钢闸门采用涂料作防蚀涂层时应符合哪些要求

你好，我从事油漆行业多年，

卷闸门属于金属类，我们一般涂刷醇酸调和漆或磁漆，效果比较好，耐磨，牢固。

颜色，一般推荐：天蓝，浅灰，米黄，蛋清等都是常见的颜色。

比较协调，不刺眼。

钢制闸门常用防腐方法中，用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验，介绍钢闸门热喷涂的施工方法：

1、钢闸门表面处理：

钢闸门表面热喷涂之前，应将钢闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。

2、钢制闸门热喷涂锌：

采用压缩空气系统，氧气、乙炔系统，金属气喷枪及胶管等材料工具。以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。

先收藏！钢制闸门的维护，这5个特殊部分需要注意！

环氧漆漆膜泛白的原因主要是空气中水气造成的。施工过程中,环境湿度不宜太高稀料或涂漆中带入微量水分也易使漆膜泛白。防止泛白主要是控制施工环境和湿度,相对湿度一般必须低于70%才能施工。

造成环氧树脂漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：

1、有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好结合在一起；

2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。

3、环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

技术解决方法

1、施工前要先对板材、地面等基材做下干燥处理，将基材含水率控制在12%以下；

2、对施工环境做好严格要求，不在湿度过高或过低环境下施工；

3、调配油漆时要保持干燥，不能混有水分；

4、施工前对基材表面做好清洁与防潮处理，避免稀释剂挥发过快；

5、底层涂膜中的水要晾干，尤其是用水磨时；

6、若基材颜色较深，可选择透明性更好的油漆；

7、施工时一次性刷涂不要过厚，且刷涂次数不超过规定要求；

8、选购与涂料相配套的稀释剂与固化剂。

9、根据情况选择翻新方案，fullcan根据不同的工况，不同的环境提供合适的有效保障

普通的金属漆都可以。

新库门，表面应该很光滑，不用做前期打磨处理。

原材料 ：底漆（大都铁红）、面漆和稀释剂。首先稀释剂稀释底漆，粘稠度至30秒左右，调匀后喷底漆盖住原有的面漆，直至都呈底漆色。一般一遍底漆就可以，不超过两遍；底漆干后（或者表干），稀释面漆，粘稠度同上，喷面漆，不超过两遍。

大功告成。

1、1、施工工艺流程：

底层局部处理 →??喷砂除锈 →????→? 环氧富锌底漆涂装一道(局部)??→?环氧富锌底漆喷涂二道（大部分）??→??环氧云铁中间漆二道 ?→??环氧面漆二道 ??→局部修补?→ 甲方终检验收??

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成表面潮湿的，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。?喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。?对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。质量控制????喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。????喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。????喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～0μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要

一、 一般性维护：

1、 清理检查：

要经常清理闸门上附着的水生物，杂草污物及积水等，避免腐蚀保持清洁完好，运行灵活。由于平板门、横拉门、弧形门的门槽、门库、底坎、门轨等处常会被块石、杂物、泥沙卡阻、影响闸门正常运行。因此对上述各部位应进行必要的检查清理工作，结合具体情况，采取防护措施。

2、 防冰凌：

冬季寒冷地区，为了减少冰压力对钢闸门的破坏，一般可在靠近建筑物的上游面开一条宽0.5～1.5米的不冻冰槽，通常采用的开槽方法有下列几种可根据具体情况选用。

⑴吹起防冰。风泵造气，用胶管把压缩空气通入水中，翻起水浪，不使水面结冰。通过间断吹气，可使闸门物附近一直保持水面不结冰。

⑵压力水防冰。按1.5～2寸潜水泵需要，采用配套钢管，水平装设在需要破冰的闸门附近水面以下，10～15公分端部用堵头堵闭，，钢管上每隔10～15公分钻孔，孔口朝上，启动潜水泵，向管中充水，压力水喷出，翻起水浪，不使水面结冰，潜水泵启动次数可自动控制。

