双头螺栓的装配要点是什么

螺钉和螺母是连接机械各芦燃单元的基本紧固件，若装配不到位，可能导致连接出现松动，有脱落的风险，并可能导致电气或机械功能故障。

螺钉安装时应注意：

若用电动起子时应保证螺丝刀和螺钉在一条直线上。根据螺钉直径合理选择电动起子档位。

若用普通螺丝刀装配螺钉，应拧紧螺钉至标准要求。1）对于十字盘头组合系列螺钉，应锁紧至中间弹垫水平，完全和平垫以及上端螺钉贴合；2）对于自攻螺钉系列，应锁紧至螺钉和PCB板或金属板完全贴合成一条均匀缝隙；3）对于沉头螺钉，应拧紧至沉头部分和螺钉孔端面紧密贴合，无缝隙。

此外应使用正规的螺钉型号和安装工具，严格遵照螺钉装配工艺流程规范。对螺钉应按型号分类放置于专业的螺钉盒里，并按型号放回多余的螺钉，不要随意丢弃。

螺母安装时应注意：

应使用专门型号的扳手，不能使用尖嘴钳，老虎钳等代替。

螺母应通过弹簧垫片与接触面间接接触掘哗逗，不判卖能省去弹簧垫片直接与接触面接触。

螺母应拧紧至，与弹簧垫片之间紧密接触，无缝隙。

螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接紧固一些零部件,它们都有一个相似的特质就是螺纹的牙型,其是用来确定螺纹的几何形状的,而只有核心要素相同时,内、外螺纹才能互相旋合。那螺纹紧固件都有哪些要素呢主要有以下六大核心要素。

1、工作高度:两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直稿数咐径外,其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。国际标准采用米制,中国也采用米制。

2、导程:相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条毕段螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为:S=n·P。

3、旋向:沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。

4、大径、小径和中径:大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。比如一款汽车螺丝,在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或D2)表示。

5、牙型:在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常键纯用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。

6、线数:形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

一、手攻螺纹的方法及注意事项

目前在机械中手攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制而不适用于机攻螺纹。由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。但是手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。

（1）工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。

（2）丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正。

（3）如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

（4）手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使攻丝油顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。

（5）用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。

（6）退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后几扣螺纹。

（7）成组丝锥的应用用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻削的螺纹而产生乱扣现象。

二、机用丝锥机攻螺纹的方法及注意事项

由于手攻螺纹存在效率低质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则也将影响螺纹孔的加工质量。

（1）机床的自身精度钻床主轴的径向跳动，如果攻削螺纹孔的凳拍盯精度较高时，，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于005mm。

（2）攻螺纹的操作方式枣和当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击损坏丝锥。

（3）当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。安全夹头承受的切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去。

（4）在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。

（5）攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。

（6）切削速度的选择攻螺纹的切削速度主要根据切削材料、攻丝油、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般丝锥直径小取相对高速，丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。

（7）的选择机攻螺纹时，攻丝油主要是根据被加工材料来选择的，且需保持足够的攻丝油对攻丝部位进行润滑，为了保证螺纹精度，攻丝油一定要符合工艺要求，不可使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品代替。

以上就是螺纹攻丝加工工艺的常见问题和注意事项，在使用攻丝机时严格按照规章制度进行操作可以有效的避免故障的产生，选用原料时使用符合相关标准的产品可以提高工件质量。

1一般位置常用扭矩法，要保证采用的螺栓有较大的轴力余量；

由于装配系统因素影响，装配时轴力散差较大，最大值可能是最小乱埋拆值的两倍。

2其余方法都可避免散差大的劣势，但装配成本较高。

稍有安全作用的位置使用扭矩转角哗枣法，散差小，但是对紧固件及被连接件，被连接件接触的表面，

技术稍有一致性要求，任一装配系统变化都可能导致液渗虚装配或装配失效（拉伸法除外）。

12对于常用钢材的螺纹紧固，一-般取滑动摩孝者擦系数为015，对于M10- - M68的粗牙螺纹( 细牙螺纹的紧固可参考同等外稿码径规格的粗牙螺栓的88-- -96% 进行计算)，螺纹连接紧固力矩和预紧力的关系可简化为T≈Q0d单位为Nm

13预紧力Q0 的大小是由螺纹连接的要求来决定的。为了充分发挥螺栓的工作能力和保证预紧可靠，螺栓的预紧力- 般可达材料屈服极限的50- 70%。

14 对于屈服强度和硬度较低、塑性和韧性较好的低碳钢

螺栓，螺栓的紧固力矩值可适当取大值，但应注 意防止螺纹滑扣。对于屈服强度和硬度适中、塑性 和韧性适中的中碳钢螺栓，螺栓的紧固力矩 值可取中间值。对于屈服强度和硬度较高、塑性 和韧性较低的合金钢螺栓，螺栓的紧固力矩值应取较低键慎哪值，即预紧力-般不使材料超过屈服极限的50%。