冲压、辊压工艺有什么区别各自有什么优缺点并各自使用的范围
1冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
2辊压主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等晌信产品。辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工稿塌的特长短难于切削的工件。
3采用冲压工艺生产门槛加强板时，产品特征只需满足成形深度、R角尺寸、是否存在负角等常规工艺需求；采用辊压工艺生产门槛加强板则对产品特征有宴敬轮特殊需求，如产品底面成形面、成形凸台、法兰边尺寸及切边线均需满足辊压生产工艺要求。
辊压与滚压的区别。
1、辊压是采用辊压羡旅机等设备压制而成的零件。通常为厚板件，结构简单。
2、滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆，阀门芯和特殊轮派燃紧固件等产品。
3、滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所腊虚需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。
辊压机安全扒世芹操作规程，为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。在启动前和运转过程中，严格遵返盯照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。2、检查进料、出料通路是否畅通。3、启动各润滑装置，并检查是否正常。4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正春毕常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
1、准备工作：首先需要准备好所需的材料和工具。
2、定位辊压件安装位置：在车厢与副梁的连接处，确定辊压件应该碰罩安装的位置，一般辊压件需要对准副梁槽口，并且需要根据实际情况调整辊压件的位置和携谈角度，以便更好地连接车厢和副梁。
3、固定辊压件：将辊压件放置在安装位置上，并用螺栓将其与副梁固定，注意螺栓的大小和长度应该与辊压件和副梁相匹配，用垫片增加紧固力度，确保辊压件稳固可靠。
4、检查安装笑隐闹质量：安装完成后需要进行检查，确认辊压件是否安装正确，是否固定牢固。
5780是指《六角头螺栓
C
级》，C级螺栓(粗制螺栓)用圆钢辊压而成，表面较粗糙，尺寸不很精确。属于普通螺栓。
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合启枝升，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。如把螺搭毁母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故悄老螺栓连接是属于可拆卸连接。
问题二：请简述“人的不安全行为”有哪些内容 人的不安全行为一般有五种表现形式：
（1）在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；
（2）在不安全的速度下操作；
（3）使用不安全的设备或不安全地使用设备；
（4）处于不安全的位置或不安全的操作姿势；
（5）工作在运行中或有危险的设备上。
问题三：工作中哪些行为属于不安全行为 1)违章指挥2)违章作业3)违反劳动纪律
不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。人在施工作业中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为。
各行工作中安全工作第一安全工作中人身安全第一各项安全措施中安全思想第一在安全思想教育中自我保护意识第一
问题四：人的不安全行为分哪两种 职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，也是“三违”的部分内容。 1)违章指挥2)违章作业3)违反劳动纪律
问题五：员工最常见的八种不安全行为有哪些 1、操作错误、忽视安全、忽视警告裤返：未经许可开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地
6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。
8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。
问题六：安全事故三种不安全行为 事故隐患包括人的不安全行为，物的不安全状态，工作环境及制度上的缺陷等三个方面有可能导致事故的发生的不安全因素。
人的不安全行为，首先是人的行为，像不佩戴防护用品、不按规章操作等等；物的不安全状态，首先是物的状态，像作业工具有缺陷、设备带故障运行等；环境的不安全及管理缺陷因素，像照度不足、作业场所狭窄、恶劣天气、像无制度、无措施等。
不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在施工作业中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。人出现一次不安全行为，不一定就会发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。
人在自身因素基础上，处理环境因素的 程度，是决定人的行为性质的关键。人能够正确的执行决策所确定的行为，对造成良好的施工安全是非常重要的，然而人的失误将造成施工的不安全。人的失误是由多方面因素造成的。