⑶定期开闸泄水。在条件允许，上级批准情况下，当下游开始结冰时，开闸下泄一定流量，使闸前的冰层随着水位降低和流速加大而自行破裂下泄，从而在闸前形成一条不冻槽。

⑷拉槽破冰。在闸门上游横跨河面拉一道绳子(麻绳或钢丝绳)用人工或卷扬机拉动，长度超过河面的两倍，中间绑一块大木块或钢耙，从开始结冰时起，每隔2～3小时拉一次绳子(或根据具体情况确定时间)使木块在水面上来回移动，将冻结的薄冰拉破，维持一条不冻槽。

⑸蒸汽加热破冰。是在需要破冰的建筑物附近装上钢管，管距冰面越20～30厘米，距离闸门约50～80厘米，管上每隔20～30厘米钻一个直径6～8毫米的孔，孔口装上喷嘴，嘴头朝着冰面，当需要破冰时，用锅炉蒸汽，通过喷嘴吹到冰面，使冰面融化。

⑹当没有条件采用上述破冰方法时，也可采用机械锤或人工破冰。

二、 门叶部分的维护：

在运用中，闸门门叶较常出现的毛病除保护涂料剥落，锈蚀和水封损坏外，主要是门叶变形、杆件弯曲或破裂，焊缝开裂、螺栓和螺帽松动及脱落等。这些缺陷常发生在闸门受到剧烈振动和严重的气蚀之后。因此，在门叶维护中，除了做好防腐蚀及防漏等工作外，还必须注意闸门的防止振动和防止气蚀工作。

1、防止振动：闸门本身具有一定的自振频率，而闸门在泄流时常常由于水流脉动等因素引起振动，这些振动也具有相应的频率，当它接近或等于闸门的自振频率时，便出现共振现象，振幅增大，使闸门发生强烈的振动。这些振动常会引起闸门构件疲劳，使闸门结构遭受破坏。较常见的闸门振动现象及防振措施：

⑴闸门振动现象

①闸门水封漏水(特别是橡胶水封)，使水封发生振动而致闸门振动。由于振动频率较高，所以常发生如汽笛响声的呜音。

②闸门在一定开度泄流，而闸门后的淹没水跃对闸门产生周期性的冲击，引起闸振动。

③波浪冲击闸门，使闸门振动。

④闸门底缘形式不好(特别弧形闸门的底水封结构不好)当闸门在下游有一定水深情况下泄流，也会引起闸门振动。

⑤闸门结构的刚度较差，在前述同样条件下，容易使闸门发生振动。

⑥深孔高压闸门门槽型式不适当，使过闸门的水流紊乱并发生脉动，引起闸门气蚀及振动。

⑵闸门防振措施

①避免把闸门停留在振动较大的开度上泄水

②调整闸门水封，使与门槽水封座板紧紧接触不漏水

③有条件的水闸，在闸门上游加设消浪设施

④如闸门底缘采用“P”型橡胶水封的，可根据发生振动情况，改用“刀”型橡胶水封，或改闸底缘下游倾角大于30度，并增加补气孔。

⑤对于一些刚度较差的闸门，可适当增强闸门刚度或在闸门面板上适当加设一些构件，改变闸门的自动频率。

⑥通过试验，调整门槽型式，改善水流流态。

2、防止气蚀：

⑴引起气蚀的条件。在高速水流下，通常引起气蚀的条件，概括为：行水结构面不平整过水建筑物断面骤变泄水建筑物补气不足等。这些条件一般会使闸门门槽埋固件及有关水工建筑物发生气蚀。

⑵防止气蚀的措施：

①尽量使行水结构表面平整光滑

②通过试验选用合理的闸门底缘结构及改建为合理的门槽形式

③在气蚀部位增设补气设施

④对已遭气蚀损坏部位，用耐气蚀材料补强，在施工过程中，不得损坏基体材料或降低原结构承载能力。

三、闸门支承行走装置的维护：

支承行走装置是闸门运行的主要活动的承办部件，一方面将门体承受的压力传递到土建部分上去，另一方面又可以保证闸门的运行中产生较小的摩阻力，达到启闭灵活。

支承行走装置常因维护不善而引起不正常现象，较常出现的有滚轮锈死，由滚动磨擦变为滑动磨擦压合胶木滑块变形，增大磨擦数有的弧形闸门支绞轴缺乏润滑设施，由于缺乏润滑而剪断止轴板螺拴，使固定轴变为转动轴，其结果往往使闸门运行不良，启闭力增大。对支承行走装置的养护工作，除压合胶木滑块应防止劈裂变形及表面保持一定光洁度外，主要是加强润滑和防锈。

