光学筛选机十大品牌有哪些？口碑最好的是哪家？
别的品牌没怎么去了解过，国内的品牌就知道一家叫瑞科智能的，之前朋友公司用的筛选设备就是在他们家定制的，检测精度蛮高，效率也不仔物错，一台机虚雀器要代替好几个人工，你可以到他们官念誉液网上去了解下，上面有比较详细的介绍。
北京全欧光学检测仪器有限公司是2005-11-07在北京市注册成茄察立的有限责任公司(中外合资)，注册地址颤耐茄位于北京市朝阳区酒仙桥东路1号院7号厂房7-12号。
北京全欧光学检测仪器有限公司的统一社会信用代码/注册号是9111010578170275X9，企业法人奥根杜米特雷斯库，目前企业处于开业状态。
北京全欧光学检测仪器有限公司的经营范围是：批发、零售电子产品、化工产品（不含危险化学品）、塑料制品、橡胶制品亩橡、仪器仪表；光学仪器设备技术开发；转让自有技术；技术咨询；技术服务；软件开发；租赁光学仪器设备；货物进出口、技术进出口、代理进出口（涉及配额许可证管理，专项规定管理的商品按照国家有关规定办理）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动。）。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。
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采集待检产品图像→与良品数据进行对比→剔除与良品数据有差异的产品
光搜中学筛选机优点：
1、筛选精度高，对产品的裂痕、尺寸等缺陷的检冲消测精度可以达到微米级别
2、筛选速度快，对产品的筛选速度可以达到2400个每分钟
3、使用成本低，相对于人工筛选，自动光学筛选只需支付用电费用世判山
4、筛选质量稳定，自动光学筛选机不受主观意识和疲劳度的影响，能持续稳定的筛选出有不合格产品
5、对工作环境要求低，自动光学筛选机能适应工作温度范围广，不受有害气体、高温、刺激性气体、粉尘环境的限制，环境特别恶劣的还可以加装防护机罩。
紧固件展会有哪些（时间+地点+门票+参观攻略）
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。
2019上海紧固件专业展暨第十届上海汽车紧固件展
时间：2019年6月26-28日
地点：国家会展中心（上海）
展会信息：
主办单位: 艾特怡（亚洲）展览有限公司、上海上搜展览有限公司
官方媒体: 华人螺丝网、华人螺丝出口网
展会面积60000㎡
参展商数量700+
专业观众28000+
展区划分：
国家会展中心（上海）二号馆
展品范围：紧固件配套设备、紧固件生产设备、紧固件材料、紧固件用模具和耗品、检测仪器、包装设备、其它相关生产技术和设备等。
国家会展中心（上海）三号馆
展品范围：紧固件成品、标准紧固件、非标紧固件、汽车及高强度紧固件、建筑紧固件、冲压件和车床件、各专业应用领域紧固件产品等。
现场/网上登记注册观展
广州紧固件、弹簧及五金工具展 Fastener Expo
时间：2017年9月13-15日
地点：广州保利世贸博览馆
主办单位: 艾特怡（亚洲）展览有限公司、上海上搜展览有限公司
官方媒体: 华人螺丝网、华人螺丝出口网
展会信息：
广州紧固件、弹簧及五金工具专业展作为全球知名的上海紧固件专业展的姐妹展，历经五年的培育，规模再创新高，在竞争中不断创新和发展。相较于上海展，广州展会更为注重展品与下游行业的结合，以创新产品带动各产业的转型升级。
展会聚焦范围包括：汽车及汽配、电子电器、家具、建材、医疗、玩具、机械制造、摩托车、自行车等下游用户领域及各类，如：建筑工程、市政工程、轨道工程、桥梁工程等工程采购商。并且也将服务于东南亚地区经销商和其它边境贸易商。
为满足用户的采购需求，展会主办单位将展品范围从紧固件横向拓展至弹簧、五金工具及其它相关配套产品及技术等。其定位在于打造一站式标准件的采购平台，为采购商搭建一个高效的贸易桥梁。
展品范围：
紧固件
标准紧固件，非标紧固件，冲压件和车床件，紧固件材料，紧固件用模具及耗品，紧固件设备及技术，紧固件技术及服务。
弹簧
各类弹簧成品，弹簧生产材料，弹簧生产设备及技术。
五金工具
