涂料配方知识 涂料配方调色技巧

分析涂料作用

涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

涂料的主要成分都有哪些:

涂料一般由成膜物bai质、颜料、助剂、du溶剂四部分组成。

1、成膜物bai质：

成膜物主要由油脂和高分子材料（树脂）组成，不挥发的活性稀释物也属于成膜剂，它是使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础对涂膜的物理化学性能起着决定性作用。底漆要求附着好、防锈力强、与面漆结合牢；面漆则要求装饰性好、耐酸、耐碱、耐磨、耐高温，绝缘性好等。根据不同要求和经济因素，首先要选好成膜物，然后在考虑其他组分

油脂主要指植物油，如桐油，亚麻仁油，梓油、豆油、蓖麻油、椰子油等。

2、颜料：

主要作用是呈现色彩，并有保护和装饰性能，一般可分为两大类：着色颜料和体颜料，它不能单独成膜。

3、助剂：

对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用，所以不同涂料的品种使用不同的助剂，即使是同一型号的涂料由于使用方法，目的或性能要求不同，也需要使用不同的助剂，一种涂料也可以使用多种助剂，以发挥其不同的作用。总之，助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。

一般现在涂料可使用的助剂可以分为以下类型：

A：对涂料生产过程发生作用的助剂，如消泡剂、油温剂、分散剂、乳化剂等。

B：对涂料储存过程发生作用的助剂，如防结皮剂、防沉淀剂等。

C：对涂料施工成膜过程发生作用的助剂，如增塑剂、平先剂、防霉剂、防燃剂。

4、溶剂:

溶剂的主要作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以使易于施工成薄膜,而当施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使薄膜形成固态的涂膜。所以一般将溶剂组份习惯上称为挥发份。但是，现在在其个别的涂料中溶剂能参与漆膜的形成，把这种溶剂通称为反应性溶剂或活性稀释剂

硝基涂料（NC）

其优点：

1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间，提高工作效率。

2、施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。

3、光泽稳定：受环境的影响较小。

其缺点：

1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。

2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。

3、漆膜表面不耐溶剂。

酸固涂料（AC）

其优点：

1、漆膜坚硬耐磨

2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高

3、透明度好

4、耐黄变性好

其缺点：

因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。

不饱和树脂涂料（PE）

其优点：

1、具有很好的硬度，可达到3H以上

2、面漆能做出很高的光泽度

3、耐磨、耐酸碱、耐热性好

4、丰满度很高

其缺点：

1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。

2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。

3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。

聚氨酯涂料（PU）

其优点：

1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现

2、稳工性能好，产品稳定性较高

3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果

是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。

其缺点：

1、施工性差于NC漆

2、丰满度、硬度差于PE漆

紫外光固化涂料（UV）

其优点：

1、为目前最为环保的油漆品种之一

2、固含量极高

3、硬度好，透明度高

4、耐黄变性优良

5、活化期长

6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。

其缺点：

1、要求设备投入大。

2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。

3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。

4、辊涂产品要求被涂件为平面。

水性漆（W）

其优点：

1、为目前最为环保的油漆品种之一。

2、施工极为方便。

3、干燥时间快，施工效率高。

4、活化期较长。

5、漆膜干燥后，无任何气味。

其缺点：

1、漆膜比较薄，丰满度不够。

2、硬度不高。

常见涂料的优缺点 1、NC漆，硝化纤维素涂料。 俗称拉卡涂料，主要成分是硝化纤维（硝化棉），配以树脂、添加剂、溶剂、单液型，靠溶剂挥发形成涂膜。 优点： 干燥快速、作业效率高、操作方便。在保质期内无可使用时间限制、修补方便、附着性佳、价格便宜。 缺点： 耐溶剂型差、丰满度差，白化，耐光性、耐热性、硬度、光泽持久性差、耐药品性、耐水、耐酸碱性差，其粘度受温度影响变化大，低温时不易操作。 2.PU涂料—聚胺基甲酸酯树脂涂料 俗称为PU丽旦，优质旦涂料，胺基甲酸酯为主体（主剂）异氢酸盐（硬化剂）二液型涂料，架桥反应形成网目构造涂膜。主剂A,硬化剂B分开包装，须按指定重量比例调合。 优点： a.密着性优良，涂膜坚韧，硬度高、耐磨性，耐撞击性，耐刮性优。 b.耐溶剂性，耐药品，耐热性，光泽持久性优。 c.膜厚，透明性优。 d.可操作时间较长，达4小时，改性PU可操作时间达8小时。

缺点： a. 二液型使用不方便，有可使用时间限制，并按比例调合。 b. 稍具毒性，使用时注意排气。 c. 重涂性前需充分砂光，否则会影响油漆的附着力。 d. 高温涂装或厚涂时易发生针孔现象。 e. 涂膜干燥硬化后，不能被溶解，整修不易。 3.PE涂料，不饱和聚酯树脂涂料。 俗称PE聚酯涂料，保丽，波丽涂料。主剂：不饱和聚酯树脂；促进剂；重金属盐类（盐水）；硬化剂；白水。 优点： a. 固成分高，宜高粘度厚涂，可得高厚膜。 b. 高硬度，耐磨性及耐药品性优，耐污染性优。 c. 架桥聚合反应全面，不会发生表面干燥，内部不干的情形。 d. 稀释剂用苯乙烯，与涂料反应形成涂膜（固成分）。 e. 高厚膜，不易下陷，干燥抛光后可得高光泽的镜面效果 f. 较不易受环境的影响，也不易发生白化现象。 缺点： a.三液型涂料，调合时受温度和使用时间的限制（约25分钟），调合比例繁杂。 b.硬度高，砂光困难，底漆厚涂时透明性差。 c.促进剂（蓝水）与硬化剂（白水）不可直接混合，否则