造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因有：技术原因；教育原因；身体和态度原因；管理原因。针对这些原因，可以采取三种防止对策，即工程技术（Engineering）对策，教育（Education）对策和法制（Enforcement）对策。即所谓的3E原则。
问题七：人的不安全行为有哪些表现形式 人的不安全行为一般有五种表现形式：（1）在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的设备或不安全地使用设备；（4）处于不安全的位置或不安全的操作姿势；（5）工作在运行中或有危险的设备上。
问题八：哪些心理因素会导致人的不安全行为 这些心理因素大体可分为下列几种： 1、侥幸心理。其表现特征是：碰运气，认为操作违章不一定会发生事故；往往认为动机是好的，不会受到责备；自信心很强，相信自己有能力避免事故发生；
2、冒险心理。其表现特征是：争强好胜，喜欢逞能，私下爱与人打赌；有违章行为而没造成事故的经历；为争取时间，不按规程作业；企图挽回某种影响等。有冒险行为的人，一般只顾眼前一时得失，自以为能一举成名，而不顾客观效果，盲目行动，蛮干且不听劝阻
问题九：人的不安全行为有那些 人的不安全行为与物的不安全状态
安全与不安全是相对的概念。如果把安全描述为平静、正常、没有事故，那么，发生了事故一定是不安全的。因此，事故与安全生产也就是相对的事件了。这里所说的事故指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件。具体到生产活动中，’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的。虽然，人们并不希望发生任何事故，但是，事故却总是在人们对危险因素控制不力，危险趋势不可遏制后而突然发生。 从事施工生产活动，随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素。一旦对危险因素失控，必将导致事故。在出现雷电、起重机超负荷时，如对它们失去控制，雷击、起重机倾翻事故可能随之发生。 探求事故成因，人、物和环境因素的作用，是事故的根本原因。从对人和管理两方面去探讨事故，人的不安全行为和物的不安全状态，都是酿成事故的直接原因。 一、人的不安全行为与人失误 不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。 人出现一次不安全行为，不一定就娄发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。 事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。 不同的个体人在一定动机驱动下，为了某些单纯目的，表现的处理行为很不一致。然而，不同的个体人都遵循同一程序，即行为起因 (动机) ,激励 (因素影响,目的目标)。人的自身因素是人的行为根据、内因。 环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的条件，甚至产生重大影响。 (一)人的信息处理过程 人在自身因素基础上，处理环境因素的 程度，是决定人的行为性质的关键。人对环境因素或外界信息 的处理过程，称为人的信息处理过程。可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理 (识别比较、判断、决策, 输出 (行为指导)程序。 信息输入大脑，经处理后形成决策。通过神经向相应的器官传达决策指令，转化为行为。行为形成后，器官又通过神经把行为反馈给大脑，以对行为的正确程度进行监测。 人能够正确的执行决策所确定的行为，对创造良好的人机控制条件是非常重要的。 (二)人失误 已造成事故的行为，必定是不安全行为。 人失误指人的行为结果，偏离了规定的目标或超出可接受的界限，并产生了不良影响的行为。在生产作业中，往往人失误是不可避免的副产物。 1人失误具有与人能力的可比性 工作环境可诱发人失误，以及反映高岗位人员职责缺陷等特性。由于人失误是不可避免的，因此，在生产中凭直觉、靠侥幸，是不能长期成功的维持安全生产的。当编制操作程序和操作方法时，侧重地考虑了生产和产品条件，忽视人的能力与水平，有促使发生人失误的可能。 2人失误的类型 在各种性质、类型的生产活动中，从事生产活动的各类操作人员，都可能发生人失误。而操作者的不安全行为，则能导致人失误而发生事故。可以认为事故也是人失误直接导致的结果。发生于管理者的人失误，表现为决策或管理失误，这种人失误具有更大的危险性。人失误在不同条件下，不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型。 (1)随机失误。由人的行为、动作的随机性质引起的人失误，属于随机失误。与人的心理、生理原因有关。随机失误往往是不可预测，也不重复出现的。操作时用力的大小，时间差，遗忘等现象，属于随机失误范围的不同表现。 (2)系统失误。由系统设计不足或人的>>
