木皮是怎样做出来的
木皮是通过各种刨切机将木头刨切成一张张薄皮!根据刨切机子的生产方式的不同，又分平刨木皮，以及旋切木皮。顾名思义，平刨木皮，就是刀是平着来回刨切木头，生产出来的木皮，这种木皮光滑平整，图案美观自然。旋切木皮，就是木头旋转着，刀具不动，就像刨铅笔刀那样刨出来的木皮。这种方式制作木皮，快速，木材损耗少，但是图案不是太美观，皮表面也不是很光滑。
当然，现在为了使用方便，又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布，或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮，牛皮纸木皮，这种木皮的优点是柔韧，伏贴，便与使用，使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com
刨切薄木制造工序
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：
在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。
木皮切削方式
横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹
然后去皮 开料 （也有先开料后蒸煮的，不同木头不同做法）
然后是切片
接着烘干（薄皮也有不烘干直接用上）
接着修边裁剪
最后出成品
有刨切 锯切 旋切（半旋，全旋） 立刨
暂时知道的只有这么多，
科技木皮的生产工艺流程主要是：原木旋切工段→漂泊染色工段→单板烘干工段→三维重组工段→成品木方→成品刨切工段→打包分等段。
在国外，
科技木皮一般被称为“美化木皮”、“重组木皮”或是“组合木皮”，其实说的都是同一类材质。
另外测量工具：卷尺，厚度千分尺，湿度仪测量木皮含水率；
1、木皮加工必须有原木才行，工厂把从外地运来的原木进行截剖。
2、确定好剖切方案后接下来的工作就是把木方放入蒸煮池进行蒸煮。
3、刨切木皮，将蒸煮好的木方放到刨切机上进行加工。
4、将刨切好的木皮进行烘干，保证含水量大约在8%-10%。
5、将刨切好的木皮切边，切掉木皮两边的毛边，按规格堆放在一起。并贴上码单便于计数。
6、将木皮打包，四周用木条或木板夹紧，以免在运输过程木皮出现头尾破裂。
