涂料的制备实验中各种原料的作用

涂料的检测方法有四种，偏向于实验检测型。

1、涂料成膜厚度检查应采用针穿刺法每100平米刺三个点，工程师用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。

2、涂料断裂延伸率检查：在防水施工中，检测监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上，做哑铃型拉伸实验。

3、涂料耐水性检查：将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。

4、涂料不透水性检查：应用仪器检测，工程师将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上，做不透水实验。

目前市面上的涂料具备良好的适应性，可以适应不同温度，工期短易维护，十分受市场欢迎，所以防水涂料检测需求十分旺盛涂料检测，可以证实产品绿色环保、性能完备，提升防水涂料产品销量。

2、宅小宝防水涂料实验步骤：(1)实验前膜框、工具、涂料应在标准实验条件下放置24h以上。(2)称取所需的试验样片量，保证最后的涂膜厚度(1.5±0.2)mm。(3)单租分防火涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防火涂料应生产厂规定的配比精确称量后，将其混合均匀作为试料。长沙新飞扬新材料科技有限公司小编建议在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。(4)将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入摸框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(最多三次，每次间隔不超过24h)，最后一次将表面刮平，然后进行养护。(5)涂膜制备的养护条件：应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，脱模过程应避免损伤涂膜。为便于脱模可在低温下进行，但脱模温度不能低于低温柔性的温度。

30g×10%=30g×0.1=3g

200kg=200000g，应该加入的色浆为x

则30:3=200000:x

x=(3×200000)÷30=20000g=20kg

200kg涂料要加20kg色浆。

1、铅笔硬度(三菱铅笔)

a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；

b.测定时，手持铅笔与试板成45°角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。

*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。

2、附着力(画格法)

a.用专用划格器或美工刀在试片上划11条线(要将涂层划破)，横竖交*，间距1mm，方格10个；

b.用专用胶带(CTZ-405型)，密实地粘在格子上(须保证无空隙)，然后呈45°角用力将胶带

c.如方格无脱落则判定附着力为100/100，1个脱落判定为99/100，依此类推。

3、抗冲击性(杜邦冲击仪)

a.将试验板置于冲击仪的冲击头处，并固定好；

b.将重锤由50cm处放下；(冲击头尺寸为1/2〃，重锤重量为500g)

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面

11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

涂料因品种、树脂的相对分子量大小及分布不同，其在一定粘度下的固体含量也不同。一般挥发型涂料（如硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆等）的固体含量较其他类型涂料的固体含量要低一些。粉末涂料、无溶剂涂料则几乎为100％的固体成分。涂料的固体成分越高，其涂装时一次成膜厚度就越厚，可以节约大量的稀释剂及涂装工时，因此具有一定的经济价值及实用意义。

涂料的固体含量既是涂料生产中正常的质量控制指标之一，也是某些涂装施工（如电泳涂装）不可缺少的工艺控制参数，其测试方法通常多采用烘箱法。烘箱法又可分为培养皿法和表面皿法。

一、系统误差

系统误差是定量分析误差的主要来源，对测定结果的准确度有较大影响。它是由分析过程中某些确定的、经常性的因素引起的，因此对测定值的影响比较恒定。系统误差的特点是具有“重现性”和“单向性”。即在相同的条件下，重复测定时会重复出现；使测定结果系统偏高或偏低，即总是产生正误差或负误差，不会摆动，一会正，一会负。如果能找出产生误差的原因，并设法测出其大小，那么系统误差可以通过校正的方法子以减小或消除，因此也称之为可测误差。

产生系统误差的原因主要有以下几种。

（一）方法误差

方法误差来源于分析方法本身不够完善或有缺陷。例如，反应未能定量完成，干扰组分的影响，在滴定分析中滴定终点与化学计量点不相符合，在重量分析中沉淀的溶解损失、共沉淀和后沉淀的影响等，都可能导致测定结果系统地偏高或偏低。

（二）仪器和试剂误差

由于仪器不够精确或未经校准，从而引起仪器误差。例如，砝码因磨损或锈蚀造成其真实质量与名义质量不符；滴定分析器皿或仪表的刻度不准而又未经校正；由于实验容器披侵蚀引入了外来组分等。而试剂不纯和蒸馏水中的微量杂质则可能带来试剂误差。