问题十：哪些属于不安全行为？ 不安全行为包括：（1）操作错误、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等；忘记关闭设备；忽视警告标记、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；手伸进冲压模；工件加固不牢；用压缩空气吹铁屑。（2）造成安全装置失效：拆除了安全装置；安全装置堵塞，作用失效；调整的错误造成安全装置失效。（3）使用不安全设备，临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。（4）手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。（5）冒险进入危险场所：冒险进入涵洞；接近漏料处，无安全设施；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；超速上下车；易燃易爆场合使用明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走，未及时观望。（6）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）：在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等和做其它能分散注意力的行为。（7）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用；未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未戴呼吸护具；未佩戴安全带。（8）不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业时穿太肥大的服装；操作带有旋转部件的设备时戴手套。
易普泰克机械设备（上海）有限公司EP-TEC是一家上海破碎机厂家，主要生产经营“颚式破碎机、反击式破碎机、复合圆锥破碎机、高效细碎机、PCKW 可逆锤破、PCL/VSI高效制砂机|立轴冲击式破碎机、HB新型砂石整形机”等破碎筛分制砂磨粉设备，成套生产线设备的设计、生产、安装、维护。 易普泰克（上海）生产的PE、PEX及PEW颚式破碎机。颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，也可用于生产路基所需石料以及建筑用的石子骨料。颚式破碎机广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期性地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
产品特点：
破碎比大，产品粒度均匀，
结构简单，工作可靠，
维修简便，运营费用低。 PF反击式破碎机作为二级破碎设备，该系列破碎机可处理粒度不大于500毫米，抗压强度不超过360Mpa的各种物料。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。成品成立方体，是高级公路路面及水电建设所用骨料的理想加工设备。反拿历蔽击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，被广泛应用于高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域。
工作原理：
系列产品利用冲击能破烂销碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，从进料口进入的物料与转子上的衬板撞击，受到衬板的高速冲击被破碎：破碎后的物料又被反击到衬板上再次破碎：最后从出料口排出。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状EP-TEC 2台锅炉启用 增供热能300万平方。
产品特点：
破碎比高，
高铬板锤，
液压或手动开启，
优良的、无应力、立方体出料。 通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能；配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。
工作原理：
SHC圆锥式破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
产品特点：
设计先进，液压自动调节，
稳定可靠，破碎效率高，损耗低，
操作和维护便利，使用寿命长，性价比高。
液压圆锥破碎机装有液压系统，所有的部件均能够从上部或侧面拆装，定锥和动锥总成均可方便拆出。青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能；配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。
工作原理：
在电机的带动下，皮带轮通过小齿轮带动大齿轮旋转，进而通过偏心套带动主轴做旋摆运动，破碎壁和扎臼壁时而靠近，时而分离，中间的物料在两者的劈、裂、压的作用下被破碎，由下料口排出。润滑油路分成两部分，一部分由底部沿主轴和偏心套内衬上升到碗形瓦和大齿轮处消州与另一部分由传动轴出发的油路汇合，一起回流到稀油润滑站。产品特点：
可靠性高，稳定性好，
维修方便，易于操作，
运营成本低，应用范围广，
层压破碎 出料粒型好。 磨损件均采用新型优质多元素高合金耐磨材料制造，保证了锤头，衬板优越的耐磨性和耐冲击性。该系列破碎机运转平稳、低尘、低电耗。
适用范围：
该设备广泛用于化工、建材、冶金、采矿、选煤、制砂及耐火材料等行业，对石灰石、水泥熟料、铁矿石、页岩、白云岩、花岗岩、石膏、混合材料等中硬度物料经行高效细碎。
产品特点：
超高细碎：新增粒度调节装置，保证出料粒度≤3mm占85%；
高效节能：同等产量下电机耗能减少40%；
超长寿命：超高合金组合式锤头，可掉头使用，平均寿命提高4倍；
破碎比大：可将熟料一级二级，石灰石二级三级，合并为一级破碎。 PCKW系列可逆锤式破碎机，又叫做无篦条锤式破碎机，集反击破、细碎机、双级破三者优点于一身，并且结构形式进一步创新，是无筛底双级破碎机的换代产品。广泛应用于煤矸石、页岩生产新型墙体材料的制砖行业、矿山、冶金、煤炭、电力等行业。本机可破碎抗压强度不超过150兆帕，表面水分不大于12%的矿山或粘性物料。特别对于人工制砂系统而言，是一种可优先使用的新型破碎机。转子两侧有对称可调反击架，能保证出料粒度，转子直径大，锤头锤柄长，细料比例高≤5mm占80%；
