5182铝合金已知各温度下真实应力应变曲线，求其塑性应变。答案请尽可能详尽

这个很难说，要看你的材料是作什么用途的。首先是屈服极限，这个表明材料承受最大载荷的能力，就是σs，越高越好。还有就是延伸率，延伸率高的材料可以承受更大的塑性变形。应力应变曲线在屈服点以后的曲线如果是随应变增大而升高，则表明是应变可强化材料。一般钢材

的强化效果不明显，铝合金的属于应变强化材料。有些材料属于脆性材料，当拉伸超过屈服点后很快就断裂，比如陶瓷和部分钢铁。

材料在拉伸条件下的五种应力应变曲线。在拉伸试验中，可以直接得到载荷-伸长曲线（F-△L）。为了建立拉伸试验的失效指标，以试样的初始截面积S0。和初始标距长度 L0分别除载荷F和伸长△L，得到标称应力 σ=F/S0和标称应变δ=△L/L0为坐标的应力-应变曲线（σ-δ），由于S0和 L0都是常数，所以F-△L和 σ-δ曲线在形状上是相同的。

拉伸试验反映的信息：弹性变形、塑性变形和断裂（三种基本力学行为），能综合评定材料的力学性能。同时通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延伸率、加工硬化和韧性等重要的力学性能指标，是材料的基本力学性能。

a.在工程应用中，拉伸性能是结构静强度设计的主要依据之一。

b.提供预测材料的其它力学性能的参量，如抗疲劳、断裂性能。

c.研究新材料，或合理使用现有材料和改善其力学性能时，都要测定材料的拉伸性能。

在金属、陶瓷、塑料等各种材料中，拉伸条件下的应力-应变曲线大致有五种类型，如图所示：

1、纯弹性型∶

有这种 σ-δ曲线的材料主要是大多数玻璃、陶瓷、岩石、横向交联很好的聚合物、低温下的金属。

2、弹性-均匀塑性型∶

这种σ-δ曲线的材料主要是许多金属及合金、部分陶瓷和非晶态高聚物。对于高聚物，尽管弹性变形和塑性变形与金属有相仿σ-δ曲线，但在变形本质上是有一定区别的。

3、弹性-不均匀塑性型∶

有这种σ-δ曲线的材料主要是低温和高应变速率下的面心立方金属，其塑性变形常常不是通过滑移而是孪生。当孪生应变速率超过拉力试验机夹头运动速度时，负荷会突然松弛而呈现记录到的锯齿形 σ-δ曲线。某些含碳原子的体心立方铁合金以及铝合金低溶质固溶体也有类似的 σ-δ曲线。

4、弹性-不均匀塑性-均匀塑性型∶

有这种 σ-δ曲线的材料主要是一些体心立方的铁基合金和若干有色金属。与弹性-均匀塑性型的σ-δ曲线的不同之处在于中间增加了一段不均匀塑性屈服区。

5、弹性-不均匀塑性-均匀塑性型∶

有这种σ-δ曲线的材料主要是一些结晶态高聚物和未经拉伸的线形非晶态高聚物。受拉结晶高聚物出现这种情况是因为有两个因素相互制约的结果，开始变形时，结晶高聚物中原有的结晶结构被破坏，随之发生细颈屈服，从而载荷下降，继续增加应变可促使变形最剧烈的区域重新组合成新的、方向性好和强度高的结晶结构。随着这种新结构的增多，应力-应变曲线再次上升，直至断裂。线形非晶态高聚物受拉伸在形式上呈现十分相似的σ-δ曲线，但细颈的发生是由于线形大分子链段的取向而不是结晶结构的变化。

必须在时间后处理中实现，选择一个节点的应力为变量1，然后选择该点应变为变量2，画这两个变量的曲线就OK啦。

聚合物材料聚合物材料聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能，这一过程可用应力应变曲线表示，曲线的横坐标是应变，纵坐标是外加的应力。曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线相似，只是坐标不同。

两者的区别：

6005A铝合金在低应变速率条件下,不同变形温度时的流变曲线均呈现波浪形特征,随着应变速率的增加,硬化和软化接近平衡,表现为稳态流变特征在高应变速率条件下,硬化过程占据主导地位,回复和硬化过程的竞争使流变曲线呈现波浪形上升的趋势。

6082铝合金在低应变速率情况下,不同变形温度时的流变曲线未出现周期性波动在中等应变速率条件下也表现为稳态流变特征在高应变速率条件下出现波浪形特征。

两种铝合金均为正应变速率敏感材料,其热变形是受热激活控制.最后给出了铝合金热变形条件下流变应力、应变速率和变形温度三者之间的关系式.

