽簧拼，在拼板前实木窄板接合处应加工出槽簧口，采用胶粘荆胶压接合的一种实木拼板形式。这种结构的拼板容易对齐，当胶缝开裂时，拼板的凹凸结构仍可以掩盖胶缝，同时由于胶接面加大，拼板的强度较高，常用于密封要求较高的部件，但实木窄板的拐失率增加。
5、实木板拼接方法—齿形拼
实木拼板类型中齿形拼形式。齿形拼又称指形拼，在拼板前实木窄板接合处应加工出两个以上的齿形，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。齿形拼的拼板表面平整，由于胶接面加大，拼板的接合强度较高，但是齿形拼接的加工比较复杂。
扩展资料：
木板直拼板选择注意事项：
裂纹：纹分纵裂和环裂两种。纵裂走向穿透木材纹理，且会逐渐延伸环裂多产生于木材纹理之间，一般不会延伸。
虫眼：即虫蛀后留下的扎眼。木皮木材经人工干燥后，蛀虫都已死亡，虫蛀不会再有发展，但虫眼的存在会影响美观。
纹理：好木材的纹理是有规则的纹理，如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的板材等级较低。
腐朽：木材组织坏死、霉变、变色，因而质地疏松，强度降低。
透胶：指单板热压胶合后，胶黏剂从单板的孔隙中渗漏出其外表面从而形成胶斑，它的不良影响主要是使工件表面在油漆后可能产生斑点。
鼓泡：鼓泡是单板在胶合后出现鼓胀和气泡，它的修补过程较麻烦，大大影响了生产效率。
开裂：指单板在粘贴后，表面产生大于0.3mm的缝隙，其常出现在单板变形较大或拼接处，这也是单板粘贴工艺中最常出现的一种缺陷。
缺胶：指热压后，基材和单板之间出现的局部缺少胶黏剂或胶层不连续的现象，主要是涂胶不均匀或胶黏剂黏度较低等原因引起的。
把窄条或短小的单板（或薄木）拼接成整幅的或长的单板（或薄木）的机械。
单板拼接机按进板方向和粘接的方式，分为下列几种类型：
纵向纸带式拼接机
单板纵向进给，拼缝处粘贴胶纸带，在对成品、板材作最后加工时，其表面上的胶纸带可被刮去或砂去。如果用胶纸带拼接中板，则拼接用的胶纸带必须用打孔纸带，否则会影响胶着力。这种拼接机拼缝严密，质量好，一般用于拼接表板，每次只能拼一道缝。工作时将两块长单板条拼缝侧面靠紧定向尺，由一对带沟槽的进料辊压住单板往前送料，经过湿润的胶纸带附着在单板拼缝处随单板一起前进，有一加热辊对胶纸带加热加压，使胶纸带的水分蒸发，并把纸带和单板胶拼在一起。在加热辊对应的位置上有一对装成倾斜的锥形辊，工作时在单板下面滚动产生横向挤力，使两单板条紧密靠拢，达到拼接缝没有缝隙的目的。通常进料速度11～33米/分。
横向纸带式拼接机
单板横向进给，在两单板接缝处用多段压敏胶纸带胶牢。不同类型的这种设备，分别用于拼接芯板或拼接表板和背板。机器的操作过程，除手工进料外，均为程序控制，能自动检测单板厚度、切除毛边、对缝、胶粘、规格剪切和堆垛。如使用压敏胶，胶合时只需加正压力，不需加湿和加热。由于用纸带拼接芯板、中板，胶纸带对胶着力有一定影响，因此已逐渐被带热熔性树脂的玻璃纤维胶线（或尼龙胶线）的拼接机代替。
纵向无带式拼接机
单板纵向进给，经过齐边的单板拼缝侧面顺着定向尺，由导入辊送入拼接机，经涂胶辊在单板的拼接处涂上脲醛树脂胶后，送至传送履带上，前进过程中两块单板紧密拼合，并通过上下电热器，使胶层固化，达到牢固拼合的目的。上履带和上电热器位置的高低可分别由手轮调整，以便拼接不同厚度的单板。拼接不同树种、不同厚度的单板，应根据胶液固化速度，确定履带速度和合适的加热温度，以获得较好的拼接质量。这种拼接机进料速度较纵向纸带式拼接机速度低，单板侧边的直线度要求较高，操作要求也较严，接缝处强度较低，其优点是胶拼成本较低，缝隙严密，可用于拼接背板和表板。
横向无带式拼接机
经过齐边和拼接边涂上脲醛树脂胶的单板横向送入拼接机，由于进料辊的推力使它在加热板下通过，并依靠板边与板边间产生的压力使拼缝严密，胶固化而胶合。该机后面一般有自动剪切机，按所需规格剪切和自动堆垛。横向无带式拼接机胶拼质量好，但要求单板较平整，两拼缝边平行，否则胶拼后易出现扇形板。因此在拼接表板或薄木时，应配置用于单板叠的纵向剪切机和横向剪切机。
横向有线拼接机