现场/网上登记注册耐念观展
第十九届苏州紧固件展
时间：2019年10月
地点：苏州国际博览中心
展会信息：
专业观众：12,000人（预计） 参展企业：400家（预计）
展品昌乎困范围：
紧固件
螺栓、螺柱、螺母、螺钉、垫圈、自攻螺钉、销、铆钉、挡圈、组合件和连接副等。
设备
成型设备、螺纹成型设备、热处理设备、表面处理设备、辅助类设备、检测设备及装置、预加工设备。
模具
螺栓成型模具
螺母成型模具
螺纹成型工具
表面处理
表面处理工艺
表面处理工艺
辅助材料
原材料
中碳钢、低碳钢、合金钢、不锈钢（含线材、棒材、板材、管材等）
建材五金
建筑五金
丝、网、钉
管道链接件及玛钢产品
五金工具
铆钉枪、内六角扳手、螺丝刀、气动批头、铆接工具、套筒扳手、扳手、电动工具、气动工具、手动工具、液压工具、焊接工具等
汽车紧固件
发动机用高强度螺栓、轮毂/车轮、螺栓螺母、焊接螺栓螺母等
中国（嘉兴）紧固件产业博览会暨五金、机电、工具、机床展
时间：2018/11/5---2018/11/6
地点：嘉兴国际会展中心
展品范围：
标准紧固件
螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接件、焊钉、
非标紧固件
冷镦非标件、热墩及车削产品、螺塞、堵头、螺纹护套、螺纹修复、创新型紧固件及其他发明紧固件
高端紧固件
汽车紧固件、航天航空紧固件、海洋紧固件、核电紧固件、智慧紧固件
工具产品
螺丝刀、锤子、试电笔、扳手、卷尺、量具、刃具、电钻、电锤、电动螺丝刀、冲击电钻、电刨、电链锯、电剪刀、电动起子、电动扳手、气动工具、电圆锯、链锯、组合工具
小五金件
钉子、螺丝、铁丝、锁、合页、插销、弹簧、搭扣、顷滚支架、滑架、滑轨等
轴承
无油轴承、自润滑轴承、固体镶嵌式轴承、复合轴承
千斤顶
齿条千斤顶、螺旋（机械）千斤顶、液压千斤顶、充气式千斤顶
配套设备
多工位冷镦机，打头机，搓牙机，滚牙机，牙纹成型设备，组合机，车床和车削设备，数控车床，压力机和冲压设备，拉丝设备，热处理设备
配套产品
线材、钢材、模具、耗品、牙板、冲棒、顶针、研磨机、振动盘、铣槽机、标记机喷码机、抛光机、喷砂机、传输装置、仓储系统、空气净化装置、称重/计数/包装设备，光学筛选机、拉力试验机、硬度仪、光谱仪、镜像投影仪及维修
机床
冲床、铣床、车床、锯床、镗床、数控机床、金属切削机床、组合机床
技术与服务
紧固件设计、模拟过程控制、紧固件检测机构、紧固件行业ERP软件、信息化系统、紧固件生产及服务认证机构、紧固件研发机构、紧固件协会及行业组织，紧固件媒体
其他产品
润滑油、除锈剂、电工材料、消防器材、安全防护、劳保防护用品、五金或紧固件网络平台
重庆紧固件弹簧及设备展会IIEF
时间：20180327 ~ 0329
地点：重庆国际会展中心
展会信息：
重庆紧固件弹簧及设备展会IIEF是由重庆市人民政府 中国有色金属工业协会举办，展览会一年一届，该展会也是企业打开中国市场非常重要的一个平台，重庆紧固件弹簧及设备展会IIEF上届吸引来自372家参展企业，客商数量达到30000人，展会面积达到12000平方。
展品信息：
紧固件材料:线材、盘元、带钢、冲压用板材、不锈钢、铜材及特殊合金钢材
标准紧固件:各种材质螺栓、螺钉、螺帽、垫圈、牙条、销、挡圈、铆固系统、DIY产品、非标准件；
汽车紧固件:轿车、卡车、地铁高铁机车、摩托车、发动机用紧固件
紧固件设备及技术:成型机、打头机、搓牙机、滚牙机、组合机、热处理设备、拉丝设备检测设备；
紧固件用模具及耗材:生产用模具、油品、表面处理、化学制剂、辅助配件
弹簧材料:弹簧钢丝、特殊钢、不锈钢线材
弹簧及设备:汽车悬架弹簧、气门弹簧、离合器弹簧、摩托车减震弹簧、油泵弹簧、民形弹簧、模具弹簧、液压支柱弹簧、电子电器弹簧、精密弹簧；数控磨簧机、数控卷簧机、电脑弹簧机、电脑压簧机、弹簧机、弹簧研磨机、弯线机、拉丝机、弹簧试验机、扭簧试验机、拉力计；
国际紧固件展会信息：
2018年1月中东沙迦国际工业机械及紧固件展览会 2018年1月16日-19日
2018年3月土耳其伊斯坦布尔国际紧固件展览会 2018年3月1-3日
2018年3月德国科隆五金博览会 2018年3月4-7日
