采用冷镦工艺加工紧固件有哪些优势

据东莞螺盛盾厂家透露紧固件在冷镦后造成毛坯开裂。经过一系列检测，发现在开裂裂口附近，夹杂物成片、成串分布，夹杂物大小、数量超过了标准范围要求，严重影响了材料的连续性、一致性。冷镦时，在外力与内部缺陷的共同作用下，造成压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉产品开裂。造成冷镦产品开裂的原因多种多样：材料的中碳及合金元素的增加、原材料硬度及强度比较高册型皮会引起压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉产品开裂；

原材料材料组织状况比较差，存在材料偏析、退火组织不良，给压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉产品冷镦变形增加难度、增加了引起产品开裂的可能性；紧固件形状复杂程度的增加，也会给变形带来一定的难度，也增加了产品开裂的风险；

此外，设备、模具不匹配，压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉产品开裂的可能性会增大；其中材料中夹杂物增多，夹州差杂物个体增大，超过标准等级范租纯围要求，是造成冷镦开裂的最重要原因之一。

压铆螺母生产完成后，会经过尺寸检测及测量，确保送到纳岁客户手上的产品每一个都是符合国际标准的。冷镦压铆螺母紧固件边际尺度的丈量和概括缺点检查。该边缘检查算法能够应用到紧固件头部尺度和概括缺点的检查中，经过实际检查图画能够调查其检查效果。

专业压铆螺母厂家供应在初始输入图画中断定一个投影矩形，得到投影图画，以后进行滤波和边缘的断定。两条线段表明了检查到的边缘，两个线段的像素之差即是像素尺度，经过标定即得到实际尺度，完成了冷镦压铆螺母尺度的丈量。

关于冷镦压铆螺母边缘内部有阴影的输入图画，需求依据实际情况，使用边缘处灰度改变的方向性来断定出边缘概括，扫除干扰。

使用尺度丈量的办法，还能够对概括缺点进行检查，原理与尺度丈量一样。具体办法如下：断定一个投影矩形，使它以紧固件头部的基地清散点为基地，进行尺度丈量。

以后将投影矩形做基地点固定的圆周旋转，再进行尺度丈量，每次旋转的视点依据概括缺点检查需求的精度而定，冷镦压铆螺母精度请求高，每次的旋转视点需求获得相对小些。

随着国际经济形式的不断发展变革，科学技术不断的刷新提升，人类生活品质要求不断提高，国际市场对压铆螺母、压铆螺母柱、压铆螺丝产品抗锈环保要求也随着提高。

东莞螺盛盾厂家不锈钢压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺丝在用冷镦技术方式大批量生产。顾名思义是以不锈钢材料制造冷镦304不锈钢压铆答茄氏螺母、304不锈钢压铆螺母柱、304不锈钢压铆螺钉。

冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销钉,螺母等标准件冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对钢敬核材的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于025%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能

力学性能要求

1． 屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。 2． 钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。 3． 钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。 二、化学成份要求 冷镦钢

1． 碳（C） 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践证明，含碳量每提高01%，其屈服强度σs约提高274Mpa；抗拉强度σb提高588~784Mpa；而伸长率δ则降低43%，断面收缩率ψ降低73%。由此可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳量大于025%时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。对于变形程度为65%~80%的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳量不应超过04%。 2． 锰（Mn） 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是为钢脱氧而加入。锰在钢中硫化铁作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能减少硫对钢的有害作用。所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形是不利的。但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳钢的含锰量，不宜超过09%。 3． 硅（Si） 硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。当钢中含硅量增加01%时，抗拉强度σb提高137Mpa。经验表明，含硅量超过017%且含碳量较高时，对钢材的塑性降低有很大的影响。在钢中适当增加硅的含量，对钢材的综合力学性能，特别是弹性极限有利，还可增加钢的耐蚀性。但是钢中含硅量超过015%时，使钢急剧形成非金属夹杂物。高硅钢即使退火，也不会软化，降低钢的冷塑性变形性能。因此，除了产品有高强度性能要求亮信掘外，冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量。 4． 硫（S） 硫是有害杂质。钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，硫的存在还促使钢产生热脆和生锈，因此，含硫量应小于0055%。优质钢应小于004%，由于硫、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含硫量可放宽到008~012%，以有利于攻螺纹。但一般没有专为螺母顺利攻螺纹而冶炼的高硫钢材供应。 5． 磷（P） 磷的固容强化及加工硬化作用极强，在钢中偏析严重，增加了钢的冷脆性，使钢容易受酸的侵蚀，钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力，在拉拔时会使线材断裂，冷镦时使产品开裂，钢中的磷含量应控制在0045%以下。 6． 其它合金元素 碳钢中其它合金元素，如铬（Cr），钼（Mo），镍（Ni），等，都作为杂质存在，对钢的影响远不及碳那样大，含量也极其微小。

用途

用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的 冷镦钢2

钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。 通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。 冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。 冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的屈强比为05~065，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。 标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高级；1/3；普通级；1/2。一般标准规定为1/2。 冷镦钢因冷成型坦册性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺

详细资料

冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。介绍了国内外冷镦钢的开发和生产情况，化学成分对冷镦性能的影响，冷镦钢的生产工艺特长。 冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业。 冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。 我国马钢和湘钢从20世纪80年代开始开发冷镦钢。据中国冶金报刊有关冷镦钢数据资料表明，冷镦钢市场2003年全国紧固件需求量达到300万吨，2005年需求量预测将增至500万吨，其中汽车用螺栓等中高档冷镦钢丝紧固件超过100万吨。目前，华南一带的冷镦钢市场已经饱和，华东地区尚有10~20万吨的市场空间。一汽全年用钢材约100万吨，其中冷镦钢占77%。我国汽车工业用钢材品种构成中冷镦钢占7%~12%。

冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性优良，且节省了原材料。随着环保呼声的日益高涨，紧固件也越业越重视激滚环境问题。因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。

1、拘束冲压外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的15倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压冲针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。为了防止外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的作用，局祥冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取适当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。

2、切挤成形通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在切挤成形之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料；切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。模具结构重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0025到Ra0050μm，具有最高寿命。

3、拉深与锻压成形用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，利用拉深和压缩的复合成形方法而成形的紧固件，其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。

4、局部成形镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力；二是局部镦压，即只在必要的部分有作用压力。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压机，对于局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用十分广泛。 ①台阶零件以接头为例来说明成形的要点和应用，工程设计：按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压(半密闭挤压而成形台阶)。 ②微细局部成形出于锁紧和排屑的需要，对桐铅搏一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工，可采用挤压工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的成形。

用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。

通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。

冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。

冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备带毁的主要举拦性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的屈强比为05~065，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂正行胡，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。

标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高级；1/3；普通级；1/2。一般标准规定为1/2。

冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。

液态，铝合金材可以冷镦，目前国内埋卜模很多铝合金冷弯缓镦紧固件，比如铆钉，螺丝，螺帽，管套，汽车轻量化配件，机车，军工品，航空航天，船用，各种运动机械医疗器材，纺织机械等等都有用到铝合金紧固件，铝合金，1系，2系，3系，4系，5系，6系，7系，8系铝合金都是可以冷镦工艺生产的，其中2系，6系，7系，弊让8系属高强度铝合金。只是冷镦选材的状态有关（与硬度有关

不锈钢冷镦丝主要用来制作螺钉、螺栓等紧固件。

不锈钢冷镦丝指不锈钢材质的冷镦用钢丝，主要为奥氏体系列不锈钢，屈服强度低。冷镦用钢要求材料具有较低的变形抗力和较好的塑性。

　册档　不锈钢冷镦丝有200系列不锈钢和300系列不锈钢，两者都是奥氏体不锈钢。影响钢丝冷镦性能主要有两个方面：

1）是退火工艺，退火工艺不同，不锈钢的组织就不同，而不同的组织影响材料的冷成型性能。

2）是不锈钢的合金成分体系，不同的添加元素会影响材料的组织性能。例如含碳量低会降低材料的强度，对于冷成型来说低的屈服强度很重要。200系扒冲列里的200Cu、300系列里的304HC就是在200、304的基础上添加了合金元素Cu，从而提高州此乱了材料的冷镦性。

标准件行业冷镦材料有什么标准没有，紧固件咨询顾问俞文龙认为标准件行业冷镦材料应该没有什么标准，对于材料，只要化学元素、机械性能合乎相关国家标准就行了，标准件行业冷镦材料是一种特殊材料，只是为标准件加工方便而研制开发的一种钢种，一般只能有生产企业的企业标准，没有相应的国家标准。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询启举顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

怎么办好螺丝螺母厂,紧固件咨询顾问俞文龙认为螺丝螺母厂想办好，一是要定位好客户，定位好产品，同样是做螺丝螺母，由于客户定位不同，产品对象不同，同样的螺丝螺母，销售价格相差几倍。紧固件咨询顾问俞文龙认为二是要搞好销售，只要老板懂得分纳汪利，就悄茄碧有大批人才加入，有人才就有销路。三是节省成本，节省成本主要是减少采购成本，减少销售成本，减少生产成本。四是聘请紧固件咨询顾问。

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用郑模的冷镦机上进行，便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成喊梁缓形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下影响冷镦工艺精度的因素有哪些：

一、影响工艺精度的原因

(1)金属原料的化学成分

纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。

(2)金属原料的金相组织

单相组织(纯金属或固溶体)比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同，其对塑性的影响程度亦不同，细晶组织比粗晶组织具有更好的塑性，铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。

(3)工艺变形温度

随着温度的升高塑性增加，但是这种增加并非简单的线性上升。

(4)金属应变速率

应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。总的说来热变形时应变速率对金属塑性的影响较之冷变形时的大，随着变形温度的不同，应变速率对塑性的各影响机理所起的作用也不相同。

(5)变形力学条件

在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。若拉应力个数越多、数值越大，反之则金属的塑性越差。压缩应变有利于塑性的发挥，而拉伸应变则对塑性不利，具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性方法，最有利于发挥金属的塑性。

(6)其他因素

在不连续变形(或多次分散变形)的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。变形体尺寸越大塑性越低，但当变形体的尺寸(体积)达到某一临界值时，塑性将不再随体积的增大而降低。

二、冷镦工艺的注意事项

(1)应根据钢筋直径，配换相应夹具。

(2)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

(3)启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后方可作业。

(4)机械未达到正常转速时不得镦头，当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。

(5)严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

(6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

(7)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

三、专用冷镦成型油的性能要求

(1)具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。

(2)可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。

(3)对变型量比较大的产品有很好的性能，如空心、高强渣仔度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。

(4)能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。

(5)散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

(6)高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

(7)具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。

(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。