木盒包装一般选用材料的比较实用?
木盒包装原材料用的是纯实木跟仿实木（中纤板裱木纹纸/裱实木木皮/科技木皮），而选用纯实木做木盒包装只是一部分，因为纯实木制作成本相对会高一点，工期也会比较久，木盒包装整体的细节控制度也比较难，所以还有仿实木材料的选择，仿实木做的木盒包装其实并不比纯实木的档次要差很多，从经济实用的角度来看，选用仿实木做木盒包装是有很多优势的，比如：1、成本比纯实木的实惠，2、木盒包装的整体细节工艺都比纯实木的把控，3、仿实木材料做的木盒包装就算到了非常冷的地区，也不会变形开料，而纯实木材料的木盒包装尺寸稍微上30nm的，多少会出现变形或者开裂的问题，因为纯实木就算是用完全烘干的材料也会带有少许的水分在里内，这个水分到了非常冷的地区后，会被空气吸取，就会出现干燥而开裂。所以在选择木盒包装前，要考虑清楚以上几点，尺寸是否比较大，木盒包装会到那些地区等等
葡萄酒木盒使用的材料不多，其中松木盒、密度板贴木皮和贴纸在红酒包装中很常用，但档次就完全不同。松木盒容易变形，贴木皮木盒富有天然质感，美观耐用、但价格相对较高，而贴纸木盒易磨损、不堪碰撞，但价格低廉、属于大众化产品。一些档次不高，要求一般的木盒目前以贴纸为主。
实木:木纹、木射线（如有通常表现为“毛孔”）清晰可见，或多或少都应有一些自然瑕疵（木节、木斑等、黑线等）。同一块实木，不管是木板木板还是木条，其两个交界面木纹应能明显看出纵切面与横截面的自然衔接。最常见的是松木盒，桐木盒等。
木皮:木纹、木射线清晰。同样应有自然瑕疵。因木皮有一定的厚度（0.5mm左右），制作木盒时遇到两个相临交界面，通常都不转弯，而是各贴一块，因此两个交界面的木纹通常不应衔接。
贴纸:木纹、木射线清晰可见，即使是进口高级纸，连木材瑕疵也可仿造，但与天然木皮还是有所区别，显得较假。贴纸木盒在边角处容易露出破绽。另外木纹纸因厚度很小（0.08mm），在两个平面交界处会直接包过去，造成两个界面的木纹是相接的（通常都是纵切面）,如：防红木盒。
气泡袋可以起到保护产品的功能，市面上有那种白色和黄色的气泡袋，大小可以定制，比盒子更能装箱，而且还轻。我们好多小件商品都是直接用气泡袋做外包装的。没有出现过问题。
木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
切割方法:
木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。
根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:
旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。
弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。
径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。
剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。
纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。
订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。
木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
首先，国家质检总局早于2005年就开始制定了进出境货物木质包装检疫新规定。凡是所有进出境货物使用的木质含量的产品，包括木质包装，都需要由输出国家或地区检疫机构认可的企业机构按要求进行检疫除害方法处理（熏蒸处理），并施加IPPC专用标识。熏蒸的目的主要是防止里面的害虫。
刨切薄木制造工序
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：
在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。
木皮切削方式
横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹
HY-T160 PP/PE慢干胶水主要用于粘接各种难粘的塑料制品如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC) 、ABS、尼龙、海棉、 薄膜、泡沫塑料等；对有机玻璃、橡胶、金属、竹木材、织物纸张也有较好的粘接力，特别对塑料与金属、非金属材料的互粘交叉粘接更具有独到之处，是家电工业、无线电工业、装饰装潢、工艺玩具、保温材料、包装印刷等行业理想的粘合材料。