单板横向进料，用多根包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙线连续粘附于板面，使板条拼接成带状。这种有线拼接机，一种是直接用已包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙胶线进行拼接，此时只需对胶线进行加热、加压和冷却即可将单板拼接牢固。另一种是用玻璃纤维线或尼龙线通过安装在该设备上的热熔性树脂胶槽（有加热装置）涂上胶后，经冷却辊加压、冷却粘附在单板面上。单板进料、传送、厚度检测、切除毛边、对缝、规格剪切和堆垛等均按程序自动控制，自动化程度高，一般用于拼接芯板、中板。
另一种横向有线拼接机，其胶线在单板正反面交织拼接（图1a），可避免板条重叠，拼好的整幅单板强度高，能拼接厚度达4毫米的单板，并能拼接不平整的单板，整机性能优异，特别适合在大型胶合板厂拼接芯板。在发达国家已得到广泛应用。为了适应拼接薄的单板，如表、背板和刨切薄木的需要，已研制出“Z”形胶线拼接机，它也有纵向和横向两种型式。其特点是胶线的运动呈连续的“Z”字形而与拼接缝形成一个波浪形（图1b）。由于这种拼接机的胶线集中粘结在拼接缝的附近，所以拼接强度也较高，而且胶线亦较节省，适宜拼接0.4～2.5毫米厚的单板和刨切薄木。对拼接单板与单板之间的厚度公差较大的单板也能较好的拼接，适应性较强，目前应用较广泛。
图1上述拼接机均属把窄条单板（或薄木）拼接成整幅的装置。为了充分利用木材，也可将短木段旋出的单板或短小的薄木加以接长。短单板接长有两种形式：一种为搭接式。如图2a，将单板板端锯成斜面并涂上胶，在单板端接压机上，按顺纹方向拼接起来，剪切成要求的尺寸。另一种为指接式。如图2 b，在单板指接机上进行接长。
图2
1基材分选
1.1基村应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。板面不得有起皱，重叠。
1.2基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
1．3 基材含水率一般控制在 12％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。
1.2 基材砂光，基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
1.3 木皮；
为了保证薄木在加工时不易破损，在进行拼接之前要保证薄木的含水率；过低增大薄木的脆性。过高时单板在热压干燥时会产生干缩，容易在干燥后产生中间离缝的现象。
木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适
木材薄片厚度误差最大在0.1mm 以内
2 胶水调制
聚醋酸乙烯酯乳液+面粉，搅拌10min左右，使胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。
3、木皮拼接
3.1单面胶带纸将薄木粘接起来
3.2自动拼缝机进料速度约10-30m/min, 通过专用胶线将两张单板连接起来，胶线通过加热管成齿形粘贴在单板拼缝两侧，从而将两块单板拼接在一起。
3.4这种方法拼接薄木能保证接缝严密牢固，厚度公差补偿功能可保证弯曲不平的单板拼接面平整。
3.5拼接后的薄木压贴到基材上时，有热熔胶线的一面贴在基材上，压贴时与基材胶粘在一起，基本不影响压贴后的表面精度，因此表面不需要砂光。
3.6 在接口处若有重叠木皮,用美工刀从中间划开,去掉两边的余料,再用胶水粘平整即可
3.7手提拼缝机以拼复杂的图案或对自动拼缝机加工的产品进行修复
4 涂胶
41在涂胶机上单面涂胶，贴0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。
4.2胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果，
4.3如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。
1、合板琴：只有那些合板琴才会用整块板子做面板背板侧板的，一般会涂上五颜六色，或者贴上漂亮的木纹贴皮，看不到拼接线。2、单板琴：指的是面板用原木拼接，不是用整块板做面板，可以见到拼接线。背侧板用的是合板，一般贴上原木贴皮或者涂上颜色。3、全单琴：面板、背侧板用的是原木，无论是厂琴还是手工琴，一般都只涂清漆，可以看到漂亮木纹。能看到拼接线。另外，无论工厂还是个人做的手工琴，买回来的材料都是套料，一套套料就做一个吉他，暂时没有见到用整块板子的做面板的，除非你自己买下一根足够大的料，把中间割下一块来用。
