喷涂铝材有什么优势

一半来说喷涂便宜!电泳贵!电泳料和喷涂料相比较的话,电泳料在美观上要比喷涂料好!电泳料光滑,色彩明亮,可选择颜色相对比喷涂少!喷涂料相对的色彩暗点,没有电泳料光滑!颜色选择比电泳料多!用的广泛的话!差不多!

铝材表面用漆需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。

有三款非常适合铝板、铝材表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是铝材质表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆

该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：

（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准

（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本

（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害

（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性

（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异

（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆

该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：

（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料

（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂

（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准

（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本

（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性

（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料

该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：

（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂

（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性

（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本

（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落

（5）对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固

（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质

（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。

可以喷漆。

铝合金表面非常的光滑，导致了大部分油漆喷上去之后容易掉漆、脱落，附着力不好，与基材粘附不牢固。所以铝合金需要使用专用漆来喷涂。

ED1000环氧底漆是铝合金专用漆，附着力好，漆膜不脱落。

该漆可用于铝合金、不锈钢、镀锌板、铝板等光滑表面金属

耐盐雾性达到1000小时，防腐性好

对基材无需喷砂或打磨，使用溶剂擦拭去除油污即可施工，省时省力

可配套多种面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等

有油性漆和水性漆可选，使用不同施工要求

首先使用溶剂把被涂物表面擦洗一遍，主要是去除油污、油脂，以免影响附着力。

然后涂装底漆，喷涂1-2道，建议膜厚70-80微米，24小时后实干。

喷涂面漆，室内环境可使用聚氨酯面漆、环氧面漆，室外环境可选择丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳漆，喷涂1-2道，建议膜厚50-60微米。

油漆各组分按照配比添加、混合、搅拌均匀，底漆与面漆的组分需专漆专用，不可混用。

电泳涂料是一种水性涂料，是目前涂装领域的安全环保涂料。电泳涂料的涂装生产效率高，涂膜细腻、均一、平整，能提供无与伦比的漆膜均一性。

相对来说，电泳喷漆铝材更易于操作，应用范围更广，性价比更高。

氧化型材：

氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库。

氧化铝材主要特点：

1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。

2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。

3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作

氧化产品有：氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料。

阳极氧化膜的性能膜厚：

膜厚级别 平均膜厚/μm，不小于 局部膜厚/μm，不小于

AA10 10 8

AA15 15 12

AA20 20 16

AA25 25 20

封孔质量：经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值不应大于30mg/dm2。

颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。

X氧化型材

粉末喷涂型材

粉末喷涂铝材，其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。

基本原理是：以热固性饱和聚脂粉末，在铬化处理后，采用喷涂的方式使颜色附着于产品表面200°C烘干而成。

粉末喷涂工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→滴水→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固化→下架→检验→包装→入库。

氟碳喷涂与粉末喷涂铝材使用寿命及性能对比

一、氟碳喷涂铝型材

氟碳涂料的稳定性和耐久性比粉末涂及聚乙烯两种涂料高30个和80百分点，指碳喷涂铝型材在正常气候条件下，使用寿命高难度达50年。其表面氟碳漆在15-20年骱保证不褪色、不变色、不龟裂。

优点

：

1、耐候性—具有抗紫外降解。抗粉化性强。长期保持具有颜色和光泽。

2、耐化学品性——具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭。

3、耐腐蚀性——空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀。

4、机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性

5、防霉、菌污损—耐湿性优良是霉菌生长的非营养素。

具有防尘、防火、防震、隔热、隔音、不龟裂、不脱落、无色差、不褪色的特点。

二、粉末喷涂

粉末喷涂利用静电喷涂的原理，把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上，经过200°以上高温烧烤后，粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑，色泽均匀，具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损，能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀，不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下，使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材，颜色多样化。

三、价格

氟碳喷涂铝材

约40000元/吨

粉末喷涂铝材

约28000元/吨

工件表面有油点，对最终涂层外观影响较大，如果您急着交货，建议先薄喷一遍，此时带有油点的部位一定形成缩孔缺陷，可针对性打磨至底材，彻底除尘后，再按流程喷涂。

如果不急着交货，建议还是返回至前处理中的脱氧工序，借助酸的反应泡沫可把少量油污带离工件表面。

如果油污特别多或者油污已干燥，没有流淌性，此类顽固油污在正常表面处理工序是不可能处理彻底，行业中通常做法是先用溶剂擦试一遍或烤干后喷砂处理，然后再正常前处理。

以上讲的不够系统，希望能帮到你，望采纳。

氟碳涂料在铝型材上的工艺主要分为6步：

前期处理---底漆涂层---面漆图层—罩光漆图层—固化处理—检验质量

1．在铝合金型材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。罩光漆涂层也称清漆涂层，

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化时间为15-25分钟，固化温度一般在180℃-250℃之间，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。