天然湿木皮如何保存
湿木皮保养方法:
湿度问题,如果在潮湿的环境中,木皮也容易发霉,这样不仅影响木皮的质量,也影响木皮的美观性。光照问题,木皮在阳光的照晒下容易干裂,尤其是有些木材的材质比较特殊,阳光照晒就会影响木皮的质量。现在木皮多作为一种饰面材料,对于美观性要求很高,所以要求存储环境比较干净、卫生,以免影响木皮的外观。
木皮存放一般都是0度以下,还没有人试过0度以上,我熟悉的几十家他们都是0度以下,还没有人用0度以上,结冰是不可避免的事情,不然木皮变变质发霉或蓝变的
对于结冰的问题,可以在用之前提前拿出冰柜多放一会儿等到化冰,或者直接放到水里放会,建议使用前一种方法
希望所说的方法对你有所帮助
晒干后密封储存。
大部分的中药材在采摘后都会选择晒干,再进行回收加工处理。这样会让药材能够时间长一点。鸭脚木皮,中药名。为五加科植物鹅掌柴的根皮,具有清热解表,祛风除湿,舒筋活络之功效。常用于感冒发热,咽喉肿痛,烫伤,无名肿毒,风湿痹痛,跌打损伤,骨折。
乔木或灌木,高2-15m,胸径可达30cm以上;小枝粗壮,干时有皱纹,幼时密生星状短柔毛,不久毛渐脱稀。叶有小叶6-9,最多至11;叶柄长15-30cm,疏生星状短柔毛或无毛;小叶片纸质至革质,椭圆形、长圆状椭圆形或倒卵状椭圆形,稀椭圆状披针形,长9-17cm,宽3-5cm,幼时密生星状短柔毛,后毛渐脱落,除下面沿中脉和脉腋间外均无毛,或全部无毛,先端急尖或短渐尖,稀圆形,基部渐狭,楔形或钝形,边缘全缘,但在幼树时常有锯齿或羽状分裂,侧脉7-10对,下面微隆起,网脉不明显;小叶柄长1.5-5cm,中央的较长,两侧的较短,疏生星状短柔毛至无毛。圆锥花序顶生,长20-30cm,主轴和分枝幼时密生星状短柔毛,后毛渐脱稀;分枝斜生,有总状排列的伞形花序几个至十几个,间或有单生花1-2;伞形花序有花10-15朵;总花梗纤细,长1-2cm,有星状短柔毛;花梗长4-5mm,有星状短柔毛;小苞片小,宿存;花白色;萼长约2.5mm,幼时有星状短柔毛,后变无毛,边缘近全缘或有5-6小齿;花瓣5-6,开花时反曲,无毛;雄蕊5-6,比花瓣略长;子房5-7室,稀9-10室;花柱合生成粗短的柱状;花盘平坦。果实球形,黑色,直径约5mm,有不明显的棱;宿存花柱很粗短,长1mm或稍短;柱头头状。花期11-12月,果期12月。
二、适用范围
| 本公司各类仓库(原材料、成品、五金仓库)的安全管理,除遵守公司其他安全规章之外,尚需遵守本规定
三、安全管理规定
1、物料储存事故发生的原因:
(1) 不安全的环境
(2) 不安全的动作,
(3) 堆放方法错误
(4) 超量存放
(5) 警戒与防护不当
(6) 其它
2、一般物料的储存原则:
(1) 不得超过堆放地面的安全荷量
(2) 不得影响照明
(3) 不得防碍机械设备的操作
(4) 不得防碍通道与出入口
(5) 不得减少自动洒水器及火警警报器的有效功能.
(6) 不提防碍消防器具之紧急使用/
(7) 不得依靠墙壁或结构支柱堆放
(8) 不得堵塞电气开关及急救设备
(9) 保持仓库整洁
(10) 减少不必要的搬运
(11) 标明存放的位置与通道
(12) 物料堆放平稳
(13) 设有适当的排水设备,
(14) 易燃易爆物品隔离存放
(15) 其它符合安全的原则
3、危险物品的储存原则:
(1) 类贮存
(2) 良好的通风
3) 适当的采光'
(4) 火灾与爆炸的防止
(5) 危险物品的醒目标志
(6) 作业人员的安全防护
(7) 制定相应的安全规则
(8) 相关人员的安全训练
四、物料储存计划,
1、 物料储存计划的目的:
(1) 防止意外之人员伤害及物料损坏,
(2) 防止火灾,保持通风,防止自燃,隔离危险物料.
