如何贴木皮
板材贴木皮有几种方法:
有规模的大厂是用脲醛树脂胶+热压机的方法,粘贴效果最好;
小些的厂是采用白乳胶+冷压,效果要差一些;
贴平板家具是很简单,首先将要贴木皮的家具表面做平整,刷上第一遍白乳胶(也有专用的贴木皮的胶水)等待胶水干后,刷第二遍,然后等胶水半干,将木皮平整的放置到刷过胶水的家具上,用手将木皮抚平,不能有褶皱,让后用木工刀之类的 锋利的刀片 在木皮与木皮重叠的部分的中间 用锋利的刀或刀片 划开。
取走多余部分,最后需要用熨斗 熨平整。要求没有气孔,没有褶皱, 然后再用砂纸磨一下。边缘和边角有线条部分操作是一样的,只是难度相对大一些。
拓展资料木皮,(俗称:木皮,单板;英文:veneer;以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。特别是近二十年来,随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。
薄木的分类:
1、按厚度分类
厚度大于0.5㎜称为厚薄木;反为微薄木。
2、按制造方法分类
可分为刨切薄木;旋切薄木;锯切薄木;半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。
3、按形态分类
可分为天然薄木;染色薄木;组合薄木(科技木皮);拼接薄木;成卷薄木(无纺布薄木)。
4、按来源分类
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1.针对0.3毫米以上的厚木皮需要采用双面布胶。
2.首先布胶,将白乳胶用滚筒滚在木皮上面。如图所示
3.选用短毛滚筒或漏斗滚筒双面涂胶,布胶量为每平方米80~100克。
4.注意先把木皮涂胶,然后再涂基材,并且要涂胶均匀,越薄越好。如图所示
5.然后进行第2步贴合,将木皮与基材进行贴合。如图所示
6.电熨斗温度调到170~200度左右,按照木皮的纹理,每一点停留3~5秒加热烫牢。
7.注意尽量用电熨斗底面的最大范围去压贴木皮,且保证每一点都能烫到位。这样用白乳胶贴木皮就贴好了。如图所示
人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。
木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。是近二十年来,随着我国家具制造业及 装饰装修 行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种,而且生产要求材径粗大,这往往限制了它的发展。
木皮怎么贴
我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:
1.基材处理平整。选择板面平整,无 变形 的基材很重要。
2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。
3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。
4.胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量
5.木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。
6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。
7.端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工。
木皮起泡和易开裂的原因
在操作中,木皮起泡和易开裂的原因大致有以下几种情况:
1.基材底不平,即 密度板 基材打磨不到位,表面不平整。
2.所用木皮过厚,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。
3.熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。
4.胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择的胶水是贴好木皮的关键。
以上就是关于木皮怎么贴以及木皮起泡和易开裂的原因的介绍,希望能够对大家进行家具装饰有所帮助。在此,我还需要提醒各位,在手工贴皮过程中一定要细心,这样子的话相信你贴出来的家具产品一定会自然美观的。
木皮厚度0.2mm或木皮平整,又是贴平面时,可单面涂胶,涂胶后立即覆盖木皮,并用力压紧。 木皮不平整或较厚或贴弧线,建议双面涂胶,可以使用万能胶来粘贴。
现在工厂一般使用手工贴皮与机器相结合。手工涂胶,机器压制,使木皮平整。另外一般使用专用的手工贴皮胶,避免木皮鼓起。
一、万能胶贴木皮施工方法:双面涂胶,放置约5分钟(根据温度、湿度来定),用手触摸感觉微沾手时,用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水,压得越实,其效果越好。
优点:使用时不用加热,易于操作。
缺点:
1、不耐溶剂性、上油漆易起泡;
2、有机溶剂型,不环保;
3、木皮在弧度大时,易折裂;
4、耐气候性较差,气候变化大时,有开裂或脱胶现象。
二、用普通白乳胶贴木皮施工方法:
一般单面涂胶,用湿布湿润木皮,改善木皮柔软性,再把木皮贴在木质材料上,加压压实,干燥即可。
优点:
1、环保;
2、耐溶剂性优于万能胶,上油漆一般不起泡。
缺点
1、对工人操作熟练程度要求较高;
2、效率较低。