紧固件小公司未来发展前景如何

有。

技术工人紧缺，当务之急是要加强紧固件企业工人的技能培训，培养技术型人才。

紧固基祥件行业发展前景指出，市场在汽车工业需求占比最高为232%，其次是维修搏咐搏行业和建筑工业紧固件需求占20%，再次是电子工业紧固件需简洞求占比为166%。

好庞大的课题啊！我也尽力而为：

表面处理技术：达克罗

由来：上世纪随着环境恶化，对于紧固件特别是汽车禅毁紧固件的防腐能力提出更高的要求，达克罗应运而生！

发展历程：达克罗----环保达克罗（锌铝涂层）

研究水平：目前达克罗针对紧固件已经能做到高盐雾要求，与电镀类似的便宜价格，而且环保达克罗进一步提高了盐雾要求，防腐能力更胜一筹。

应用领域阐述：在汽车金属配件领域，包含紧固件，冲压件拍袭宴，卡扣件，刹车盘，邦迪管，底盘控制臂，汽车加油管，排气尾管等，环保达克罗已经占据了很好的市场，对于目前国外市场特别是北美，欧洲提出的汽车零配件15年不生锈的目标，环保达克罗已经发力，而且环保达克罗很好的克服了早期达克罗的成分不环保问题，针对汽车的不同部位提供了袭银很好的支持。

希望答案能对你有帮助！

（1）冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。由于冷镦是在常温条件下进行的，工件经过冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的有大幅度的提高。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

（2）冷镦工艺可以提高材料利用率。冷镦六角头螺栓时除了料头料尾的损失外，材料完整的用于工件加工。而切削加工时材料利于率不到一半，造成了成本的浪费。

（3）冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与切削螺母工艺相比，省去了编程、装夹、更换等工序，生产率约提高几十倍。

（4）由于采用了多工位冷镦机实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资和设备所占用的生产场地，减少了半制品在各工序之问的运输，特别是减轻了工人的余皮劳动强度，改善了劳动条件。

（5）冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。使用冷镦机加工螺母时，由于原料的和模具的统一性，对于大批生产螺栓，螺母等来说，完全可以保证其精度。

冷镦工艺由于上述优点愈来愈广泛地应用在机械制造行业，其中应用多工位冷镦机生产顷搏的最有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母，通过冷镦工艺可以大幅度降低紧固件生产企业的综合成本。