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有关铝合金型材的折弯怎样做

任性的诺言
香蕉外套
2022-12-31 19:17:22

有关铝合金型材的折弯怎样做?

最佳答案
瘦瘦的硬币
曾经的蜗牛
2025-04-21 22:09:11

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GF25502

的帖子那不是Solid

Edge钣金能做的,钣金做的是一个厚度的折弯!

换句话说Solid

Edge的钣金折弯是

一个板子的折弯!铝型材的折弯那就用零件画,

你有你想折弯的路径,然后就用

铝型材的横截面草图扫掠,注意路径的拐角如果过小,你这个折弯根本是折不出来的,不要做违反现实中加工的设计!

最新回答
机智的长颈鹿
潇洒的百合
2025-04-21 22:09:11

如果孔不大的话,最好用钻孔的方式解决.因为冲孔对模具伤害很大.直接冲的时候也不一定有合适的模具,可能要特殊定制.如果是大孔,量又特别多,可以采取制做专用模具,从折弯点压孔,也就是那种倒V字型的模具,下面是一个公字型的垫,上面是个叉型的刀,

精明的龙猫
欣慰的鸭子
2025-04-21 22:09:11

硬度强度和延伸率本来就是矛盾的东西。容易出现裂纹也就是延伸率的问题。钣金折弯加工(Sheet Metal Bending)。

金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的,将要成型的工件放置在弯板机上,用升降杠杆将制动蹄片提起,工件滑动到适当的位置,然后将制动蹄片降低到要成型的 工件上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。

扩展资料:

HRC标尺的使用范围是20~70HRC,当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应改用HRB标尺。

尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC,但是当试样硬度大于67HRC时,压头尖端承受的压力过大,金刚石容易损坏,压头寿命会大大缩短,因此一般应改用HRA标尺。

HRA标尺的使用范围是20-88HRA,由美国标准ASTME140可以获得以下换算关系:

27HRA≈30HRB

60HRA≈100HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

可见,HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。然而,事实上HRA标尺很少用于测试软钢,主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。

在硬质合金方面,由于技术进步,有些材料硬度已达到93-94HRA,这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。

HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时,如果不知试样是软钢还是硬钢,可先用HRA标尺试测一下,当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺,当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。

飘逸的中心
坚定的大炮
2025-04-21 22:09:11
你这个其实就是工件稳定性的问题,

有关工件稳定性的问题可以从以下几方面考虑,

1、设备是否每次都在同一个位置上,即重复运行的概念,如果是手动的机器,看看是不是机器松动了。如果你的设备运行相差0.5mm,那么工件出来的误差肯定是很大的(肯定不止1mm,具有放大的作用),

2、硬度的问题,钢筋的硬度波动范围大,多多少少都会有一些误差的,

3、模具是否正确

4、设备(工艺)是否选择正确,不同的设备对材料的硬度敏感程序不同,折弯、推弯、滚弯这几种都可以弯钢筋,但就对材料的敏感性而言,他们是不一样。

体贴的月饼
漂亮的服饰
2025-04-21 22:09:11
铝管。

补充答复:

U型转弯处的直径是150mm,弯曲半径为75mm,这样的弯曲半径太小了,弯曲半径至少要大于等于管子的外径D,管子的规格如此大,要想得到合适的弯管,管子要充沙并加热方可揻成。加热温度控制在150~250℃之间。铝管热揻时,温度不易控制,操作加工技术要求较高。铝管揻弯略有褶皱,技术上也是允许的。

辛勤的鱼
坦率的硬币
2025-04-21 22:09:11
6061的铝管能折弯。放久了不会变硬。

可以用弯管机折弯,在选择弯曲半径的时候,应该选择稍微大些的弯曲半径。

铝管为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,点焊焊接性良好,用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向;铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好,在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。

谨慎的树叶
烂漫的世界
2025-04-21 22:09:11
铝合金型材辨别方法:

