铸造厂的水基涂料有什么成分,有什么优点或缺点。
砂型涂料有4种主要原料,即: 耐火填充物 悬浮剂 粘结剂 载体液 表面活性剂,粘合促进剂,消泡剂,杀真菌剂等也许需要添加到这4种主要原料中去。 现在有很少铸造厂自己制备涂料,而是依靠有专业技术和经验的涂料供应商使用现代概念和材料生产的糊状或制备好的涂料。然而SCEATA(钢铁铸件研究和贸易协会)已经设计出水基和醇基涂料的配方,许多铸钢厂已经成功的使用了很多年。 原来,铸造厂只使用水基涂料,但现代铸造厂,尤其是某些自硬造型和制芯工艺要求涂料一点燃就干燥(酒精涂料)或者不用加热干燥。即空气干燥涂料。 酒精或易燃涂料使用醇基载体液。因为其良好的燃烧特点,燃烧时放出的高热,与其他成分兼容性,中等的挥发性,燃烧时火焰清洁,异丙醇使用最普遍。载体液的研发正朝着较高闪点(32℃以上,认为是易燃)以及储存和使用安全的方向的发展。 空气干燥涂料作为载体液的液体挥发性很强,最受欢迎的是不易燃的氯化的碳氢化合物,例如1:1:1三氯乙烷. 近来空气干燥型醇胺树脂为粘结剂的水基涂料已经生产出来,用在涂料工业。
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浸涂料(蘸浆):涂料由耐火材料(如石英粉、莫来粉)、粘结剂(如水玻璃、硅溶胶等)组成的糊状混合物。这种涂料可使型腔获得光洁的层。
撒砂:
它是使浸渍涂料后的蜡模组均匀地粘附一层石英砂(莫来砂等),以增厚型壳。
铸型和型芯有很多孔隙,在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙,形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳,称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙,堵塞金属液渗透的通道,减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下,表面会不断地生成金属氧化膜,这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应,从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离,抑制它们之间的化学反应,减少或消除铸件表面的化学粘砂。
2.减少铸件表面的夹砂和冲砂
浇铸过程中,高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用,铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热,从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料,还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间,从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力,减少铸件的冲砂缺陷。
3.改善铸件的表面性能和内部质量
通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料,起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用,从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化,达到改善铸件金相组织性能的作用。