木皮封边机用什么胶

木作车间自动包覆机安全操作规程

1. 按照基材的形状和抱负要求，指定处压轮的调整顺序，要求压力均匀；

2. 检查胶箱内的热熔胶是否适量；

3. 打开涂胶辊开关，观察涂胶辊是否争产转动；

4. 检查防卷入刀片的位置是否正确；

5. 使用完毕后，先关闭涂胶辊电源，关闭上胶箱放胶闸门，后然下胶箱温度设定至浇水软化温度，使胶水逐渐降温到软化温度时再关闭涂胶辊电源，最后关闭电源钥匙及总电源开关；

6. 关闭纵电源，松开电动机固定螺钉，拆下联轴节，使齿轮轴与图胶辊脱离，然后将闸辊开到最大位置即可拆下的零件亲跑在香蕉水等溶剂中清晰干净（溶剂不得进入涂胶辊内腔）；

7. 将溶剂导入下胶箱浸泡后用毛刷将胶箱内的杂质清晰干净。然后拧开放胶口将溶剂放出；

8. 待所有零件清晰干净装配复原时，注意将所有接触胶水的零件表面均匀涂上耐油硅酮密封胶，并且将轴承内涂上高温润滑脂；

现在流行木皮自动拼接系统解锁吗，我觉得还挺不错的。

他现在目前有几种拼接的方式，分别是以下的几种：第一种就是手工选拼的方法。 一般有两种情况。 第一种是在薄型木皮胶贴的同时进行手工拼缝。将木皮粘贴在基材上,拼缝处两张木皮搭接重叠在一起,用直尺压住接缝位置,再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层木皮裁割开,然后将接缝两侧裁下的多余的地方。第二种方式是拼缝机胶拼: 到目前为止,还没有完全适合胶拼木皮用的拼缝机,木皮的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。 第三种方式就是使用热熔胶线拼缝机:这主要就是采用外包有热熔树脂。

所以说，目前流行的木皮自动拼接系统解锁，他的本质上安全系数是非常大的，因此，想要将其解开，需要使用合理有效的方式。但是这种的都是比较，就是安全系数很高的。所以对于目前的流行的木皮自动拼接系统解锁我还是比较看好的，其技术的发展以及其他的方式发展都是比较好的。我都是很喜欢的。

其实他解锁的方式是有很多的种的，其中最直接的解锁方式就是直接使用密码解开。那么，最重要的就是对其的平时管理，需要经常来转动需要转动的地方，在那个地方涂抹上润滑剂，保持他们的顺畅使用，并且，这样的方式也可以延长它们的寿命，。我的建议就是一年或者半年的时间检查一次，并且看螺丝是否会松动，如果有送的情况的话，就需要对其进行加紧处理，将其弄得紧固。

锁头的话，在使用的时候，需要进行定期的检查，千万不能在里面塞上杂物以及异物，否则的话，会阻碍对他们的使用。

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

湘江木业

另外测量工具：卷尺，厚度千分尺，湿度仪测量木皮含水率；

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防护装置的剪板机，包括机箱，所述机箱上设有工作台，所述机箱上设有进料口，所述机箱位于进料口的两侧均设有滑动装置，所述滑动装置包括固定连接在机箱上的滑动架、滑动套设在滑动架上的滑动块，所述滑动架包括两根水平方杆与一根竖直方杆，所述水平方杆的一端与机箱固定连接，所述竖直方杆与水平方杆远离机箱的一端固定连接，所述滑动块设置在竖直方杆上且与竖直方杆的外壁贴合，所述滑动块上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑动块螺纹连接，所述锁紧螺栓与滑动架紧紧抵触；所述机箱靠近进料口处的位置设有防护装置，所述防护装置包括固定连接在滑动块上的连接杆、与连接杆远离滑动块的一端固定连接的防护板。

通过采用上述技术方案，工作人员在将木皮从工作台上推入进料口时，由于防护板的设置，工作人员的手无法深入到进料口内，因此可减少安全事故的发生。并且由于防护装置与滑动装置连接，当转动锁紧螺栓使之与竖直方杆分离时，滑动块可在竖直方杆上做竖直方向的滑动，从而带动连接杆与防护板做竖直方向的运动，然后拧紧锁紧螺栓，即可将防护装置的位置固定，因此本实用新型能够改变了防护装置与工作台之间的距离，以满足不同工作情况的需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动架的棱边设置圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角增大了滑动块与滑动架的接触面积，便于滑动块在滑动架上滑动，减少了滑动块在滑动架上滑动时出现卡顿的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员在移动滑动块时，可拉动把手，从而带动连接杆和滑动块一起移动，起到便于调节防护装置的位置的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把手上设有保护套，所述保护套的表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，保护套能防止工作人员握住把手时手与把手直接接触，避免了手与把手之间发生摩擦而造成工作人员手部受伤，起到保护工作人员的作用；防滑纹能增加工作人员手部与保护套之间的摩擦力，减少把手从工作人员手中滑脱情况的发生

木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

切割方法:

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:

旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。

弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。

径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。

剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。

纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。

订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。