易发生起火的危险，注意安全。 d.其下面的涂料要有选择的合理使用。 e.对着色剂具有相溶性选择，要用专用着色剂。 f.涂料储存时间较短，要求低温储存。

涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：

按产品的形态来分，可分为：液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料。

按涂料使用分散介质：溶剂型涂料；水性涂料（乳液型涂料、水溶性涂料）。

按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。

按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。

按是否有颜色，可分为：清漆、色漆。

按其施工工序来分，可分为：封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。

按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。

按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。

家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）

按成膜物质分（天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、有机硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……）

按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类。生活中常见的涂料一般都是有机涂料。无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料，包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。有机—无机复合涂料有两种复合形式，一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料，形成复合涂料；另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。

按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。

按在建筑物上的使用部位分类：分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、门窗涂料和顶棚涂料。

按使用功能分类：可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料（如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等）。

按照使用颜色效果分类：如金属漆，本色漆（或者叫作：实色漆），透明清漆等。

涂料由哪些基本成分组成

涂料的一般组成一般涂料的组成中包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂共四类成分.简述如下A、成膜物质：成膜物质是组成涂料的基础,它对涂料的性质起着决定作用.可作为涂料成膜物质的品种很多,主要可分为转化型和非转化型两大类.转化型涂料成膜物主要有干性油和半干性油,双组分的氨基树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、热固型丙烯酸树脂、酚醛树脂等等.非转化型涂料成膜物主要有硝化棉、氯化橡胶、沥青、改性松香树脂、热塑型丙烯酸树脂、乙酸乙烯树脂等.

颜填料：颜料可以使涂料呈现出丰富的颜色,使涂料具有一定的遮盖力,并且具有增强涂膜机械性能和耐久性的作用.颜料的品种很多,在配制涂料时应注意根据所要求的不同性能和用途仔细选用.填料也可称为体质颜料,特点是基本不具有遮盖力,在涂料中主要起填充作用.填料可以降低涂料成本,增加涂膜的厚度,增强涂膜的机械性能和耐久性.常用填料品种有滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅等.

溶剂：除了少数无溶剂涂料和粉末涂料外,溶剂是涂料不可缺少的组成部分.一般常用有机溶剂主要有脂肪烃、芳香烃、醇、酯、酮、卤代烃、萜烯等等.溶剂在涂料中所占比重大多在50%以上.溶剂的主要作用是溶解和稀释成膜物,使涂料在施工时易于形成比较完美的漆膜.溶剂在涂料施工结束后,一般都挥发至大气中,很少残留在漆膜里.从这个意义上来说,涂料中的溶剂既是对环境的极大污染,也是对资源的很大浪费.所以,现代涂料行业正在努力减少溶剂的使用量,开发出了高固体份涂料、水性涂料、乳胶涂料、无溶剂涂料等环保型涂料.本公司的许多涂料品种都属于环保涂料.

助剂：形象的说,助剂在涂料中的作用,就相当于维生素和微量元素对人体的作用一样.用量很少,作用很大,不可或缺.

现代涂料助剂主要有四大类的产品：

（1）对涂料生产过程发生作用的助剂,如消泡剂、润湿剂、分散剂乳化剂等.

（2）对涂料储存过程发生作用的助剂,如防沉剂、稳定剂,防结皮剂等.

（3）对涂料施工过程起作用的助剂,如流平剂、消泡剂、催干剂、防流挂剂等.

（4）对涂膜性能产生作用的助剂,如增塑剂、消光剂、阻燃剂、防霉剂等.

涂料原材料检测项目：

老化测验

盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加快老化等老化项目；配方复原是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行剖析，又称配方复原。

成分剖析

使用定性、定量剖析手法，可以准确剖析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等；寿命涂料寿命、盐雾、湿热、光老化、化学腐蚀老化等检测物理功能

容器中状况、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时刻、回黏性、安全防火等；

化学功能

耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦洗性等；施工功能

遮盖力、使用量、消耗量、干燥时刻（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热实验、划格实验等；有害物质检测

VOC、、苯、、、游离，PAHs、乙苯、总量、游离含量、和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3，ASTM F963.

ROHS等；油漆电学功能

导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。

涂料类

修建涂料、轿车涂料、氟碳涂料、船舶涂料、木器涂料、玩具涂料、硝基涂料、防水涂料、酚醛树脂涂料、防火涂料、防腐涂料、粉末涂料、电泳涂料、卷材板材涂料、合成树脂乳液外墙涂料、合成树脂乳液内墙涂料、溶剂型外墙涂料、水溶性内墙涂料、外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料、室内装饰装饰用溶剂型金属板涂料、C06-1铁红醇酸底漆、氯化橡胶防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）、溶剂型聚氨酯涂料（双组分）、热固性粉末涂料、交联型氟树脂涂料、热熔型氟树脂（PVDF）涂料、过树指防腐涂料、醇酸树脂涂料、氨基醇酸树脂涂料、过树脂涂料、溶剂型丙烯酸树脂涂料、酚醛树脂防锈涂料、X和y辐射屏蔽涂料、阴极电泳涂料、喷涂聚脲防水涂料、抗菌涂料、弹性涂料、环保涂料、发光涂料、防护涂料、钢结构防火涂料、防霉涂料、反射隔热涂料、消防涂料、耐高温涂料、化工涂料、道路标线涂料等；

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。