铝合金压铸缺陷有哪些

铝合金型材表面产生条纹主要原因和解决方法，铝合金型材，铝合金门窗型材

挤压铝合金型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。

一、摩擦纹

模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。

主要原因

在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

解决办法

1、调整模具工作带出口角，使其在-1°-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；

2、进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900

以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。

二、组织条纹

主要原因分析

铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。

解决办法

1、合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；

2、铸锭表面车皮；

3、认真进行铸锭均匀化处理。

三、金属亮纹

在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。

主要原因分析

由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。

解决办法

1、合理设计模具结构；

2、模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；

3、保证模桥呈水滴形，消除棱角。

四、焊合条纹

焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。

主要原因分析

1、模具分流孔设计过小；

2、焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；

3、挤压时模具焊合室内铝料供应不足；

4、挤压工艺不合理，润滑不当。

解决办法

1、合理设计模具结构；

2、注意挤压温度和挤压速度的协调；

3、尽量减少润滑或不润滑。

本文由长沙正业金属材料有限公司提供

铝合金毛刺（麻点或金属豆）是在铝合金制品白面出现的一种不规则的蝌蚪状、点状划伤缺陷，有时也叫金属豆；

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铝合金毛刺产生的原因

a　模具工作带硬度不够或软硬不均匀，容易粘铝，且多粘钻的工作带口划伤流出金属；

b　挤压筒和金属温度太高，挤压速度太快或不均因；

c　模具工作带太长，光洁度不够；

e　挤压配料太长；

2挤压铝合金毛刺的防止措施

a　铸锭。加强熔体过滤；减少合金中杂质含量，尽可能采用车皮棒；充分均匀化；

b　模子。工作带不能过宽，渗氮层要稳定，硬度要足够和均匀；工作带出口要尖锐；工作带不能过小；模子工作带粘金属是应及时抛光。

c　挤压。合理地降低挤压温度和加压速度；增加压余；及时清理挤压筒内衬的氧化物；铸锭均匀加热，通过氮保护模子工作带（防止氧化），冷却模具。

产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。

B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。

C、冷隔，压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。

产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。

D、变色、斑点：铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。

产生原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。

参考资料：http://wenku.baidu.com/link?url=NhZoCQyGeyKH3tm4iIiXGGTMMczErsiSM2CTamjbK6rnZ6e3wB2HvB5STn3RDXZP-PfV5F_fax-XvBtbImaXY1vAigZ0hvUKOQhHBmAWrge

（二）铝合金型材挤压方面温度过高（筒，棒，模三温）增加变形热上升（20-60度），进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属（铁）的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快（表现为型材尾部不良重于型材头端）增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区（下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多）增大，依附在型材表面的死区杂质变多。

防止缩尾的主要措施:

1)减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压.

2)保证铸锭表面干净,加热均匀.

3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫.

4)提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒.

5)挤压过程快结束时降低挤压速度.

6)采用润滑挤压和反向挤压.

7)按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度

铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。

缺陷修复：

冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。

而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。

扩展资料：

为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。

1、有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。

2、有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求。

3、导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短。

4、熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制。

5、铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。

6、化学稳定性好，抗蚀性能强。

7、不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理。

8、铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。

铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。

参考资料来源：百度百科——铝合金