2018年3月巴基斯坦国际紧固件展览会 2018年3月13日-15日
2018年4月台湾高雄国际扣件展 2018年4月10-12日
2018年4月巴西圣保罗国际建材五金及紧固件展 2018年4月10日-13日
2018年4月美国克利夫兰国际紧固件展览会 2018年4月11-12日
2018年5月印度新德里国际紧固件展览会 2018年5月18-19日
2018年6月荷兰阿姆斯特丹国际紧固件展览会 2018年6月21-22日
2018年6月日本东京机械零部件加工展 2018年6月20-22日
2018年6月泰国曼谷国际五金机械展览会 2018年6月20-23日
2018年6月墨西哥墨西哥城紧固件展 2018年6月20-21日
2018年8月印度新德里五金工具及紧固件展 2018年8月29-31日
2018年9月墨西哥瓜达拉哈拉五金及紧固件展 2018年9月6-8日
2018年9月柬埔寨金边国际五金工具展 2018年9月12-14日
2018年9月巴拿马五金工具及紧固件展 2018年9月20-22日
2018年9月意大利米兰国际紧固件展览会 2018年9月26-27日
2018年9月印尼雅加达国际五金紧固件展 2018年9月26-29日
2018年10月俄罗斯莫斯科国际紧固件贸易展览会 2018年10月23-25日
2018年10月英国考文垂国际紧固件展览会 2018年10月3-4日
2018年10月台湾五金及紧固件展览会 2018年10月11-13日
2018年10月波兰克拉科夫紧固件展 2018年10月16-18日
2018年10月美国拉斯维加斯西部国际工业紧固件展 2018年10月30-11月1日
2018年10月韩国首尔金属周-国际五金工具件展 2018年10月30-11月2日
2018年11月缅甸仰光国际五金展 2018年11月
2018年11月法国巴黎国际紧固件展览会 2018年11月28-29日
2018年12月越南胡志明国际五金及紧固件展览会 2018年12月5-8日
2019年2月德国科隆科太采购交易会五金展 2019年2月26-28日
2019年3月德国斯图加特国际紧固件展览会 2019年3月19-21日
主要用来取代人工品检，进行产品外观、尺寸、缺陷、划痕、毛刺等不哪晌良
思普泰克在精密五金、陶瓷零件、电子原件、硅庆搜胶橡胶、磁性材料等行业都拥有誉缓历成熟的案例。
AOI（Automated Optical Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与资料库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供线上检测方案，以提高生产效率,及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。
基本介绍中文名 ：自动光学检测 外文名 ：Automated Optical Inspection 基础 ：光学原理 类别 ：新型光学测试技术 主要特点 ：高速检测系统 错误类型,主要特点,相关比较,实施目标,最终品质,过程跟踪,放置位置,锡膏印刷之后,回流焊谈森李前,回流焊后,最佳化设计,基本最佳化,布局建议,布局建议,结论,实际套用,工艺条件,检查库,生产厂家,国内,国外, 错误类型 刷锡后贴片前：桥接-移位-无锡-锡不足 贴片后回流焊前：移位，漏料、极性、歪斜、脚弯、错件 回流焊或波峰焊后：少锡/多锡、无锡短接 锡球 漏料-极性-移位脚弯错件 PCB行业裸板检测 主要特点 1）高速检测系统 与PCB板帖装密度无关 2）快速便捷的编程系统 图形界面下进行 运用帖装数据自动进行数据检测 运用元件资料库进行检测数据的快速编辑 3）运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测 4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测视窗的自动化校正，达到高精度检测 5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操含迟作显示器上用图形错误表示来进行检测电的核对 相关比较 人工检查 AOI检查 pcb<1820 几千个pad以下 人 重要 辅助检查 时间 正常 正常 持续性 因人而异 （差） 好 可靠性 因人而异 （差） 较好 准确性 因人而异 误点率高 时间 长 短 与或非（AND OR INVERT） 一种常用逻辑运算 实施目标 实施AOI有以下两类主要的目标： 最终品质 对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。 