铝及铝合金有什么缺点

铝合金铸造常见的问题有：气孔、裂纹、缩孔和缩松、冷隔。

气孔：

从气孔的形成原因、形成过程气孔缺陷可分为五种：侵入气孔、裹携气孔、析

出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔。在铝合金铸件中最长见的为前三种气孔缺陷。

裂纹：

热裂纹的产生主要有两方面的原因：铸件的凝固方式和凝固过程中的铸造应力。

铸件具有较宽的凝固温度范围，合金呈糊状或者体积凝固方式，Al—Cu系合金即属于这一类。

缩孔和缩松

缩孔孔壁表面粗糙，形状不规则，通常出现在铸件最后凝固的位置和热节处。Al—Si系合金，在铸件补缩不足的部位形成管状集中缩孔。Al—Cu系合金的凝固温度区间较宽，在铸件补缩不足的部位易形成枝杈状缩孔。缩松是在凝固后期，凝固区的液相被枝晶分割成一个个孤立的小熔池，小熔池在凝固时体积收缩无法得到补偿而形成的。结晶温度范围宽的合金最容易形成缩松。Al—Cu系、Al—Mg系为固溶体型合金，容易形成晶界缩松。Al-Si系合金为共晶型合金，容易形成集中缩松。

冷隔

冷隔呈现裂纹状缝隙，但缝隙带有圆角的棱边。冷隔缺陷大部分是由流头凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解决措施主要为提高金属液的充型能力，包括提高浇注温度，提高模具温度，改善排气，优化浇注系统设计等。

一、强的氧化能力铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为0．1μm，熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1．4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。具体的保护措施是：

1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；

2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；

3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

二、铝的热导率和比热大，导热快尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。

三、线膨胀系数大铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时体积收缩率达6．5%－6．6%，因此易产生焊接变形。防止变形的有效措施是除了选择合理的工艺参数和焊接顺序外，采用适宜的焊接工装也是非常重要的，焊接薄板时尤其如此。另外，某些铝及铝合金焊接时，在焊缝金属中形成结晶裂纹的倾向性和在热影响区形成液化裂纹的倾向性均较大，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹。这是铝合金，尤其是高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。在实际焊接现场中防止这类裂纹的措施主要是改进接头设计，选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序，采用适应母材特点的焊接填充材料等。

四、容易形成气孔

焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊缝气孔的产生，常常占有突出的地位。

铝及铝合金的液体熔池很容易吸收气体，在高温下溶入的大量气体，在由液态凝固时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。为了防止气孔的产生，以获得良好的焊接接头，对氢的来源要加以严格控制，焊前必须严格限制所使用焊接材料（包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体）的含水量，使用前要进行干燥处理。清理后的母材及焊丝最好在2－3小时内焊接完毕，最多不超过24小时。TIG焊时，选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时，选用大的焊接电流慢的焊接速度，以提高熔池的存在时间。Al－Li合金焊接时，加强正、背面保护，配合坡口刮削，清除概况氧化膜，可有效地防止气孔。

五、焊接接头容易软化

焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热的影响，焊接接头中热影响区会出现软化，即强度降低，使基体金属近缝区部位的一些力学性能变坏。对于冷作硬化的合金也是如此，使接头性能弱化，并且焊接线能量越大，性能降低的程序也愈严重。针对此类问题，采取的措施主要是制定符合特定材料焊接的工艺，如限制焊接条件，采取适当的焊接顺序，控制预热温度和层间温度，焊后热处理等。对于焊后软化不能恢复的铝合金，最好采用退火或在固溶状态下焊接，焊后再进行热处理，若不允许进行焊后热处理，则应采用能量集中的焊接方法和小线能量焊接，以减小接头强度降低。

六、合金元素蒸发和烧损

某些铝合金含有低沸点的合金元素，这些元素在高温下容易蒸发烧损，从而改变了焊缝金属的化学成分，降低了焊接接头的性能。为了弥补这些烧损，在调整工艺的同时，常常采用含有这些沸点元素含量比母材高的焊丝或其他焊接材料。

七、铝在高温时的强度和塑性低

铝在370℃时强度仅为10Mpa，焊接时会因为不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良，甚至形成塌陷或烧穿，为了解决这个问题，焊接铝及铝合金时常常要采用垫板。