做铝合金力学性能需要电镜吗？你既然只做力学性能，而力学性能指标无非就是进行硬度试验以测定硬度、拉伸试验以测定各项强度指标、塑性指标，冲击试验以测定韧性指标，磨损试验测定耐磨性指标，疲劳试验以测定使用寿命等等，好像没有哪一个指标需要电镜啊？电镜只有做断口分析、失效分析需要看组织的和断口形貌以判断断裂类型的时候才使用，而观察组织及弥散相分布用金相显微镜就足够了，看来你还是先富起来的一部分人，有钱没有地方花去了，观察组织居然用扫描电镜，干脆你把透射电镜、俄歇能谱仪、电子探针之类的全用上吧，反正你有的是钱。

些都抗氧化保护膜类Sr原位反应自Mg2Si/ZM5复合材料通真空应炉氩气保护ZM5熔体加入Si获原位反应自Mg2Si/ZM5复合材料采用OM、ESEM、XRD等探讨Sr种复合材料组织与性能影响规律AXfa0002SiCw/LD2Al复合材料超塑变形协调机制研究SiCw/LD2Al复合材料具备高比强度、高比刚度、耐磨、耐热、热膨胀系数并调等系列优异性能航空、航领域广泛应用差机械加工性能限制进步发展解决问题提近终形型技术高应变速率超塑性近终形关键金属基复合材料高应变速率拉伸超塑性已经进行深入研究于压缩变形尤其SiCw/LD2Al复合材料压缩变形机制研究少本文主要SiCw/LD2Al复合材料界面应力集角度研究超塑变形协调机制AXfa0003TiCp/W复合材料热冲击损伤行数值模拟揭示Tic颗粒增强钨基复合材料（TiCp/W）高温失效规律采用限元宏观微观两面该复合材料氧乙炔热冲击损伤行进行数值模拟复合材料非稳态温度场模拟结、材料宏观与微观损伤行模拟结都与实验结吻合AXfa0004Ti-Al-B合金铝含量硼化物存式形态影响用熔铸制备硼化物颗粒增强钛基复合材料通XRDSEM详细研究含铝量变化合金相组及硼化物形态存式变化规律AXfa0005SiCw/MB15镁基复合材料超塑性变形空洞行用金相显微镜、扫描电镜SiCw/MB15镁基复合材料340℃应变速率1.67×10-2s-1变形条件超塑性变形程空洞行进行研究结表明空洞先三叉晶界处形空洞变形初期由扩散控制变形期由基体塑性变形控制AXfa0006原位TiB晶须TiC颗粒复合增强Ti复合材料压缩性能及微观结构采用反应热压制备原位TiB晶须TiC颗粒复合增强钛复合材料复合材料进行高温压缩试验变形前微观结构进行析AXfa0007效SiCw/2024Al复合材料点腐蚀行影响利用273恒电位仪测试室温3.5％NaCl溶液效状态SiCw/2024Al复合材料电化腐蚀行影响规律结表明同效状态复合材料点蚀电位没影响却使其点蚀电流发较变化三种效状态复合材料表面点腐蚀程度同由于复合材料微观组织结构差别导致点腐蚀速率同造AXfa0008激光熔敷Ti5Si3/γ耐磨复合材料涂层组织与耐磨性Ti-Si-Ni合金粉末原料BT9钛合金进行激光熔敷处理制备金属化合物Ti5Si3增强相、镍基固溶体γ相基体快速凝固"原位"耐磨复合材料表面改性层整改性层组织均匀、致密、与基体结合良具高硬度及较抗滑磨损性能AXfa0009金属基复合材料自发浸渗制备工艺般言金属基复合材料增（补）强相与基体相复合需要借助外力粉末冶金烧结前粉体两组机械混合及压力铸造熔体外压驱使进入孔颗粒预制件提供类外力通需要复杂工艺条件昂贵设备制品尺寸形状诸限制寻求经济简便复合材料制备直项极具挑战性任务熔体自发浸渗颗粒预制件项前景看尝试自发浸渗熔体外力作用借助浸润导致毛细管压力自发进入颗粒孔预制件用传统型工艺陶瓷粉末预制所需要形状尺寸金属性熔体自发渗入并充满预制件空隙冷却凝固获颗粒连续基体均匀布复合材料若组间匹配、复合良期望复合材料具理想力性能AXfa0010铜/钢复合材料研究及应用使金属材料限度发挥其所具性能其性能同材料加组合制复合材料钢/钢复合材料（钢表面复铜或铜合金）由于具防腐蚀、抗磨损、导电导热性能优良、美观、本低等优点军工、电、造币、炊具及建筑装饰等领域着广阔应用前景其研究越越引起内外关注本文主要介绍铜/钢复合材料应用、产新进展AXfa0011喷射沉积形颗粒增强金属基复合材料制备技术发展析喷射沉积形颗粒增强金属基复合材料制备技术研究现状系统介绍原位反应喷射沉积形程进行各类反应总结内外喷射沉积形颗粒增强金属基复合材料制备技术优缺点基础发展溶铸-原位反应喷射沉积形金属基复合材料制备新技术AXfa0012铝基复合材料腐蚀控制研究进展铝金属基复合材料（MMCs）具比强度比刚度高耐磨蚀等优点视航空航及汽车工业等领域前途新型结构材料内外均致力于铝MMCs制备提高机械性能研究相言该材料腐蚀性能特别腐蚀控制研究则少显与铝MMCs应用益增现状适应研究铝MMCs腐蚀及腐蚀控制问题已材料科重要课题AXfa0014电封装材料研究现状电及封装技术快速发展封装材料性能提更严格要求综述种新型封装材料发展现状；并金属基复合材料重点别增强体基体材料制备工气及微结构几面讨论材料热性能影响；据进步提改善封装材料热性能途径及未发展向AXfa0015内部素金属基复合材料磨损性能影响综述析金属基复合材料内部素磨损性能影响些素包括增强体种类、、形状取向、体积数析表明述素通影响复合材料磨损机制影响磨损性能金属基复合材料各种条件表现磨损机制性造其磨损性能稳定原AXfa0016金属层状复合材料超塑变形行通热压合轧制研制金属层复合材料复合材料超塑性变形行进行研究发现定变形条件高塑性材料低塑性材