过程跟踪 使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，线上地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。 放置位置 虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。有三个检查位置是主要的： 锡膏印刷之后 如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点： A焊盘上焊锡不足。 B焊盘上焊锡过多。 C焊锡对焊盘的重合不良。 D焊盘之间的焊锡桥。 在ICT上，相对这些情况的缺陷机率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严重的情况，如根本无锡，几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计画内。这个位置的检查最直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息，而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。 回春穗流焊前 检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。 回流焊后 在SMT工艺过程的最后步骤进行检查，这是AOI最流行的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。 最佳化设计 基本最佳化 每块PCB可以采用光学或者X-ray技术并运用适当 的运算法则来进行检查。基于图像检查的基本 原理是：每个具有明显对比度的图像都是可以 被检查的。在AOI中存在的主要问题是，当一些检查对象是 不可见的，或是在PCB上存在一些干扰使得图像变得模糊 或隐藏起来了。然而，实际经验和系统化测试都表明，这 些影响是可以通过PCB的设计来预防甚至减少的。为了推 动这种最佳化设计，可以运用一些看上去很古老的附加手段（这些方法仍在很多领域被推崇），它的优点包括： 减少编程时间 最大限度地减少误报 改善失效检查。 制定设计方针，可以有效地简化检查和显著地降低生 产成本。Viscom AG 和 KIRRON GmbH &Co KG 合作开发 出一项特殊测试方案，目的是为了从根本上研究和证明这 些设计在检查中产生的效果。基于IPC-7350标准的PCB布 局被推荐为针对这些测试的基准。首先，为了探究每一种 布局的检查效果，建议在大量PCB布局上采用这种基准； 之后，再有意地利用PCB错误布局，使得它产生一些工艺 中的缺陷，如立碑和引脚悬空等。 布局建议 针对AOI检查的PCB整体布局 器件到PCB的边缘应该至少留有3mm（012”）的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 感测器技术，因为有时检查只能通过垂直（正交）角度，而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。 元器件 对一个稳定的工艺过程来说，一个重要的因素是元器 件，这不仅与PCB上直接的器件布局有关，而且或多或少 也与“工艺流程设计”有关。元器件的采购趋势是尽 可能地便宜，而不管它在颜色、尺寸等参数上的不同。不 幸的是，这些选择在日后对AOI或AXI检查过程中造成的影 响往往被忽略了。