产品特点：
高效节能，
锤头锤柄为分体式，组合式复合锤头，锤头使用寿命长，
停机时间少，
维修简单，机器上可带液压开启装置，易损件更换更方便。
实用范围：
适合中硬度低品位铁矿石、石灰石、煤矸石、石英石等物料。 PCL/VSI系列制砂机是主动将玄武岩、鹅软石、安山石、花岗岩等骨材破碎，用干式法生产人工砂。本系列制砂机由机械本体，进料管，反击板，带有转子的立轴以及电动机构成。在机械本体内部安装的反击板，由特殊高铬铸铁制成，耐磨性强，并不用螺栓紧固、更换方便。在物料投入口的两侧，安装有空气循环装置，使转子旋转所产生的风，在循环装置内循环，以减少排到外面的灰尘量。转子装有耐磨套衬垫板，以增加寿命，并可以减少机械本体磨损部件的数量，降低了运行成本。高速旋转的转子，由于调整了平衡，从而实现了低噪音，低振动高效制砂的效果。
工作原理：
待破碎物料从顶部的物料投入口投入，落到高速旋转的转子中心部位。落下的物料在转子的强大离心力作用下，以高速被抛出，撞击到主机内部的反击板被击碎。在安装反击板时，时抛出的物料与反击板成直角撞击，以使发挥它优异的破碎性能。被粉碎的人工砂，从制砂机的下部排除机外。
产品特点：
破碎性能好，运行成本低，
易损件少，更换方便，
特殊高铬铸铁或超硬合金制的易损件使用寿命长，
反击板可以上下颠倒在使用的同时，因安装位置还可以调整，制砂成品率高，
低噪音及低振动， 排泄到外面的灰尘少，降低公害。 液压双辊式破碎机，又叫对辊式破碎机，是一种新型碎石机产品。该碎石机械集传统辊式破碎机优点结合滚压机工作原理，充分运用了机、电液一体化设计理念，使该产品的破碎效率及稳定性显著提高，液压系统压力稳定，调节方便，更安全可靠，高效节能是水泥、矿山、冶金、采石、制砂等行业的优选设备。辊轮采用大型辊压机的焊接工艺，辊面硬度大于等于HRC60。该液压系例辊式破碎机出料粒度平均小于等3mm以下占65～95(%)。成品料粒度可根据客户要求液压调节。
使用领域：
H液压双辊式破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。
性能特点：
对辊破采用液压控制系统，可根据物料的硬度选择不同的压力，使机械作用力更充分有效地挤压粉碎物料；
液压双辊式破碎机运用传感技术确保过载卸压，使设备更安全可靠；
液压双辊式破碎机辊面采用国际先进的硬面处理技术，使用寿命大幅度提高；
液压双辊式破碎机性能稳定，运行成本低，维修简单方便。 该机适用于粉粹重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于93级，温度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业680多种物料的高细制粉加工，成品粒度在60-1250目范围调节（最细可达2500目）。通过机内增加的特殊装置，可生产出10-60目的粗粉。
工作原理：
高压磨粉机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高12倍，故产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流进入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力，从而保证稳定的产量与细度。 YK/DF系列振动筛按照力学原理设计的多层数、运动为圆周运动、高效新型的一款振动筛，且是为矿山筛分物料设计的。同时也广泛应用于选煤、建材、电力、化工、铁路、交通、水泥等物料的分级。
产品特点：
1、增强激振力，增加筛分产能；
2、筛分效率高、振动噪音小；
3、机身结构新颖，坚固耐用，便于维修。EP-TEC 2台锅炉启用 增供热能300万平方 易普泰克ZSW 振动喂料机可在生产流程中把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地送到受料装置中去，在砂石生产线中，可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等的破碎、筛分联合设备中。
2015年3月18日，易普泰克应邀到上海海事大学参与谷歌海外推广分享会。
2015年3月9日，公司一台复合圆锥式破碎机PYFD-1310发往福建。
2015年3月6日，易普泰克“质量万里行”开幕。
2015年3月4日，易普泰克时产1000方破碎&筛分生产线发往贵州。
2015年2月，公司组织员工到浙江舟山旅游。 2014年12月，易普泰克400-800TPH玄武岩生产线贵州投产，新型HX-1200整形机投入使用。
2014年11月29日，易普泰克参加上海瑞河企业集团解读俄罗斯市场座谈会。
2014年11月26日，易普泰克与埃塞俄比亚副总理德梅克相约上海非洲中心。
2014年11月5日，易普泰克获得实用新型专利：破碎机油箱结构，破碎圆锥结构，碗形轴承架销钉结构。
2014年11月，易普泰克新车间投入使用。
2014年10月，易普泰克|EPTEC|EP-tec迎来非洲安哥拉考察团来公司考察。
2014年9月，易普泰克|EPTEC|EP-tec时产1000方砂石生产线线发往贵州。
2014年9月，易普泰克|EPTEC|EP-tec数条时产1000方砂石生产线进入湖北市场。
2014年8月，易普泰克|EPTEC|EP-tec帮助客户建立砂石生产线。
2014年7月，易普泰克|EPTEC|EP-tec“破碎机质量万里行”走进温州。
2014年6月，易普泰克|EPTEC|EP-tec数条时产1000方破碎生产线设备发往湖北。