八、焊接接头的耐腐蚀性能低于母材

热处理强化铝合金（如硬铝）接头的耐腐蚀性的降低很明显，接头组织越不均匀，耐蚀性越易降低。焊缝金属的纯度或致密性也影响接头耐蚀性能。杂质较多、晶粒粗大以及脆性相析出等，耐蚀性就会明显下降，不仅产生局部表面腐蚀而且经常出现晶间腐蚀，此外对于铝合金，焊接应力的存在也是影响耐蚀性的一个重要因素。

为了提高焊接接头的耐蚀性，主要采取以下几个措施：

1、改善接头组织成分的不均匀性。主要是通过焊接材料使焊缝合金化，细化晶粒并防止缺陷；同时调整焊接工艺以减小热影响区，并防止过热，焊后热处理。

2、消除焊接应力，如局部表面拉应力可以采用局部锤击办法来消除。

3、采取保护措施，如采取阳极氧化处理或涂层等。

九、无色泽变化，给焊接操作带来困难

铝及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等。

铝合金家具的优点是非常多的，这种材质的家具非常的绿色环保，而且拥有非常好的防火防潮的优点，而且功能性是非常多样的，但是这种材质的家具是有缺点的。铝合金的家具质感是比较坚硬冰冷的，这点是很多人觉得他不好的原因。还有一点就是它的声响比较大，色调是很单一的，不能满足非常多大众的家居风格要求。

[size=3]一 氧化夹渣

缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现

产生原因：

1．炉料不清洁，回炉料使用量过多

2.浇注系统设计不良

3．合金液中的熔渣未清除干净

4．浇注操作不当，带入夹渣

5.精炼变质处理后静置时间不够

防止方法：

1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低

2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

3.采用适当的熔剂去渣

4．浇注时应当平稳并应注意挡渣

5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间

二 气孔 气泡

缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色

产生原因：

1．浇注合金不平稳，卷入气体

2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)

3．铸型和砂芯通气不良

4．冷铁表面有缩孔

5．浇注系统设计不良

防止方法 ：

1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。

2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

3．改善(芯)砂的排气能力

4．正确选用及处理冷铁

5．改进浇注系统设计

三 缩松

缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现<br>

产生原因：

1．冒口补缩作用差

2．炉料含气量太多

3．内浇道附近过热

4．砂型水分过多，砂芯未烘干

5．合金晶粒粗大

6．铸件在铸型中的位置不当

7．浇注温度过高，浇注速度太快

防止方法：

1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计

2．炉料应清洁无腐蚀

3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

4．控制型砂水分，和砂芯干燥

5．采取细化品粒的措施

6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

四 裂纹

缺陷特征 :

1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现

2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生

产生原因：

1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊

2．砂型(芯)退让性不良

3．铸型局部过热

4．浇注温度过高

5．自铸型中取出铸件过早

6．热处理过热或过烧，冷却速度过激

防止方法:

1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

2．采取增大砂型(芯)退让性的措施

3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

4．适当降低浇注温度

5．控制铸型冷却出型时间

6．铸件变形时采用热校正法

7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度

气孔分析

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。

气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源

1） 合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关

2） 压铸过程中卷入气体¬—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关

3） 脱模剂分解产生气体¬—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关

（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

氢的来源：

1） 大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2） 原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

3） 工具、熔剂潮湿。

（3）压铸过程产生气体分析

由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

压铸工艺制定需考虑以下问题：

1） 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

2） 有没有尖角区或死亡区存在？

3） 浇注系统是否有截面积的变化？

4） 排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

（4）涂料产生气体分析

涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1） 干燥、干净的合金料。

2） 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

3） 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4） 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

5） 选择性能好的涂料及控制喷涂量。

解决缺陷的思路

由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：

1） 清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

2） 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

3） 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。

4） 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

例如压铸件产生飞边的原因有：

1） 压铸机问题：锁模力调整不对。

2） 工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。

3） 模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。

铝合金窗框接缝处渗水是窗的问题

铝合金窗框接缝处渗水是窗的问题，窗户出现漏水的问题还算是比较常见的了，但是窗户漏水会给我们的生活带来一定的麻烦，下面为大家分享铝合金窗框接缝处渗水是窗的问题。

一、铝合金门窗渗水主要原因分析

1、铝合金门窗在设计过程中本身结构存在缺陷引起。门窗主体结构强度和钢度未能达到当地抗风压机能的指标要求，如断面小，壁厚薄，造成铝合金门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形。