始终采用同样的材料和产品能够显著地 减少检查时间和误报，而这些问题主要是通过元器件以及 PCB的突然变化而出现的。 图2 元器件 尺寸 IPC-7350标准描述了器件的尺寸，并对某些焊盘的尺 寸提出了建议。根据IPC标准，器件的长度和引脚的宽度可 以有一个较大变化范围，相反，焊盘的尺寸却是相对固定 的。此外，PCB制造公差的影响相对于这些器件的变化来说 也是是很小的。 PCB的颜色和阻焊 通常，设备能够检查 出所有不同单板的颜色， 尽管检查中的某些细节处 理是不倚赖于颜色的。例 如， 一块白色和一块绿 色的PCB有着不同的对比 度，因此设备需要一些特 定的补偿。在一种极端情 况下，桥接在亮背景下呈 现黑色，而在另一种极端情况下，桥接在黑背景下却是呈现出亮色。这里我们建议 使用无光泽的阻焊层。在我们的实践中，焊盘间（甚至是 细间距引脚）的区域也应该覆盖著阻焊层，这个建议也已 经被焊料供应商所回响。 印刷图案 所有印有图案的PCB也是能够被检查的，例如，当元 器件的框线或元器件本体上的字母单独出现在组件的某个 区域从而干扰对其他部分的检查时，可以手工调整检查程 序。尽管如此，在生产允许的范围内，图案的印刷范围仍 然有一个较大的选择，因此，减少非反射性标识印刷（黑 或暗黄）值得加以考虑。另外一个可能出现的情况是需要 有选择地印刷标识：例如，当某些特定的器件（如霍尔传 感器）正面向下时就必须印刷成白色；而另一种情况是印 有极性标志的有倾斜角的钽电容器件；这样能使标识和背 景形成鲜明的对比，使得检查的图像更加清晰。 图3 基准点 设备可以检查所有 类型的基准点，而且任 何构件都可以被定义成 一个基准点。虽然三个基 准点可以补偿一块单板的 变形，但通常情况下只需 要确定两个基准点就可以 了。每个基准点至少离单 板边缘5mm（02”）。 十字形、菱形、星形等比较适用，并建议使用统一的黑背 景。此外，十字形的基准点特别有优势，他们在检测光下的图像十分稳定且可以被快速和容易地判定。。 图4 确认坏板 设备有能力检查所有已知类型的坏板标识。板上的任 何构件都可以被定义为坏板标识。这里建议采用与上述基 准点的判定相类似的方法，即在可能的情况下，首先通过 检查整板或已完成组装的单板上的单个坏板标识来进行确 认。板上每个单独的坏板标识只有在整板的坏板标识检查失败后才会被逐一检查；整板的坏板标识应该定位于PCB的边上。 避免焊点反射 焊点的形状和接触角是焊点反射的根源。焊点的形成 依赖于焊盘的尺寸、器件的高度、焊锡的数量和回流工艺 参数。为了防止焊接反射，应当避免器件对称排列。 波峰焊 经过波峰焊后，焊点所有的参数会有很大的变化，这 主要是由于焊炉内锡的老化导致焊盘反射特性从光亮到灰 暗，因此，在检查时算法上必须要包含这些变化。在波峰焊 中，典型的缺陷是短路和焊珠。当检测到短路时，假如印刷 的图案或者无反射印刷这两种情况的减少以及套用阻焊层， 就可以消除这些误报。如果基准点没有被阻焊膜盖住而过波 峰焊，可能会导致一个圆形基准点上锡成了一个半球，其内 在的反射特性将会发生改变；套用十字型作为基准点或者用 阻焊层覆盖基准点，可以防止这种情况的发生。 图5 片式元件、MELF器件和C-leads 器件 在片式元件和MELF器件上，弯月状的焊点必须被正 确地识别出来；而在器件本体两侧下方的焊点由于焊锡无 爬升，很难检查。另外，焊盘边缘到焊端的间距Xc也需要 注意。Xc （焊盘的外侧间距）对Xi（焊盘的内侧间 距）的比率应选择>1。同样的规则也适用于C-leads器件的 弯月型和器件本体两侧的焊盘设计。这里，我们建议Xc对 Xi的比率稍微大于15。值得注意的是：任何元器件的长度 变化也必须计算在内。 图7 “鸥翼”型 引脚器件 通常，这类器件的判定标准可以通过对毛细效应在垂 直方向的作用的分析中找到。由于毛细力，焊锡从焊盘末端 爬到引脚上形成焊点。由于工艺波动和器件边缘的阻挡作 用，导致不能完全形成一个完整的上半月型焊点。尽管没有 形成一个上半月型的焊点，但也可以被认为焊接得很好。 “鸥翼”型引脚焊锡的侧面爬升情况由于器件变化或 焊盘设计的原因，并不是经常能够被检查出来，这是由于 焊锡的爬升方向必须用同引脚方向垂直的角度去检查。