1、看氧化度:选购时可在型材表面轻划一下,看其表面的氧化膜是否可以擦掉。当然这个不要直接在样窗上进行,业主可以在商家展示的材料商操作。

2 看色度:同一根铝合金型材色泽应一致,如色差明显,即不宜选购。一般正常铝合金型材截面颜色为银白色,质地均匀,如果颜色暗黑,可以断定为回收铝或者废铝回炉锻造而成。

3 看平整度:检查铝合金型材表面,应无凹陷或鼓出。正规厂家加工出来的铝型材,表面平整,光亮,如果是小作坊由于机器或者原材料,型材表面会出现轻微凹凸状,这样的铝合金型材合成的阳台窗后期极易氧化而变形。

4 看强度:选购时,可用手适度弯曲型材,如果不费力气就将型材折弯,那么可以认定,铝型材强度不达标,另外型材强度也不是越硬越好,铝具有一定韧性,非硬质材料,利用这一特性才好锻造成不同形状,所以业主在选购时需认准品牌,仔细观察。

5 看厚度:常用70、90系列的铝窗型材,其壁厚应为1.2—2.0毫米。阳台窗铝型材壁厚国家标准为1.2mm ,露梦创开阳台窗型材壁厚1.4-1.6,无框窗上下梁沉重部位最厚达3-4mm,远超国家标准。

6 光泽度:铝合金门窗避免选购表面有开口气泡和灰渣,以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。如果有以上现象,可以断定为回收铝或废铝二次加工成型,这样的材料由于质地不均,合金配比杂乱,时候后期容易出现开裂氧化。

重要的故事
孤独的绿茶
2025-04-21 22:09:11
在铝型材加工中,我们常常会遇到这样或那样的问题,比较常见的有15个,解决方法也在其下了。我是在中金网-资讯-知识 栏目找到的,跟大家分享一下~~具体网址是: http://www.metalsinfo.com/knowledge/display.php?pid=73&cid=76&news_id=3639 建议自己到网页上去看,我在这里就不全部复制出来了~ 6、我们的产品全部由铝合金制造,在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定,试用时可以,使用时又发生变化,有时同一批次的铝材质量差异也很大,致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。 解决方法:生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。 7、我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作,美铝能满足要求吗? 解决方法:热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。 在400℃工作环境中不会产生永久变形。 8、我们的产品在制造过程中有折弯工序,要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。 解决方法:板材全部通过半导弯曲检验,弯曲180度不会产生开裂现象。 9、我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板,要求上色效果漂亮,美铝可否满足这方面的要求。 解决方法:铝板上色效果由晶格结构排列,组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺技术精湛,化学成分控制精确,检验工序完备,保证了美铝一贯的优良品质。 10、经常在工程资料或图纸中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,请问AA代表什么? 解决方法:AA是英文全称“ALUMINIUMASSOCIATION”的缩写,是美国铝协会的简称。AA仅冠于变形铝合金牌号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。 11、超硬铝一定比硬铝还硬,对吗? 解决方法:不完全对。铝合金的某些技术性能指标(如强度、硬度等)只有在同属一个标准,一种牌号及同一处理状态下才可比较。 如美铝AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0状态的硬度(HB60)要远远低于AA6061-T651的硬度。在市场上经常见到某些牌号出现错位现象(如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6)就是这个原因。 12、无论是国产铝合金还是欧洲铝合金,只要牌号与美铝能够相对应,质量就大致相同,是吗? 解决方法:铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外,还与以下因素有关: A、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。 B、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目,如果需方没有要求,供方则不提供,如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理,通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁(涡流)测试以及开裂敏感性试验等项目,确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。 C、变形铝或铝合金牌号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的最大平均百分含量。 D、即使是化学成分含量,同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。 13、为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中? 解决方法:铝合金阳极氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密,耐磨。而氧化铝是两性物质,会和碱反应使膜层溶解。 14、不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致? 解决方法:不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性,合金中的元素 Si、Mn、Cr、Mg会影响氧化膜的发色性,从而影响到氧化后膜层的颜色。 15、铝材阳极氧化后有明显晶斑? 解决方法:出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下,合金元素发生偏析偏聚,从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状AL(oh)3,干涸后形成晶斑。