1、润滑保养工作的要求：

⑴闸门全部滚轮，弧形门支绞，闸门吊耳轴销以及其它类型闸门的活动部位等，均应经常加注润滑油充满其间隙，除保证足够的润滑效率外，还具有防尘和防锈作用。

⑵凡没有加油装置的，应保证油孔、油道清洁通畅，加油装置(如油杯、油嘴、油枪)良好。凡没设加油装置的，在没有补设加油装置前，可定期拆下清洗后，涂抹润滑脂。

2、防止滚轮锈死及其维护方法。闸门滚轮经常处于门槽内，加油润滑很不方便。为了改善润滑条件、防止锈死，可采用如下措施：

⑴在闸门启闭前或启闭时，可用人工已制好的简易压力加油装置，将各滚轮加足润滑油。

⑵其他方法。为了防止滚轮锈死，必需时可采用以下两种方法：其一为适当加大间隙。考虑滚轮经常处于水下工作，轴与轴瓦的间隙长期浸水，过小的间隙易于卡阻。胶合木轴套与轴配合，间轴稍大一些，对防止胶合木膨胀有好处。采用这种办法应注意在滚轮与轴转动部位加密封设施防护。其二为将轮镀铬。轮轴镀铬是防止滚轮锈死较有效的办法。

四、闸门水封装置的维护：

水封装置是闸门的组成部分，如损坏后，除漏失水量外，还会引起闸门振动、冲蚀，锈蚀和冬季结冰卡阻。对于船闸还会使船只过闸时间延长，给闸门运行、维护工作带来不利影响。

1、水封漏水的原因：

⑴设计方面：如有些水封结构布置不当型式不好选用的材料性能不合要求以及闸门的钢度过小等。

⑵运用方面：

①橡胶水封经长期磨损与水封座间隙过大。

②橡胶水封运用时间过长，橡胶老化产生塑性变形而失效，易产生断裂或撕裂等破坏。

③木水封发生腐蚀、虫蛀、挤压劈裂及扭曲变形等。

④金属水封经磨损、虫蛀、气蚀面破坏，或受荷载作用而翘曲变形。

⑤水封固定螺拴帽松动或脱落。

⑥漂浮物或冰凌冲击或潜流过闸时而引起水封损坏。

2、水封的维护工作：

⑴水封的检查宜与闸门检查一并进行，应检查水封是否与水封座密合接触水封有无磨损、老化和局部损坏，固定水封构件的螺拴有无松动、锈断等。如有问题应及时处理。

⑵橡胶水封磨损严重的主要原因是压缩过紧或水封底表面过于粗糙。为了减少磨损，必须适当调整予压缩量，使之在设计数值范围内使用。对水封座的粗糙表面，可采用打磨，或在间隙允许条件下涂抹环氧树脂等方法使其光滑平整，当发现因橡胶磨损造成与水封座间隙过大而漏水，可及时调整间隙，比较简便的处理方法，一般是采取加垫橡胶片。

⑶为防止橡胶水封的老化，可在橡胶水封非磨擦面涂防老化涂料。同时尽量使橡胶免受烈日暴晒。如橡胶老化失效，应及时更换。

⑷橡胶水封必须保证每扇闸门顶、侧、底水封的整体性，如发现断裂、撕裂等局部破坏，应及时修补，防止引起整体破坏。

⑸木水封必须做好防腐、防挤压劈裂和扭曲变形。

⑹金属水封应做好防锈蚀、防气蚀工作，避免局部破坏，在水封与闸门不接触的表面上可涂效果较好防锈涂料。如金属水封翘曲，变形需进行矫正。采用悬挂的园钢作水封的，应注意园钢表面平直的与门叶及门闸接触。

⑺水封的紧固件和固定件如螺栓、垫圈、压板及型钢件等，必须进行防锈蚀处理。螺栓与垫圈采用环氧树脂涂封后，又可防止水封螺孔间隙漏水。对其它固定件均应涂刷防锈涂料。

⑻水封材料和备件应妥善保存好。橡胶水封应存放在阴凉、通风干燥的室内，力求避免阳光照射或与油脂接触，同时还要防止压坏变形木水封应经干燥处理涂刷防腐剂后，存放在干燥的环境中金属水封应做涂油包装，用支架垫平，防止变形。

