监理工程师通知单回复 焊缝不饱满，夹渣，焊渣未清理干净 排烟管应除锈、油漆后再进行施工

如果采用常规的焊接，焊缝肯定会生锈。但是可以通过修补焊缝来避免焊缝生锈。具体的操作步骤为焊接完毕后，表面打磨除去焊渣和烧坏的锌层，露出干净的金属表面，喷涂或者刷涂热镀锌专用修补涂料

2.表面喷涂后在焊道部位，涂抹一层PU金油防护可延长盐雾实验时间。

3.焊接接头，指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。

才可以保证焊接质量。这些杂物在焊接过程中燃烧，形成气体，阻碍了铁水流动，会形成气孔缺陷的。导致焊缝强度显著降低。

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因：

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

扩展资料：

注意事项：

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

参考资料来源：百度百科-焊接

镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂或者刷涂高含锌量的涂料。

表面处理：对焊接部位进行打磨除锈

表面油污清理干净

采用羊毛刷，在焊缝部位刷涂