假 如爬升很小，必须从其他角度来检查，而只有通过这样的辅助检查，才能提供丰富的图像信息去评估焊点的好坏。 斜角检测：PLCCs型器件 图6 PLCCs器件的引脚的焊盘有着不同设计。如果是一个 长焊盘设计，在PLCC引脚上焊锡的爬升效果是可以检查 的。如果焊盘保持明亮，那么焊锡已经爬升到了引脚端， 所以认为器件是焊上了。假如遵循这个设计原则，可以通过垂直检测来检查出缺陷。 对于PLCC焊点，有时会出现少锡的情况。由于引脚少 锡的爬升情况和没有焊锡时是一样的，所以对PLCC焊点不 能通过垂直检测，而要通过斜角检测的方式来检查少锡缺陷。 布局建议 PCB的整体布局 对于普通的AXI测试PCB布局，所有的焊盘都必须进行 阻焊处理。这是因为阻焊层和实际的焊盘并没有真正地接 触到，在阻焊层和焊盘之间存在着一定的间隙。这样做的 好处是：焊锡受热后就可以聚集在焊盘内，这也使得在XRAY影像中很容易再现焊料的爬升情况。 2D x-ray 当套用2D x-ray技术时，所有的器件都需要被布置在 PCB的正面。而用2Dx-ray去检测这些器件时，还必须再定 义出一块没有器件的地方为“禁区”。对于有些BGAs，会 推荐使用一种泪滴型的不对称焊盘设计，这使得焊锡的成 型性质被系统错误的判断为一种几何的连线形态；此外， 一些特殊的QFN向内或向外的弯月型焊盘设计也同样有这种情况。 图8 QFN 焊盘设计 QFN器件的焊盘尺寸、焊膏印 刷面积与它的引脚尺寸是同样大小 的，而且器件的引脚是交错排列在 封装体底部的(图8)。 因此，QFN的 焊盘设计建议为：焊盘伸出于器件引脚的外端， 而缩进于器件的内 端，这样使得在器件引脚的内外形成弯月型焊盘。在这里 很重要的一点是，在进行设计计算时必须考虑器件的公差范围。(图9) 图9 BGA 设计 在BGA设计时，焊点的形状（如泪滴型）可以通过特 别的布局使其成为可见的；就是说，泪滴型的焊点除了具 有奇怪的形状外，它的方向也是很随意的。总而言之，在 器件面的焊盘和在PCB上的焊盘正好和BGA焊球的大小是 一样的（图10 ）。在德国Erlangen 大学，学者做了大量的 研究去评价单个焊盘形状的模型；他们发现，无论焊盘是 圆形还是非圆形的，焊膏印刷图形要保持为圆形不变。 图10 结论 作为惯例，在生产中，测试系统应当根据生产批量的要 求建立并最佳化。实际运作中无数次地证明，仅这样做是远 远不够的。如果在两周的生产时间内要测试一个新批次的 PCB，有可能会发生这样的情况：ELKO的颜色突然由黑色 变为了，或者电晶体的引脚变短了、是弯的；或是电阻的颜色由变成了蓝色的，等等。 AOI检查程式必须而且能够处理这些不同的变化所带来 的问题。但是，其中的一些变化需要花费时间进行处理， 因为我们不能预先知道是否有一种新的元器件被使用，或 是存在一个错误的元器件布局。同时，面对质量方面的困 难，大量允许的可能出现的情况也需要一个一致的，确实 可行的说明。 始终采用同样的材料和产品，再加上最佳化的PCB设计， 正如上面所描述的那样，可以减小由于产品的变更对AOI/ AXI测试所造成的影响。在这里必须指出，比照所有用于 AOI和AXI 检查的标准，PCB布局的建议可使检查工艺适当 简化并更有效率。DFT可以提高缺陷的检查率，减少误报， 缩短编程时间和降低编程的难度，从而最终达到有效降低 产品制造成本的目的。 实际套用 对无缺陷生产来讲，自动光学检查（AOI）是必不可少的。在转到使用无铅工艺时，制造商将面临新的挑战，在生产中会出现其他的问题，引起了人们的关注。本文分析转到无铅工艺的整个过程，特别是在大规模生产中引进了0402无铅元件。 由于缺乏无铅元件，转到使用无铅元件是分阶段进行的。在2004年，由于要求电子产品的体积越来越小，迫使制造商广泛地用0402元件来取代0603元件和0805元件。 工艺条件 除了普遍使用的0402元件，印刷电路板的第一次合格率（FPY）必须达到95%，而且必须根据印刷电路协会（IPC）的2级标准来检测缺陷。例如，在有608个焊点的168元件的情况下，相当于要求误报率是百万分之65。为了达到FPY的要求，在检测缺陷时必须考虑以下条件：元件长度的公差、元件供应商、贴片公差、在25 个AOI系统上的全球检测资料库、有80个独特产品的全球检测资料库、无铅焊料、不同的电路板供应商以及检测质量要达到IPC的2级标准。 