小口径TPEP防腐钢管多少钱一米

小口径内外防腐管道的执行标准

1、为保证施工质量，使管道内防腐质量满足使用功能需要，施工时应严

格按照设计方案及SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术标准》中规定的技术及质量要求进行施工。

2、质量要求

2.1产品生产过程中应有各工序的质量检验记录。本道工序质量不合格，禁止进入下道。

2.2钢管内表面预处理后，采用管道内检车进行检测,检测方法:将检测车放进管道内,在行进过程中将管道内壁的除锈情况通过信号传输到液晶显示屏上，并与标准中Sa3级的图片进行比较，除锈效果应符合要求。

2.3防腐层外观检查:防腐层实干后采用管道内检测车进行检测，检测方法:将检测车放进管道内，在行进过程中将管道内壁的喷涂情况通过信号传输到液晶显示屏上检查其外观是否平整、光滑，有无气泡、漏涂和流挂现象。

2.4防腐层厚度检测:防腐层实干后，利用管道内检测爬行器，将检测车放进管道内，在爬行过程中对钢管内壁任意确定三个位置，检测每一个位置沿圆周方向均匀分布的任意4点，厚度应≥250u m或设计的规定。

2.5经过上述质量检查不合格的防腐层都应补涂或重涂，直至合格。

2.6当环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

3、技术措施及管理办法

3.1施工时，应采用定人、定岗、定责的办法组织施工，施工关键岗位做到由有经验的技术人员根据本班次的施工内容及施工环境情况进行班前到岗技术交底。

3.2钢管内表面采用抛丸方式除锈达到Sa3级，预处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管内砂粒、尘埃、锈粉等灰尘清除干净。

3.3若钢管内壁潮湿，唢涂施工前，应将钢管预热驱除潮气，预热温度控制在40-60℃。

3.4当环境温度<25°C时，内壁一次成湿膜厚度应达到250-300u m，一次成干膜厚度应达到150-200u m当环境温度25°C-40°C时，内壁一次成湿膜厚度应达到350-400u m，一次成干膜厚度应达到150-200u m当环境温度>40°℃时，内壁一次成湿膜厚度应达到250-300u m，一次成干膜厚度应达到150-200u m。

中小口径管道内防腐工艺原理

本方法分为:厂内预制、现场补口、施工检测3部分。

1、管道内除锈原理

管道内除锈系统由供丸系统、喷丸系统、除尘系统、空气压缩系统、供管系统和电气控制系统组成。

主要部件有:提升机、螺旋分离器、螺旋输送器、喷丸室体、运管传动车、喷丸传动车、储气罐、油水分离器、空压机、管线平台等。

其工作原理为:由运管小车将钢管放入喷丸室体，喷丸小车带动砂罐前行，同时开启喷丸遥控装置，以压缩空气为动力的钢丸由散枪头喷射到钢管内壁，并由压缩空气带动进入喷丸室体，带粉尘气体通过除尘器排放到大气中钢丸则由喷丸室底部排放口流入螺旋输送器后，依次通过提升机、螺旋分离器储存在供丸系统内。当喷丸小车行进到钢管管口附近完成内除锈工作时，唢丸小车上的砂罐口则正对供丸系统的排放口，开启气控闸阀进行装钢丸，随后喷丸小车徐徐后退并对钢管进行排气吹扫。当小车推到底部后,打开喷丸室体，通过运管小车将钢管运出，并装入待除锈的钢管，至此完成管线除锈作业。

2、管道内喷涂原理

内喷涂由管道内喷涂车完成，其主要由行走、供料、旋喷和控制四个部分组成。内喷涂车工作时以220V交流电作动力源，在管道内正反两个方向爬行，其爬行深度为20米工作时所有的操作指令都通过控制箱上的按键来完成，操作人员可直观、准确、方便地进行操作。供料系统由料仓和料泵组成，料仓内的涂料通过电机带动的齿轮泵将其打入旋杯内，旋喷电机以20000r/min以上的旋喷转速，使旋杯内涂料在强离心力的作用下雾化，均匀的喷涂在钢管内表面上，形成优良的防腐层。

3、管道内补口原理

现场补口由管道内除锈小车和喷涂小车来完成。

4、管道内除锈车

主要结构由行走、定位、除锈和控制等部分组成。工作时以220V交流电作动力源，行走系统的行走电机通过控制箱在管道内正反两个方向爬行，其爬行深度为300米定位系统采用CCD定位装置，操作人员通过控制箱上的液晶电视可直观、准确、方便地确定要除锈的位置，开启除锈电机，使钢刷在焊道附近往返打磨，之至达到要求的除锈级别工作时所有的操作指令都通过控制箱上的按键来完成。

