我想问问铝合金时效硬度不够有哪些因素
铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和铝合金固溶炉体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
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HB60-150不等。主合金成分不同,硬度差别很大的。
一般铝合金分为1-7系列总共7个系列普通叫法与硬度简单的阐述下(注:状态以常规状态为主,特殊状态硬度将会不一样的)。
1系列以1100 1050 1060为代表的工业纯铝,也叫铝锌合金硬度在25-32之间!
2系列以2024 2A12 LY12 2017为代表的硬铝或锻铝,也叫铝铜合金硬度在95-135之间!
3系列以3003 3A12 为代表的防锈铝也叫铝锰合金硬度在45-70之间!
4系列的4043 4045为代表的,这个系列的很少用的到,厂里也不以这个做现货的,基本都是要订做的。也叫铝硅合金。
5系列的以5052 5083 5082为代表的防锈铝,也叫铝镁合金硬度在50-90之间!
6系列的以6061 6063 6082为代表的铝镁硅合金,硬度在60-100之间!(这个应用最广泛,价格也是比较便宜的)
7系列的以7075 7A04为代表的超硬铝也叫航空铝或铝锌铜合金,硬度普遍在150左右的。
拓展资料
主要用途
(一)修筑用铝材
1、屋底:1050、1100、3105、5052
2、 住宅、仓库、工厂、办私室、商店: 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材
3、 地花板、内壁、隔间: 1100、5005、6063 板、形材
4、换气孔、扶手、照亮器 :1080、5052、5N01、6063 形材、板
5、门: 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材
6、百叶窗: 5052、5182 板
7、窗帘窗轨 :5052、6063 形板、板
8、格子门、门扉 :5052、6063 板、形材、管
9、涩窗 :1100、5052、6063 形材、板
10、窗框: 6063 形材
11、 围墙 :5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线
12、阳台:5052、6063、6N01 形材
参考资料百度百科 铝材
型号不同,硬度不同。
5052-H112:60;5083-H112:65;6061-T651:95;7050-T7451:135;7075-T651:150;2024-T351:120。
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
扩展资料
铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
参考资料来源:百度百科-铝合金热处理技术
参考资料来源:百度百科-铝合金
铝型材时效的目地就是为了增加铝型材的硬度,从而达到铝型材加和使用的目的,目前,国内常用的办法就是人工时效,把挤型出来的铝型材再送到加温炉进行物理加温再冷却的过程。
铝型材的时效温度与时间也要因材质而异,6061材质的铝型材时效温度是175度,时效时长一般是6小时,6063材质时效温度是185度,时效时长是4小时。
如果说没有达到硬度可能是你棒温不够或者挤压速度太慢造成的温度散失,铝型材在挤压机出口的温度一定要达到490度以上,不然时效过后的硬度很难上来了。
现在6063时效过后的硬度可达到9~12度,6061时效过后的硬度是15~17度。
还有一种时效过后的硬度达不到的情况,可能是里面时效的风扇送热不够均匀,会出现只有局部硬度达标的情况,这也可以是下冷床后的铝型材摆放过密的原因造成的。还有就是过失效的问题,就是时效的时间太长,会造成铝型材应力的损失,这两点都是要注意控制的。
一般来说,只有把握好出模的温度与时效炉的温度与时长,就能达到理想的硬度,如果还是达不到,就只能自然的放置更长时间。
T5状态是时效,自然冷却!变形系数小,容易控制!硬度一般!T6状态是水冷!变形系数
大!不容易控制!硬度高!
对6063合金来说,T5和T6状态来讲,都是一样的处理工艺,即淬火+人工时效,只是力学
性能标准不同而已,T5的要低一点。
两种合金化学成分相同,热处理方式不同。T5是风冷加时效来提高硬度;
T6是水冷加时效,硬度要比T5的强
铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理,不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人
工时效处理就可以称为T6处理,表明其热处理状态。
但具体的工工艺参数根据成分的不同而有所不同,如固溶温度和时效温度等。
T5和T6都是热处理方式的一种,T5是型材从挤压机内挤出后用风冷使铝材迅速降温达到硬
度要求(韦氏8--12个硬度)T6是型材从挤压机内挤出后用水冷使铝材瞬时降温,使铝材达到更高的硬度要求(韦氏13.5个硬度以上)
导致该问题的原因一般有一下几个:
1、合金的问题:铜镁含量低
2、挤压工艺问题:挤压时三温不够。 常见的是铝棒温度不够
3、冷却工艺工艺问题:一般使用分冷、较厚或实心型材建议使用水冷、雾冷
4、时效工艺问题;时效炉加热不均、温度不够
5 、装框问题: 装框状态不能太过于密集,特殊结构型材要留通风道,保证进时效炉后热风可以在框内循环。
硬度一般出问题都是上面所说的问题,你这个整炉没有硬度的情况没有遇见过,应该是合金里铜含量太低,不知道能不能帮到你 作个参考吧!