料存"牵效应"并复合各组元流变应力、应变速率敏性指数m进行理论推导实验研究单合金相比金属复合材料许优点面增强材料功能另面具优良性能价格比具强劲市场竞争能力许工业领域获广泛应用本课题双层复合材料基础研制层金属复合材料者除具双层复合材料优点外其自身特点即组元间存界面层扩散良界面层性能介于两组元间超塑变形高塑性组元低塑性组元产带作用使复合材料获较整体超塑性AXfa0017外部素金属基复合材料磨损性能影响综述析载荷、滑速度、滑距离、环境温度等外部素金属基复合材料磨损性能影响与复合材料内部影响素类似外部素通影响复合材料磨损机制影响复合材料磨损率AXfa0018颗粒增强铝基复合材料研制、应用与发展颗粒增强铝基复合材料（SiCp/Al）具高比强度比刚度、耐磨、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良尺寸稳定性导热性等优异力性能物理性能广泛应用于航、军事、汽车、电、体育运等领域世纪80代初始世界各竞相研究发类材料材料制备工艺、微观组织、力性能与断裂特性等角度进行许基础性研究工作取显著绩目前各相继进入颗粒增强铝基复合材料应用发阶段美欧洲发达家该类复合材料工业应用已始并且列21世纪新材料应用发重要向本文通介绍析外颗粒增强铝基复合材料研制、应用发展趋势并析内该材料现状基础根据"十五"期间内需求探讨析我颗粒增强铝基复合材料发展策期待提建议策于提高内颗粒增强铝基复合材料应用发展所贡献AXfa0019金属层状复合材料研究状况与展望顾金属层状复合材料工艺、机制面研究现状析存问题并今研究进行展望随着科技术突飞猛进发展社材料提更严格、苛刻要求复合材料由于设计各组元优点并弥补各自足具单金属或合金比拟优异综合性能今材料科研究热点复合材料般层状复合材料、颗粒增强复合材料纤维增强复合材料其层状复合材料比颗粒增强、纤维增强复合材料产工艺简单倍受欢迎广泛应用于宇航、石油、化工、轻工、汽车、造船、电、电力、冶金、机械、核能及用品等领域AXfa0020SiC/Wn层状复合材料力性能与显微结构研究陶瓷/金属层状复合材料由于金属破坏前通塑性变形吸收量能量既阻碍裂纹失稳扩展能起预报材料失效作用与同金属与陶瓷间性非强能极提高复合材料靠性金属作陶瓷增韧相层状复合材料研究着非诱前景用金属钨作延性层增韧碳化硅陶瓷设备SiC/W层状复合材料并测试其力性能结表明保持强度变同断裂韧性提高1倍XRDSEM析发现WSiC发化反应界面产新相增强层状复合材料界面结合同降低金属陶瓷增韧效AXfa0021低体积数AL2O3颗粒增强铝基复合材料制备工艺颗粒增强铝基复合材料由于价格低廉,性能优越,目前已经广泛应用于民产各部门.目前制备颗粒增强铝基复合材料比较熟工艺粉末冶金、搅拌铸造、挤压铸造等,几种各其优缺点.挤压铸造种本低,制备材料性能优良制备.挤压铸造制备颗粒增强铝基复合材料体积数高,所材料难进行挤压等塑性变形.使通挤压铸造工艺复合材料能够进行塑性变形,本文通预制块掺入铝粉降低预制块体积数,降低复合材料体积数,使能够进行塑性形.AXfa0022内应力蠕变SicW/A1复合材料残余应力影响碳化硅增强铝基复合材料经历定温度变化材料内部产热错配应力材料冷却室温该应力残余应力由于该力复合材料微观组织结构、性能较影响所近广泛重视近我研究表明热处理改变材料热错应力残余应力本文探讨热处理工艺SiCwA1复合材料残余应力影响AXfa0023SiCw／60601A1复合材料瞬间液相焊接接界面形机理研究SiC／6061A1复合材料瞬间液相焊接接界面结构形机理焊接程采用Zn－A1合金作间层并辅助刮擦、搅拌工艺观察Zn－A1合金／母材界面行润湿、溶解角度析Zn－A1合金与母材间相互作用AXfa0024热挤压SiCp／2A12复合材料才组织性能研究热挤压17vol．％SiCp／2A12复合材料型材组织性能影响结表明热挤压加工改善增强颗粒基体布消除热压坯料内部孔隙明显改善P／M制备SiCp／2A12复合材料型材组织力性能AXfa002515vol％A12O3颗粒增强6061铝基复合材料高温压缩变形行颗粒增强铝基复合材料具比强度高、比模量高、导热性及尺寸稳定性等优点其塑性较差塑性加工程伴随着颗粒断裂及表面裂现象严重影响产品性能发现接近固液两相区进行塑性形具比较效本文亚微米级A12O3颗粒增强6061铝合金复合材料进行高温压缩变形试验研究AXfa0026SiCp颗粒尺寸及含量铝基复合材料拉伸性能影响粉末冶金制备同尺寸体积含量碳化硅颗粒增强铝基复合材料拉伸性能进行研究AXfa0027ZrCp/W复合材料高温拉伸行提高W高温强度W加入20vol％ZiC颗粒形ZrCp/W复合材料20～1400℃拉伸试验结表明：随温度升高复合材料应力――应变曲线非线性行加剧杨氏模量降低抗拉强度断裂应变随温度升高增强度1200℃现峰值480．4MPa复合材料高温强化机理ZrC颗粒载荷传递基体位错强化AXfa0028PSZ／Ni系复合材料高温氧化行采用粉末冶金制备PSZ/Ni系复合材料同组复合材料别700℃、900℃空气等温材料金属氧化行进行析结表明金属Ni组元氧化程度随陶瓷组元增加增加且高温更加严重其原主要面PSZ具较高氧离传导率导致氧向材料内部迅速扩散；另面复合材料存量金属与陶瓷界面缩短氧扩散途径PSZ高氧导率及金属（陶瓷）呈颗粒散存使金属表面积增加导致金属相氧化加剧