(3) 节省地面及空间
(4) 工作简化
2、 物料储存计划:-
(1) 储存物料均应集中并分类堆放,做到整齐有序
(2) 应保留必要的通道,通道上不允许有物料、工具,保持畅通
(3) 物料存放不可防碍施工及紧急时需用的设备
(4) 禁止在通道上装卸物料,在行道应保证最大车辆可畅通
(5) 尽量使用货架、储柜、托盘堆放物料8
(6) 物料储存按种类、大小、长短整齐堆置,防止倒塌
(7) 物料堆放在公共场地时,应设置防护栏,并树立警告标志*
五、物料储存要领
1、 木材的储存要领:
(1) 应放在硬地,摆放整齐,每堆木材的高度应尽量相同
(2) 应注意防潮,并远离明火防止变形
(3) 堆高如超过四层,应采用横竖交叉之交式堆置)
2、 单板(木皮)的储存要领:
(4) 板材存放应先分种类,而后依规格依次摆放,常用的在前,不常用的在后
(5) 摆放整齐有序,便于搬运,不可放于潮湿的地面,底部要用垫木垫高
(6) 单板(木皮)应按等级、颜色、厚度的不同分开堆放,并注明相关内容
(7) 单板(木皮)应放置于托盘或货架上,防止受潮、变质及损坏
3、 易燃物品的储存要领
(1) 应注意保持名称、标志的完整,并切实严禁烟火,标有禁烟标志,安全标志
(2) 应有适当的防火设备,并远离热源,通风、采光均尽良好
(3) 保持地面清洁,通道畅
六、其它安全管理规定
I除遵守公司其它安全规章外,仓库需注意以下几项:
(1) 非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库
(2) 仓库内严禁吸烟和使用明火
(3) 因仓库施工需使用明火应报公司安全管理部门批准,并采取防护措施
(4) 仓库应有应急出口,不可仅有一个大门,且大门不可反锁或被物品阻塞
(5) 仓库应配备足够的消防器材,如消防栓、灭火器等)
(6) 仓库人员须接受消防培训合格后方可上岗
单板吉他适合在40—60湿度左右保养。
单板吉他是用整片木头做成的,吉他不要放在潮湿的地方,平时要注意吉他的防潮,在使用吉他之后把他放在一定的湿度空间以内来保存。
扩展资料:
缺点
由于木头有年轮整块板的每个部分纹路和构成并不一样所以潮湿或者干燥的时候木头膨胀收缩每个部分系数就不同,它比合板吉他更容易受到天气变化的影响。
过度的湿气的侵入,会使吉他膨胀,最常见的,面板会开始隆起(或者膨胀),面板的表面会开始扭曲。在缺角吉他型号上尤其明显。背板在这类情况下同样会隆起(膨胀)并扭曲。从背板前贴头和后贴头部分的凹陷可以证明。
相对湿度越高,扭曲的程度越明显。在高湿度的环境下暴露越久,漆面会开始变形。面板的漆水将会有些许起皱。背侧板将会出现许多小孔。当玫瑰木膨胀时,木头上的小孔随之扩大,这使油漆(它不受湿气影响)陷入到这些木孔里。
桃花心木琴颈上的油漆也同样会因为这个原因陷进孔里,背侧板也是如此。
参考资料来源:百度百科—单板吉他
贴木皮工艺
随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨,贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上,表面贴木皮的家具非常走俏,引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点,然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量,在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施,以有效控制产品的质量。
1 贴木皮工艺过程
贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材,表面覆贴木皮,家具的支架仍为实木,以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为:
选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补
1.1 选木皮
木皮有天然木皮和人造木皮二大类,应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。
(1)选等级:按国家标准,木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮,而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边,一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。
(2)选纹理:木皮的纹理分为直纹(呈直线状)和山纹(呈山形)。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。
(3)选颜色:同一树种木皮色泽有深浅,根据生产料单产品颜色样板(即油漆木皮色板)。选择合适的木皮,以便涂饰。
(4)选规格:选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小,具体操作如下:
长度:根据产品部件的规格,先选长规格的木皮,后选短规格的木皮,使余料长度小于150mm或大于450mm;
宽度按要求的尺寸进行拼接。
常用厚度为0.15~0.6mm
1.2 裁木皮
该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够,需要若干张木皮拼接;为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案(简称拼花)。为了保证接后缝的严密,木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。
通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪,这种设备可裁剪长度2800mm,厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切,后进行宽度方向裁切。裁木皮时,应留余量,长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。
裁切质量要达到木皮切口光滑、平直,不允许有毛刺、撕裂。
1.3 拼木皮
木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。
许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧,胼成拼缝机自动将热熔胶线高(120~180℃)后的呈S型均匀胶压在两木皮上,将两木皮紧密地胶合在一起。
对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工,可采用手提拼缝机进行拼接,原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接,这时需特别注意拼缝的严密性。
拼花的木皮拼接,先将待拼木皮按设计图案,在平整的工作台上组合好,在正面用胶纸带将木皮粘接,并保证拼缝严密,然后将粘好的木皮反转,用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固,然后砂掉正面的胶纸带,这样就完成了拼花木皮的拼接。
木皮装饰贴面技术及其应用(一)