2014年5月，易普泰克|EPTEC|EP-tec数条时产1000方石料生产线进入江苏市场。 2013年6月， 易普泰克EP-TEC携合作企业共同参俄罗斯莫斯科建筑工程机械装备展CTT2013。
2013年5月，易普泰克（上海）完成ISO9001:2008认证。
2013年4月，打入智利市场，出口数套破碎筛分生产线。
2013年1月，成立易普泰克机械设备（上海）有限公司，承接集团产品的市场开拓、开展经济技术合作、砂石生产咨询、国外安装工程承包等业务！ 2012年11月27日携新型PEW液压颚式破碎机，液压圆锥破碎机，新型制砂机参加Bauma china 2012。
2012年11月重建公司总部办公大楼。
2012年9月携PCKW可逆锤破，PF复合圆锥破碎机参加2012中国内蒙古工程机械、建筑机械及工程车辆设备展。
2012年7月参加越南工程机械展。
2012年5月被评选为中国重型机械工业协会洗选设备分会会员单位。 2011年10月易普泰克集团公司参加北京BICES工程机械展。
2011年10月11日易普泰克集团公司参加第110届广交会。
2011年5月获得年实用新型专利：高效细碎机 ；
2011年4月首套水泥生产线出口也门。 2010年11月携大型颚式破碎机，圆锥破碎机参加Bauma china 2010。
轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特指简性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
二、修复工艺对比
a：传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采历运用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。
b：福世蓝技术修复工艺：福世蓝技术修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。
三、修复方案概述
采用焊点定位二次修复的工艺，利用轴承位未磨损的前后轴肩进行径向定位，控制轴向位置，达到修复效果。
四、修复步骤
1根据前轴肩尺寸、后轴肩尺寸和轴承位尺寸，加工样板尺；
2以样板尺为基准测量轴承位单边磨损量；
3使用焊接工艺在整个轴承位焊接6-8条定位点使用磨光机等工具修整焊点的高度，并利用样板尺测量焊点高度，保证每个焊点高度；
4表面处理：使用气焊枪将轴承室和轴表面油污烘烤干净，并使用角磨机将轴承室表面氧化层打磨干净，露出金属原色；
5使用无水乙醇清洗轴承位表面；
6严格按照比例调和2211F高分子材料，直至无色差；
7使用刮板先在轴承室磨损表面薄薄刮一层，然后再均匀涂抹至整个磨损表面，最后样板尺刮研出基准尺寸材料固化后，去除局部高点，并使用无水乙醇清洗干净；
8空试轴承（冷装），确定轴承能够顺利安装到位，并保证一定的预紧力（）；
9检查并去除局部高点；
10加热轴承直至110℃；
13再次调和和涂抹2211F，并迅速热装轴唯烂裤承
1、卡压式连接 ---------分为单卡压和双卡压。双卡压是最稳定的连接方式。采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过O型密封圈的止水，达到连接效果。 操作便捷，密封性好，不可拆卸。
2、扩环式连接---------采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过宽带胶密封圈的止水，达到连接效迅陵果， 可拆卸，管子安装增加管端滚压凸环的工序；密封性一般，铸造的管件成本高。
3、闷游焊接式连接---------采用热熔工艺，将两连接件熔接，达到连接的效果。 连接强亩罩戚度高，现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道的使用寿命； 安装质量对焊接工人技术依赖性强，质量难稳定
4、自锁式连接——最早用于小口径塑料软管连接，无需使用工具，快速安装。接口内部容易松动漏水，密封性差。
（一）带锯条的滚压工艺和步骤：
先压凸面，用平尺检查带据条，看是否有先天的凸凹，如果有的话，那就先压凸面。
由中间开始，相隔界8~10毫米前后跳跃压，力度是中间大向两边逐渐减轻，齿根留15毫米安全带。一边压一边用弧度尺检查弧度，不要超标。同时检查修整锯条后背，不允许有弯曲现象。
在完成一面后，然后把锯条翻过来，检查另一面是否有欠缺的地方，如果有就继续压，但是一定要注怠沿着辊印压，绝不可乱了行。待符合标准后，再逐段检查修整，修整也要沿着辊印压。待反、正面都符合标准后，压条完成。
（二）带锯条的磨合及主要事项：
新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合悉让好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300～1000cm²的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。如果线速度过快，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。
进给速度：过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂。进给速度太慢，压力不足，会使材料变硬，使磨损加快。
张紧力：过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损陆陆罩坏锯带或导致切斜，稍稍超过规定的张紧力来张紧锯带早闹比低于规定张紧力要好一些。
锯床的使用环境：不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带或缩短锯带的使用寿命。