拉裂或损坏等，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏。其原因是产品未能按规范准确进行强度计算和设计，并且没有在出厂安装之前通过抗风压的物理机能测试而导致门窗渗漏水。

2、铝合金门窗防水结构设计不合理，型材断面防水密封层次不够，没有多个排水通道。当雨水在室内外风压差的作用下很轻易地进入铝合金门窗腔内并进入室内，而进入铝合金门窗腔内的雨水，却不能通过铝门窗排水系统顺畅地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。

3、加工和安装过程中达不到质量要求引起。铝合金门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足；框扇拼角缝不密封，未打胶；或因压力足而有间隙，用于固定门窗框的紧固螺丝没有用胶封堵，用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等。

4、材料及附件材质分歧引起。铝合金门窗使用的密封胶、胶条和五金配件等辅材质量不合格。如密封胶过时使用或是冒牌假胶，抗变位能力差、易拉裂；胶条过硬，抗老化时间短，收缩易拉断；五金配件质量太差，经不起多次开启就断裂或产生变形而引起关闭不严，导致渗水现象。

5、铝合金外门窗框与洞口墙体连结部位填塞密封不当,与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝，这往往是由土建单位造成。也是渗水的原因之一。

二、针对以上原因所采取的.防水办法

1、设计及准备阶段。 首先应根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，铝型材的壁厚，截面等要达到当地建筑风荷载大小和使用要求。在门窗框上墙前，选取抗风压最不利的或批量大的整体窗进行三性检测，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标。

2、门窗结构防水设计方面。

(1)铝合金门窗结构设计时积极采用等压原理，是提高门窗防水密封性能的最有效途径。

(2)活动扇与窗框的搭接量不能过小。平开窗活动扇与窗框的搭接量不宜小于6mm。

(3)高层建筑、寒冷地区及节能要求较高地区，尽量采用平开型门窗结构形式，少用或不用推拉型门窗结构形式。由于推拉型门窗活动扇与上下滑轨间存在较大缝隙、且相临的两个窗扇不在同一个平面上，两个窗扇之间没有密封压紧力存在，仅仅依靠毛条进行重叠搭接，而毛条之间存在缝隙，密封作用非常微弱，所以推拉门窗防水密封性能较差。

而平开型门窗窗扇和窗框间均设有2～3道密封橡胶胶条密封，在窗扇关闭锁紧后密封胶条压得很紧，而且中间空腔很容易形成等压腔，因此可以设计出密封性能优越的门窗。

(4)门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设计在室内方向，避免玻璃压线与窗框之间的细微缝隙渗水。

(5)推拉类型门窗下滑室内侧要设计足够高的挡水板，否则当室外雨水有一定压力时，雨水将越过挡水板流入室内。

(6)门窗活动扇上部应设置披水板，下部开设足够排量的排水孔，使进入门窗内的水能顺畅地排出室外。

(7)组合门窗尽量减少外露拼缝，因为细微缝隙无法采用密封胶密封而产生渗漏。因结构原因无法避免外露拼缝时，则拼缝处型材两接触面形成90°，便于注密封胶密封。

3、门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，保证合适的搭接量，还需特别注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。

4、材料及附件材质的选用。选用优秀的耐候硅酮密封胶、墙面胶以及框扇拼角缝上的密封胶；选择正规厂家的五金配件。

5、铝合金门窗四周与洞口墙体连接部位，保证间隙尺寸符合要求，有利两者之间的密封，并填充防水材料填塞密封。

铝合金窗户漏水怎么办？

其一：雨水打在玻璃上，流下来，落在轨道里。并没有从开好的雨水导流缝排到户外，而是从铝合金窗户两头的边角流到墙内了。留心观察，铝合金两头角处接缝大。解决方法，购买中性外墙用硅酮密封胶（简称中性户外玻璃胶）将铝合金窗轨道两端漏缝堵上

另一种情况就是窗台砖缝漏水。干燥的情况下先用聚氨酯防水渗透剂在窗台上用针管打一遍，然后用“堵漏王”或者“填缝剂”把大的裂缝堵掉。阳台边一般情况是加做了铝合金塑钢落地窗之后，室内还铺了木地板，这时候要是漏水啊，那个烦心啊，地板全泡汤啊！