无铅焊接带来的变化 可以从三个方面看到无铅的影响：灰度值提高、流程的改变和有效的助焊剂。无铅焊点的亮度平均值高了25%。这相当于亮度提高了五级。焊点看上去粗糙，而且表面呈粗大的颗粒状。这可以利用特性萃取方法来消除或者过滤掉。流动性稍微差一些，特别是对于那些较轻的元件，会妨碍元件在熔化焊膏中浸没或者浮起。这表示元件自动对正的程度较差。由于效果差，意味着轻轻的0402元件沿着纵向翘起的倾向会增强，结果是不能完全看到元件的顶部。 在回熔温度较高以及使用侵蚀性更强的助焊剂时，也会导致与助焊剂直接接触的较薄的元件受到侵蚀，元件顶部不能够反射光线。流动性的改变和侵蚀性助焊剂，对R0402型元件的影响比C0402型元件大，因为R0402型元件更轻也更薄。在使用R0603元件时，这也不常见。 检查库 围绕工艺的环境产生消极影响，必须通过几个途径降低到最小，以满足头工作的要求。 ● AOI全球检查库──对部分AOI制造商的标定工具进行调整是极为重要的，所以，这些变化能够传递到照相机和照明模组上。 ● 对于不同产品的AOI全球检查库，有可能在当地进行调整──这是AOI软体必备的特性。 ● 贴片公差——进料器常规的维护和校准。 ● 确定检查质量：IPC标准2级——必须允许使用朝下的电阻器。组件趐起和共面性的检测必须可靠。 关于元件长度公差，不同的组件供应商、电路板和无铅焊料的供应商都不可能没有任何直接的影响。优良的AOI程式应该能够应付这些这影响。如果这些个别点的变化可以保持不变，那么就能够相当大地简化AOI编程。经研究得到的结论是，由于无铅产生的影响，图形对照系统无法得到适合的检查结果，这是因为合格的样品变化太大。更加可行的方法是，取出确定每道工艺和元件变化的特性。这些变化可以分成不同的等级。如果在现在使用的工艺中，出现了一个新的变化，就要增加一个级别，来保证检查的精确性。所有认识到的和已知的缺陷都储存起来，他们的类型和可以用于AOI系统和全球资料库里的检查程式。我们没有必要把一块不同缺陷的电路板保存起来用于详细的检查。 用AOI软体核实真正的缺陷 AOI软体中有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程式无缺陷。它可以检查储存起来的有缺陷的样品，例如，修理站存放的样品，以及印刷了焊膏的空白印刷电路板。在最佳化阶段，在这方面花时间的原因是为了不让任何缺陷溜过去。所有已知的缺陷都必须检查，同时要把允许出现的误报数量做到最小。在针对减少误报而对任何程式进行调整时，要检查一下，看看以前检查出来的真正缺陷，是否得到维修站的证实。通过综合的核实，保证检查程式的质量，用于专门的制造和核查，同时对误报进行追踪。 无铅和检测工艺 适应性程式没有发现转到无铅会对焊点质量的检查带来什么影响。缺陷看上去还是一样的。毫无疑问，只需要稍微修改一下资料库，就足以排除其他误报可能会带来的影响。在元件顶上的内容改变时，就需要大量的工作，确定门限值。这些可以纳入到标准资料库中。在元件的一端立起来时，激活其他环节的检测，便可以进行可靠的分析。对于桥接的形成或者元件一端立起来的普遍看法，证明常常不是那样。经验表明，桥接的形成没有改变，元件一端立起来的现像就会有所减少。转到使用无铅焊膏并不需要投资新的系统或者设备，只要使用的AOI系统配备了灵活的感测器模组、照明和软体，就足以适应这些变化了。 生产厂家 国内 明锐理想 Magic Ray 振华兴VCTA 视界焦点VIFO 劲拓 JT 矩子智慧型 JUTZE 神州视觉ALEDER 北京星河康帝思 SRC 吉洋GEEYOO 国外 日本 -欧姆龙 Omron 日本 SAKI 赛过龙 cycione 日本 JVC 英国 安捷伦 Agilent 以色列 奥宝 ORBOTECH 以色列 康代 CAMTEK 韩国 美陆 mirtec 美国 安维普 mvp 美国 YESTECH yestech 法国 VI Vitechnology 德国VISCOM
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