6061铝合金热压缩实验 应变为1，变形量应该是多少

请详细的描叙问题

是这样的，金属材料分脆性材料和塑性材料两种。脆性材料不会屈服，受载过大会直接断裂破坏，即脆断；塑性材料就不一样，当塑性材料受载达到屈服值后，不会立刻丧失承载能力，而是继续承载，但是表现出应力与应变的非线性特点，也就是你说的“塑性应变急剧增加”，同时，材料会出现不可回复的形变--塑性形变。

铸铁是一种典型的脆性材料，用途大也粗犷……在这里不做计议。而铝合金是典型的塑性材料，广泛应用于汽车航空和航天业。铝合金和其他塑性材料一样，有屈服极限。屈服极限不是通过计算获得的理论解，而是通过试验测出的，是金属最重要的工程指标之一。每种铝合金（合金成分不同）屈服极限不尽相同，楼主说的铝合金牌号我真没听说过，我才疏学浅啦- -，但是我平时用的铝合金一般是390-405MPa不等，140MPa似乎不对，这方面帮不了你呀。但我认为，商品销售和出口应该是找相关部门进行检测，出具检测报告才可获批，内部测试结论似乎不能用于对外说明自己产品质量。建议向工信厅等金属行业相关管理部门咨询，通过正规的检验途径来测试产品。

最重要是祝你们产品早日打入国际市场啊- -