由上述两种因素造成的误差，其大小一般不因人而异。

（三）操作误差

由于分析者的实际操作与正确的操作规程有所出入而引起操作误差。例如，使用了缺乏代表性的试样；试样分解不完全或反应的某条件控制不当等。

与上述情况有所不同，有些误差是由于分析者的主观因素造成的，称之为“个人误差”。例如，在判断滴定终点的颜色时，有的人习惯偏深，有的人则偏浅；在读取滴定剂的体积时，有的人偏高，有的人则偏低等。还有的操作者有着“先人为主”的成见，特别对于那些终点不太明显的体系，他们不是注意溶液颜色的变化，而总是盯着滴定管的刻度，根据前次的结果来判定终点，从而产生操作误差。操作误差的大小可能因人而异，但对于同一操作者则往往是恒定的。

二、随机误差

在平行测定中，即使消除了系统误差的影响，所得的数据仍然是参差不齐的，这是随机误差影响的结果。与系统误差不同，随机误差是由一些随机因素引起的，例如，测定时环境的温度、湿度、气压和外电路电压的微小变化；尘埃的影响；测量仪器自身的变动性；分析者处理各份试样时的微小差别以及读数的不确定性等。这些因素很难被人们觉察或控制，也无法避免，随机误差就是这些偶然因素综合作用的结果。它不但造成测定结果的波动，也使得测定值与真实值发生偏离。由于上述原因，随机误差的特点是其大小和正负都难以预测，且不可被校正，故随机误差又称为偶然误差或不可测误差。

对于有限次数的测定，随机误差似乎无规律可言。但是经过相当多次重复测定后，就会发现它的出现服从统计规律，并且可以通过适当增加平行测定的次数予以减小。

虽然系统误差与随机误差的性质和处理方法不同，但它们经常同时存在，有时也难以区分。例如，在重量分析中，因称量时试样吸湿而产生系统误差，但吸潮的程度又有偶然性。又如，滴定管的刻度误差属系统误差，但在一般的分析工作中常因其误差较小而不予校正，将其作为随机误差处理。

　除了上述两种原因之外，在分析过程中还存在着因操作者的过失而引起的误差。例如损失试样、加错试剂、记录或计算错误等，有时甚至找不到确切的原因。过失是造成测定中大误差的重要因素，但在实质上它是一种错误，并不具备上述误差所具有的性质。作为分析者应加强责任感，培养严谨细致的工作作风，严格按照操作规程进行操作，那么过失是可以避免的。若在测定值中出现了误差很大的数据，就应该分析其产生的原因，如确系过失所引起的则应将其弃去，以保证测定结果准确可靠。

追问追答

细度的测定主要采用量程在0-50μm的刮板细度计，检验方法和标准等效采用国标GB1724-89涂料细度测定法。刮板细度计的构造是一磨光的平板，由工具合金钢制成。板上有一沟槽（也有2沟槽的），沟槽边有刻度线，一般分为0-50μm/0-100μm/0-150μm等几种规格，并且配备有一把硬度低于刮板的刮刀。

测量涂料细度时，特别注意以下几个方面：

1、根据不同涂料选用不同量程的细度计；

2、在侧板上端滴入涂料样品1-2g左右；

3、双手平衡握住刮刀，使刮刀与刮板表面垂直接触，以适宜的速度刮下来，确保试样充满沟槽而刮板上不留余料。

4、在光线下迅速读取读数，读数时保持视线和沟槽表面呈15-30°角，以出现三个以上颗粒均匀显露处的读数为准。

5、为确保涂料细度指标的测试准确性，建议多次测量取均值。

配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。

成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等

寿命评估：涂料寿命、盐雾、湿热、光老化、化学腐蚀老化等检测

物理性能：容器中状态、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时间、回黏性、 安全防火等

化学性能：耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦拭性等

施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热试验、划格试验等

有害物质检测：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离TDI、PAHs、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3、ASTM F963、ROHS等

油漆电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失