五、闸门埋固件的维护：

闸门埋固件：主要包括工作轮轨道、水封座、门框、底坎、支铰、侧轨等。水上部分要经常维护，水下部分应进行定期维护，保证完好牢固，表面平整。对滑动部位要具有一定的光洁度。主要维护工作有如下几方面。

1、防锈蚀：各埋固铁件，除轨道水上部位磨擦面可涂油脂保护外，其余部分凡有条件的均宜涂坚耐磨的防锈涂料。有密封要求的部位，如固定水座的沉头螺钉处，可采用环氧树脂或其他防水材料封闭。

2、检查埋固件，如发现埋固件松动、变形、翘起、脱落及气蚀等现象，应按具体情况予以紧固、矫正和补强。

3、应做好防气蚀和门槽、门库等的清淤除污，以保证闸门正常运行和封水工作。

4、转动门盖的防封，进水口较低的转动门盖转动部分易被砂石卡塞，可在其上方设一道档坎，以防砂石滚下，卡塞闸门。

1、用于土建

桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门等。

2、用于容器

食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐等。

3、用于工厂设备

设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备绝缘涂料等。

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4、用于汽车

底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料等。

5、用于船舶

底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料等。

环氧树脂漆的优点

1、耐磨性、光泽、耐压性、耐化学性好。

2、环氧树脂漆整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求。

3、环氧树脂漆色彩丰富，颜色可任意选择、搭配，表面效果极其美观

4、环氧树脂漆防水、防霉、抗渗。

5、环氧树脂漆高度耐磨，可行走重型车辆具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂.

6、环氧树脂漆与基层（混凝土、瓷砖、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂。

7、环氧树脂漆耐一定程度的化学药品腐蚀。耐化学物质（酸碱甲醇）差。

环氧树脂漆的缺点

1、主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候性差，不适合室外使用。

2、环氧树脂漆不能抵抗较重的地下潮气，基层潮湿会导致环氧树脂漆涂层起泡、起壳。

3、环氧树脂漆抗划伤性能较差，非常容易被尖锐物体划伤。

4、环氧树脂漆耐高温性能较差。

4、环氧树脂漆耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。

铸铁闸门作为硬核的“防汛神器”，一般来说，铸铁闸门是不易生锈腐蚀的，这是因为铸铁闸门的原材料中含有“铬”元素，可以防止金属基体被水侵蚀，在铸铁闸门表面形成有效的钝化膜，防生锈腐蚀能力大大提升。另外，还会对铸铁闸门表面做防腐处理，也能大大减少生锈情况的发生。

铸铁闸门主要在水利工程中用于排水和调节排水量，拥有防汛泄洪、供水灌溉、航行发电、清除泥沙漂浮物等作用，尤其是在随着制造技术的不断进步，铸铁闸门在技术和功能方面都有了明显的提升，使用强压力将铸铁闸门严格密封，并对铸铁闸门表面进行防锈腐蚀处理，还可以提高抗磨损能力，增加铸铁闸门使用寿命，持续为防汛做贡献。铸铁闸门是水利机械工程中必不可少的组成部分，依靠灵活的启闭方式来维护水利工程安全。

铸铁闸门使用的铸铁材料，具有导热性好、强度高、易加工等特点，对闸门这种要求受力、韧性、耐磨性的机械零部件是很好的材料。铸铁闸门经常在潮湿的环境下工作，闸门下部分处于水流浸泡当中，为了提高铸铁闸门的防腐蚀能力，在生产时会对铸铁闸门表面作工艺处理，达到防锈耐腐蚀的效果。

并且，为了保证铸铁闸门的使用性能，还要对其定期进行检查维护，这样才能有效预防和阻止铸铁闸门生锈腐蚀。

铸铁闸门在农业和水利工程上都有着很大的作用，铸铁闸门和其他金属闸门相比，不仅操作简单，还不容易生锈腐蚀，可以为工程施工节省大量的人力物力。