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用,需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面(含封边)材料按其材质的不同有多种类型,其中,木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等;纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等;塑料类的有聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(PVE)薄膜、聚烯羟(Alkorcell奥克赛)薄膜等;其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中,薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史,能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感,至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法,广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。
1薄木的分类
薄木(Wood veneer),俗称“木皮”,是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木(木皮)的种类较多,目前,国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。
1.1按制造方法分
(1)锯制薄木(Sawed veneer):采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板(根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分)。
(2)刨切薄木(Sliced veneer):将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木(根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分)。
(3)旋切薄木(Rotary veneer):将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木(弦向薄木)。
(4)半圆旋切薄木(Semi-circular rotary veneer):在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木(根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木),是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。
1.2按薄木形态分
(1)天然薄木(Natural veneer):由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。
(2)人造薄木(Artificial veneer):由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木,即为“科技木”(Technical wood)的薄木,简称“科技薄木”(Technical veneer)。
(3)集成薄木(Integrated veneer):由珍贵树种或一般树种(经染色)的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。
1.3按薄木厚度分
(1)厚薄木:厚度≥0.5 mm,一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。
(2)薄型薄木:0.2 mm≤厚度<0.5 mm,一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。
(3)微薄木:厚度<0.2 mm,一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。
1.4按薄木花纹分
(1)径切纹薄木:由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。
(2)弦切纹薄木:由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。
(3)波状纹薄木:由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木,又称琴背花纹、影纹,常出现在槭木(枫木)、桦木等树种。
(4)鸟眼纹薄木:由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹,常出现在槭木(枫木)、桦木、水曲柳等树种。
(5)树瘤纹薄木:由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹,常出现在核桃木、槭木(枫木)、法桐、栎木等树种。
(6)虎皮纹薄木:由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹,木射线在弦切面上呈纺锤形,常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。
1.5按薄木树种分
(1)阔叶材薄木:由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木,如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。
(2)针叶材薄木:由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木,如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。
2科技薄木的特点
科技薄木(Technical veneer)是以普通木材为原料,采用电脑虚拟与模拟技术设计,经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木(Artificial veneer),也称工程薄木(Engineering veneer)。它既保持了天然木材的属性,又赋予了新的内涵。
由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种,又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比,具有以下特点:
(1)色泽丰富、品种多样:科技薄木产品经电脑设计,可产生不同的颜色及纹理,色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
(2)成品利用率高:科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷,产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性,不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。
(3)产品发展潜力大:随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施,可利用的珍贵树种日渐减少,使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。
(4)装饰幅面尺寸宽大:科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性,根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。
(5)加工处理方便:易于加工及防腐、防蛀、防火(阻燃)、耐潮等处理。
3 薄木的贴面技术