首先要留意观察，几种地方会导致阳台边漏水

铝合金窗户漏水的原因是什么？

1、窗户制作不规范而导致的漏水：

（1）窗户有可能没有打排水孔，尤其是推拉窗，雨水全部积在推拉框槽内排不出去，满了后就往屋内渗了，或者外窗台贴瓷砖的时候没注意把排水孔给堵了，推拉框槽里的雨水就全部渗到墙里面而导致的漏水。

（2）窗户要选用弹性好，厚度标准，跟型材配套的专用密封胶条，才能保证玻璃压条压严实，无缝隙，密封条必须是一整根，接口一定要选在窗户上部，用胶水连接。好的密封胶条闻上去有股天然的橡胶味，而劣质的很硬，容易开裂，且味道刺鼻。

2、窗户安装不规范而导致的漏水：

（1）窗户的下框用了爆炸螺丝连接窗户和墙体，应该把窗框内爆炸螺丝头部用密封胶密封，这样窗框内的水才不会顺着爆炸螺丝渗到墙里面去，而是顺着排水孔排出去。这个漏水现象相当地隐秘，窗户漏水大家总是只把注意力集中在墙体与窗户缝隙之间的防水有没有问题，反复修补很多次还是漏水，所以这个问题值得门窗行业安装人员的注意。

（2）现在的窗户很多是转角窗，拼接的地方很多，这些地方都要用密封胶密封，如果不密封的话，就成为渗漏的隐患，这样漏水现象也相当地隐秘。

3、窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严而造成漏水：

墙体和窗户之间缝隙用发泡剂填充后，外面必须再要用防水密封胶密封窗户与墙体之间的缝隙，当然前提是缝隙不能太大。缝隙太大的话，就必须先要防水砂浆填充抹平后，门窗安装固定后，窗户四周要用发泡剂填实，固化后切割平整，后外边框四周内外两侧均打密封胶。

这是个相当细心的手工活，先要用干净的毛刷把墙体表面刷干净后，再打防水密封胶，再用粘肥皂水的手抹平，这样处理既美观顺畅又填实了墙体与窗户之间的毛细裂缝。但要特别注意墙面必须是干的。

4、安装的人不专业，不了解原来的铝合金窗上是怎样安装的而造成的墙体漏水。旧房子过去都是用的是老式铝合金门窗，安装的时候都是用固定片和墙体连接的，再用防水砂浆填缝抹平的，所以固定片埋在墙体里至少一公分，且固定片还比较长。

正确的方法是遇有固定片的地方，先切断固定片与墙体的连接部分，再拆除窗户，如果强行拆的话，固定片会把外墙窗台的防水砂浆及马赛克一起崩开，这样就破坏了原来的防水，如果不及时修补的话，安装后塑钢窗户后就有可能漏水。

一、铝合金门窗设计的问题

铝合金门窗在设计过程中本身结构存在缺陷引起，门窗主体结构强度和钢度未能达到当地抗风压机能的指标要求，如断面小，壁厚薄，造成铝合金门窗的受力杆件，五金配件，密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等。

致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏，澳威门窗认为其原因是产品未能按规范准确进行强度计算和设计，并且没有在出厂安装之前通过抗风压的物理机能测试而导致门窗渗漏水。

二、防水结构设计不合理

铝合金门窗防水结构设计不合理，型材断面防水密封层次不够，没有多个排水通道，当雨水在室内外风压差的作用下很轻易地进入铝合金门窗腔内并进入室内智能门窗，而进入铝合金门窗腔内的雨水，却不能通过铝门窗排水系统顺畅地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。

三、材料及附件材质分歧引起

铝合金门窗厂家使用的材料及附件材质分歧引起，铝合金门窗使用的密封胶，胶条和五金配件等辅材质量不合格。

如密封胶过时使用或是冒牌假胶，抗变位能力差，易拉裂，胶条过硬，抗老化时间短，收缩易拉断，五金配件质量太差，经不起多次开启就断裂或产生变形而引起关闭不严，导致渗水现象。

四、生产和安装引起

铝合金门窗的生产加工和安装过程中达不到质量要求也引起漏水，因为铝合金门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好。

致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，框扇拼角缝不密封，未打胶，或因压力足而有间隙，用于固定门窗框的紧固螺丝没有用胶封堵，用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等。