铝合金浇注铸件内部疏松是什么原因
铝合金浇注铸件内部疏松一般是由于铝合金铸件冷却速度过慢,使铸件晶体粗大,导致逐渐内部疏松,以加快铸件冷却速度,有利于细化晶粒,就可以减少铸件内部疏松。
所以形成铝合金浇注铸件内部疏松的具体原因有
1、铸件冷却速度过慢,使铸件晶粒粗大。
2、浇注速度过快,容易卷入气泡和夹杂。
3、浇注温度过高,导致冷却时间变长,使铸件晶粒粗大。
4、浇注时连同氧化皮一起倒入,导致内部结晶不一致。
5、浇口速度过快,湍流运动过剧,金属流卷入过量气体。
铝合金的铸造,由于往往批量比较大,多半用金属模、浇注机和金属熔化炉三者合为一体的装置自动化或者半自动化生产,效率高,成本低。
如果产品出现疏松,往往因为铝合金溶液被压缩到模具里以后流通不顺畅,工件头部(液态金属最后流到部位)液态铝合金冷却结晶过程中,热胀冷缩,后续液态金属未能及时补充造成的缺陷 。很明显,其他条件不变,
1、提高浇注制造温度,液态金属浇注时的比如得到改善流动性,金属被浇注到模具里冷却结晶时间会后延长,对避免疏松是有好处的;
2、降低铸造速度。其本质是对单个模具浇注时间延长,避免液态金属浇注量不足,工件后期结晶过程没有充分的液态金属补充而造成的缺陷;
3、检查金属熔炉供气系统、供气量,是否合乎要求;熔炼铝合金原的料是否合乎要求,杂质太多,熔炼困难,影响结晶过程,会导致出现缺陷;
4、至于提高冷却强度,我认为书本知识要灵活掌握运用。为了减少疏松出现,我 认为应该采取液态金属浇注到模具以后,冷却速度要减慢,使液态金属有更多时间流向结晶较慢的位置,避免疏松出现。
5、如果是新模具试用,还要考虑产品安排(位置数量)浇道、浇口、冒口(位置及其大小)等等。
供参考。
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疏松是里面的缝隙大多数没有氧化,在后续加工过程中有可能被咬合,而针孔里面大部分是被氧化,咬合不到一起,从而会产生裂纹。
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
硬铝合金属AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可热处理强化.其特点是硬度大,但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系,可热处理强化,是室温下强度最高的铝合金,但耐腐蚀性差,高温软化快。
锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金,虽然加入元素种类多,但是含量少,因而具有优良的热塑性,适宜锻造,故又称锻造铝合金。
扩展资料:
合成工艺:
铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉(使用天然气或燃料油燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉。
炉料种类广泛,从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而,即使在最适宜熔炼浇注的条件下,熔化的铝也易受三种类型的不良影响:
1、在高温条件下,随着时间的推移,氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。
2、在高温条件下,随着时间的推移,熔液发生氧化。
3、合金元素的丧失。
参考资料来源:百度百科——铝合金
一、表象不同
1、铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um),有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的,使铝合金表面失去原有的光泽,疏松多孔,不均匀。
2、氧化铝合金进行氧化处理,表面有光泽、致密、均匀。铝膜微孔吸附能力强,可经过着色成各种美观艳丽的色彩。
二、处理工艺不同
1、铝合金表面没有经过特殊的氧化处理。
2、氧化铝合金是经过特殊的氧化处理,首先用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其裸露纯净的金属基体,然后进行氧化着色,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨等良好性能的人工膜。
三、抗腐蚀能力不同
1、铝合金表面氧化膜疏松多孔,不均匀,抗腐蚀能力不强,容易沾染污迹。
2、氧化铝合金经过氧化表面处理后,提高了铝的耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面。
扩展资料:
氧化铝合金和铝合金处理工艺不同,从而在表象、抗腐蚀能力方面均有不同。
氧化铝合金是经过氧化表面处理的,在铝合金表面镀一层致密氧化铝,为了防止进一步氧化。较之铝合金,提高了耐腐蚀性、增强了耐磨性及硬度,保护了金属表面不受污损。
参考资料:
百度百科——铝氧化
铝合金压铸按性能分为中低强度(如中国的y102)和高强度(如中国的y112)两种.目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:al-si、al-mg、al-si-cu、al-si-mg、al-si-cu-mg、al-zn等.压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低,压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出,因此一般压铸件难于进行固溶热处理,这就制约了压铸铝合金力学性能的提高,虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径,但广泛采用仍有一定难度,所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行.先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具,压射速度只有1m~2m/s.采用这种工艺,铸件内部气孔多,组织疏松,不久便改进为2级压射,把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段,但快速的速度也不过3m/s,后来为了增加压铸件的致密度,在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段,成为慢压射,快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射..我知道有个专业性的地方可以帮到您,中国压铸原材料网,您可以进去看看!现在新增很多优质牌号铝合金,比如汽车用的b390,美国研发的,建议了解多一点这样的信息,
对于装饰性阳极氧化,对铝及铝合金材质的要求就较高.一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩.而对于含硅、铁较高的合金,因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色.铝及铝合金零件进行装饰性阳极氧化时,在选材上应注意以下几点:
对于要求镜面状态表面的零件,必须选择铝含量高于99.99%的高纯度铝或5A66铝镁合金.零件经化学或电化学抛光后进行硫酸阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层,可染着上各种鲜艳的色彩.
对于要求表面光亮度比上面低一些的零件,可以选用含铝量高于99.9%的工业高纯铝和LT65、LT67的铝镁合金.
对于一般装饰要求的零件,对铝材中其他成分及其杂质有一最大允许含量要求,其数值见表1.其中最好选用铝镁合金.