前已述及,为了美化制品外观,改善使用性能,保护表面,提高强度,中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面,能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感,是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。
3.1薄木的准备
(1)薄木保存:薄木装饰性强、厚度小、易破损,因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案,薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥,标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥,相对湿度为65%,使薄木含水率不低于12%,同时,室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥,含水率要保持在20%左右,否则,薄木易破碎和翘曲,另外要求在5℃以下的室内保存,冬季要用聚氯乙烯薄膜包封,夏季防入冷库保管,以免发霉和腐朽。
(2)薄木加工:在薄木贴面前,要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切,除去端裂和变色等缺陷部分,截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小,单张加工容易破损,因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时,首先应横纹剪截,而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直,不许有裂缝、毛刺等缺陷。
(3)薄木选拼:由于薄木幅面比较狭窄,使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行,也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作,批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种:无纸带(胶缝)胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。
1)手工选拼:一般有两种情况。
第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上,拼缝处两张薄木搭接重叠在一起,用直尺压住接缝位置,再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开,然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出,即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。
第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时,先用纸带条(块状)固定,再用连续纸带胶拼,薄木端头必须用胶带拼好,以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花,此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多,常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼(盒状拼)、V形拼(人字形拼)、双V形拼、宝石纹拼(菱形拼、方形拼)、反宝石纹拼、席纹拼(棋盘状拼)、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时,通常最好在专用工作台,台面上有均匀分布的孔眼,台面下有真空箱,选拼时,抽真空使薄木平展地吸附在台面上,直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气,取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。
顺纹拼花 对纹拼花 箱纹拼花 盒状拼花
V形拼花 双V形拼花 宝石纹拼花 反宝石纹拼花
席纹拼花 杂纹拼花 涡纹拼花
图4 手工薄木拼花图案
2)拼缝机胶拼:到目前为止,还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机,薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。
表1 各种拼缝机的适用范围
①无纸带拼缝机:无纸带拼缝时,薄木侧边涂有胶粘剂,在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备,对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳,只适用于厚薄木的拼接。
②有纸带拼缝机:胶纸带可以贴在薄木的表面,在表面砂光处理时除去;也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面,此时,纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时,纸带很容易在表面反映出来,同时胶纸带的耐水性比较差,易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此,一般采用表面胶贴纸带的方法,但这种方法,在表面精加工时,为了除去纸带,要砂磨表层或用刮刀刮除,这样,将使表层薄木变薄,而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点,操作时必须特别细心。
③热熔胶线拼缝机:是采用外包有热熔树脂(如乙烯醋酸乙烯共聚物)的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带,将两张薄木拼接在一起。拼缝时,两张薄木背面向上送入机内,在挤压辊作用下,使其相互挤紧进料,热熔胶线经过加热器使树脂熔融,加热器左右摆动并喷出胶液,在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线,然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。
④热熔胶滴拼缝机:也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带,将两张薄木拼接在一起。拼缝时,热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融,在两张薄木的接缝处涂上胶滴,然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。
手工贴皮的操作工艺
这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)
一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)
二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)
三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂,为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮
四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.
