铝合金型材用什么锯片切割？
一般情况下铝合金切割锯片都是采用的镶合金锯片，锯片上面镶着硬质合金。齿形上，切铝合金锯片都是用梯平齿型。
而对不同的铝合金材料，铝合金切割锯片切割所用的齿数有很大不同。当然一般来说，锯切的材料壁越厚，所采用的铝合金锯片的齿数越少。因为需要考虑到排屑的作用，所以，齿数越少，排屑效果就越好。可是有的铝合金对切割面和切割光滑度有一定的要求，如果铝合金锯片的钢板和合金头的加工精度，不是特别高，就会容易出现锯印痕，从而表面不是那么光滑。
所以对铝合金锯片锯切来说，要求比较高的加工都是用相对好一些的合金锯片；而铝合金锯片齿数的选择也会对锯切效果造成影响。切割面的效果，正常来说，齿数越多，切割面越光滑，但是反过来说，他的排屑效果就越差。
不过对铝合金加工，一般的厚度在10毫米以内；切割宽度在两三百mm以内，一般来说都用，120齿，或100齿铝合金锯片就可以了。而对于铝合金材料的厚度如果达到20mm以上，一般都会用到80齿铝合金锯片，如果厚度达到四五十mm以上，多数都是用60齿的铝合金锯片来进行锯切，这是正常现象。
如果有特殊要求铝合金锯片的，合金角度也可以做些适当的调整，保证切割面的光滑度和锯片的使用寿命。不过铝合金锯片选用是有一定的要求的，不是随便拿一个锯片就可以达到相同的效果。除此之外铝合金锯片的使用效果跟切割设备、冷却效果等都是息息相关的。
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铝合金分要分清挤压型材、毛坯料、精切，轻松选择！
通常情况下，针对一些型材的断料，特别是挤压铝型材断料，对锯切面的要求并不高，只要可以切断就ok了，那么使用普通的铝合金锯片即可，还可以降低成本。当然还存在一些铝合金切割虽然不是挤压型材，但是对切割要求也不高，就是毛坯料，选择几乎都是差不多的。
那如果是精切的话，要求就比较高了，切割面、切割精度等等，建议用户使用高档铝合金锯片，钢板材质都是要进口的，相对而言切割面都要好很多。此外，这种锯片还可以研磨二次利用，降低企业锯切成本。
高速钢锯锯片专用于锯铝合金、不锈钢、铁以及钢管等等各金属类产品，实用性强、耐磨耐用、耐高低温，不论任何季节锯切，其品质原装不变形，而且也是近年来比较火爆一款切割专用锯片。
邓氏切铝机技术回复：要使用带有限位气缸的铝合金切割设备，防止材料变形，主要有以下3点：
1、铝型材切割机的主轴精度要尽量的高一些，最好在一个丝以内，因为在切割的过程中锯片自身也会跳动。如果主轴精度高，锯片本身材质也比较好，就可以极可能地避免锯片跳动比较厉害，切割材料产生较大的毛刺了。
2、使用超薄锯片来切割薄壁铝型材更好，如果你使用的铝型材切割机配的是常规锯片，锯路比较宽，切割阻力就会比较大，薄壁铝型材就容易变形、翻边。并且使用超薄锯片切割，本身效果就好的多。
3、因为是薄壁型材，在切割时受到压力和阻力容易变形，切割过程中压力过大，使之变形，使用限位气缸，避免在切割过程中压力过大，使之变形。
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2、如果是大量的铝合金加工，就要用专用的切割机，锯片是专门的铝合金切割片。
3、大型铝合金板的切割，通常采用等离子切割（水下等离子切割和精细等离子切割）、激光切割、线切割和水刀加磨料切割等多种方法。过去铝合金厚板一般采用等离子切割，等离子切割的辅助气体有空气、氧气、氩气和氮气等，等离子切割的缺点是切割表面精度不高，往往还需要二次加工如打磨或机加工，这样增加了加工工序和成本，后来随着激光切割机的问世，基本上克服了这样的难题。激光切割机切割铝合金板材的速度较高，切割出的表面质量也非常好，但激光切割机切割机切割铝合金板时，对于设备损耗很大，且该设备成本较高，对于厚度超过10mm的铝合金板，激光切割机就不能完成。
4、 对10mm以上的厚板铝合金进行切割，人们相继发明了水切割和线切割设备。高压水切割的优点是切割工件时噪音小、无污染、无辅射，有利于操作者的身体健康和环境保护，相对于机械加工来说具有高效率、低成本的特点，可以加工任意形状，同时可以切割厚度高达100-150mm的厚板，切割的工件间隙小、原材料损耗低，切口整齐、切割面光滑，无毛刺，切割无锥度，无需进行二次加工，但水切割相对于激光切割和等离子切割较慢。而线切割设备，切割工件的质量好，切割速度也较快，但线切割设备切割工件受尺寸受到限制，所以对于大型工件用线切割加工难以满足。
1、锯片直径的选择
在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片.
2、材质的选择
铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢.
3、齿数的选择
一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热
另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命.通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数.
4、孔径的选择
孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备.无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求.
5、厚度的选择
锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗.
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果.选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑.
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用.
建议使用专门针对铝合金切割、磨削的切削液，同时切割大型铝合金，对刀具的磨损较大，时间较长，建议采用冷却性和润滑性较好的切削液，同时选用不易产生油雾的切削液，避免环境污染，比如全合成铝合金切削液。
全合成铝合金切削液为高润滑，生物性能稳定的金属加工液体，选用高质量的抗磨剂和防腐蚀添加剂调配而成，具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈等功能。不仅能明显提高切削效率，还能延长机床的使用寿命。
还具有以下优点：
良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度。
防锈性好，能防止工件和机床的锈蚀问题。
优良的润滑性，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命。
不易混浊，操作时透明度高，加工易于观察。