若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )
另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀
ZN598木皮胶是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保、无毒无害、最终强度高、耐溶剂性及耐热性优异等特点。与普通白乳胶相比,它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工(可逆转)等优点。
一、应用范围
木皮,科技木皮等冷热压贴面,特别适合手工木皮封边、木皮贴面等工艺的要求,即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制,只要是方便用电烫斗加热的多孔材料及贴木皮,均可使用该胶。
二、 技术参数
类 型 : 水基型
外 观 : 乳白色粘稠液体
粘 度 : 10000-18000CPS,Brookfield sp.3,20rpm.,27℃
PH 值 : 4-5
固 含 量 :52-55 %
最低成膜温度:13℃
玻璃化温度:约42℃
三、使用方法
1、用短毛滚筒双面涂胶,在保证涂胶均匀的情况下,80-100克/平方米布胶量较理想。
2、不易吸水的一面先涂胶(如中纤板贴木皮,木皮先涂胶,实木贴木皮,实木先涂胶等),25℃时放置1-3分钟(根据涂胶量来定),手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。
3、 贴合0.3mm以下厚度木皮、熨斗温度在100-120℃;0.6mm厚度木皮、温度约150-170℃。用电熨斗加热3-5秒,板材边缘加热时间稍长,约5-10秒。粘贴完2小时后,检查如发现有气泡或没粘牢,用电熨斗再烫牢,24小时后上油漆
4.如采用单面涂胶,可涂胶后将木皮马上覆盖,用手将木皮压平,再加热烫牢(主要适用于平面手工贴合)。
5.现场温度低于13℃时,涂胶后立即闭合。
四、 注意事项:不要与其他胶水混合使用。
1、粘合条件和效果
A、木材含水率: 6-14%
B、木材要求:确保木材的加工精度及胶合面新鲜,无油污和灰尘。
C,请在布胶后,胶水未干前即用电烫斗加热。C以下使用。 如环境温度低于13环境条件:一般不要在13
C、粘接强度:在胶合后7天可达最高强度。
2、健康与安全
A、危 险 性: 无
B、清洗方法: 保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上,可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。
3、 产品储存
储存条件: 储存在密封的原装容器中, 防止高温霜冻,储存温度以5-30度为宜。
储 存 期: 大于或等于6个月。
五、独特的可修复性
手工操作不可能十全十美,使用ZN598时,如果因为操作不当某些地方没有贴牢不需用502修补,直接用电熨斗再次加热即可,降低了返工成本。
贴皮胶俗称手工贴木皮胶,是一种木工胶黏剂。
贴皮胶是一种主要用于凸弧面的手工贴木皮,手工贴科技木皮,异形贴面,贴面修补等手工贴木皮的工艺。真牛手工贴木皮胶是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保,无毒无害,最终强度高,耐溶剂性及耐热性好等特点.与普通白乳胶相比,它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工(可逆转)等特点。
一、应用范围
主要用于凸弧面的手工贴木皮,异形贴面,贴面修补等手工贴木皮的工艺。特别为弧线型设计的家具贴木皮,手工贴木皮,异形封边,提供了良好的方法,解决了上油漆起泡的问题。将极大地促进家具外观设计的变革。木皮,装饰纸等冷热压贴面,特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求,即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制,只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮,均可使用该胶。
二、 技术参数
1、类 型 : 水基型
2、外 观: 乳白色液体
3、粘 度 : 10000-18000CPS,Brookfield sp.3,20rpm.,27℃
4、PH 值 : 4-5
5、固 含 量 :40—50 %
6、最低成膜温度 : 13℃
三、使用方法
1、用短毛滚筒双面涂胶,在保证涂胶均匀的情况下,80-100克/平方米布胶量较理想。
2、不易吸水的一面先涂胶(如中纤板贴木皮,木皮先涂胶,实木贴木皮,实木先涂胶等),25℃时放置1-3分钟(根据涂胶量来定),手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。
3、用电熨斗(温度约150-170℃)加热3-5秒,板材边缘加热时间稍长,约5-10秒。粘贴完2小时后,检查如发现有气泡或没粘牢,用电熨斗再烫牢,24小时后上油漆
4.如采用单面布胶,涂胶后将木皮马上覆盖,用手将木皮压平,再加热烫牢(主要适 用于平面手工贴合)。
5.现场温度低于13℃时,涂胶后立即闭合。
四、粘合条件和效果
木材含水率:8—14%
木材要求:确保木材的加工精度及胶合面新鲜,无油污和灰尘。
环境条件:一般不要在13°C以下使用。 如环境温度低于13°C,请在布胶后,胶水未干前即用电烫斗加热。
粘接强度:在胶合后7天可达最高强度。
五、健康与安全
危 险 性: 无
清洗方法: 保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上,可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。
六、产品储存
储存条件: 储存在密封的原装容器中, 防止高温霜冻,储存温度以5-25度为宜。
储 存 期: 一般不超过6个月。
七、注意事项:不要与其他胶水混合使用。
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