5、管道内喷涂车

主要结构由行走、定位、供料、旋喷和控制等五个部分组成。工作时以220V交流电作动力源，行走系统的行走电机通过控制设备在管道内正反两个方向爬行，其爬行深度为300米定位系统采用CCD定位装置，操作人员通过控制箱可直观、准确、方便地确定要补口补伤的位置供料系统有料仓和料泵组成,涂料在料仓内通过电机带动齿轮泵将涂料打入旋杯内通过旋喷电机,旋喷转速在每分钟20000转以上，使涂料通过旋杯在强离心力的作用下雾化,使涂料均匀的喷涂在钢管焊道上工作时所有的操作指令都通过控制箱上的按键来完成。

6、管道焊口涂层内检测原理

检测小车的主要结构由行走、灯光、测厚、测厚头旋转伸缩、控制等部分组成。设备工作时以220V交流电作动力源行走，行走系统的行走电机通过控制系统可在管道内正反两个方向爬行，其爬行深度为300米定位系统采用CCD定位装置，测厚头通过控制系统可在管内进行360°旋转伸缩，操作人员通过控制箱上的液晶电视可直观、准确、方便地确定要检测的位置工作时所有的操作指令都通过控制箱上的按键来完成。

Φ6=0.222Kg，Φ6.5=0.26kg，Φ8=0.395Kg，Φ10=0.617Kg，Φ12=0.888Kg，Φ14=1.21Kg，Φ16=1.58Kg，Φ18=2.0Kg，Φ20=2.47Kg，Φ24=3.55Kg。

1、用钢筋直径(mm)的平方乘以0.00617乘以长度L。

2、0.617是圆10钢筋每米重量。

3、钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。

4、G/m=0.617*D*D/100。

5、每米的重量(Kg)=钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617。e值：一般型号及带a的为3.26，带b的为2.44，带c的为2.24。

扩展资料

防腐钢管使用范围：农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具的适用性。高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。

其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水，井下喷浆，正负压通风，抽放，消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣，回水输送管道。对于防喷淋，洒水系统的给水管路具有诚源的适用性。电力，通讯，高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水，热网供热，自来水工程，燃气输送，埋地输水等管道。石油输送管道，化工。3PE防腐钢管价格3PE防腐16mn螺旋钢管涂层是理想的埋地管线外防护层。

防腐钢管由于管材承压力不够高，质脆易老化，而且价格昂贵，仅用于室内的小口径管道上。该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学品性、耐水性。

适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。

参考资料来源：百度百科-钢筋理论重量表

说到钢管，想必大家脑海中冒出来第一个念头就是建筑用的钢管，对于少部分的人来说，甚至对防腐钢管也有一定的了解，但是小编今天要向大家介绍的这一种钢管大家也许很少耳闻，没错，它就是冷拔钢管。下面就随小编一起走进冷拔钢管的世界，并且对其材质做一个全面的了解。

冷拔钢管介绍

相信对于钢管大家已经在心中有了明晰的概念，但是如果我们想要获得尺寸更加小或者质量更加优越的无缝管的话，就必须经过冷轧或者冷拔的工艺最后铸造出冷拔钢管。这种0.5-100t单链式冷拔机上进行加工的钢管我们称之为“冷拔钢管”。最后我们可以看见，冷拔钢管在变断面中有一个圆形的孔槽，并且还具有一个特别的锥形顶头。

冷拔钢管材质及用途

即便是对于冷拔钢管，我们也可以看到，在市场中有着不同的种类，甚至是不同材质的冷拔钢管，其用途自然也不尽相同。今天小编就整理了网上相关的资料，为大家介绍冷拔钢管中常见的三种材质，一种是精密无缝的冷拔钢管，这种钢管主要是用于制造某些对精密性有要求的机械结构，对于一些液压设备，其也能发挥不小的作用。

碳素结构冷拔钢管

其次就是有口皆碑的优质碳素结构钢冷拔钢管，这种冷拔钢管一般与无缝管相结合，用的是10、20号钢制造，碳素结构十分稳定，但是这种钢管的验收比起其他的钢管来要严格地多，除了对化学成分以及机械性能做实验，还要对扩口以及卷边等部位做更加深入的实验、这种类型的钢管一般用于对钢管的柔韧性有着严格要求的领域。

小口径无缝钢管

最后就是我们熟知小口径无缝钢管，对于大部分的人来说，也许他们不知道冷拔钢管还可以做成小口径的，实际上这种材质的钢管碳素含量较低，刚性是十分可观的。

说了这么多，相信大家已经对冷拔钢管材质的知识了解的差不多了，要知道，别乍一看上冷拔钢管的质量过硬，但是这种“过硬的质量”到底适不适合我们要应用的场合，还是要因地制宜哦，大家购买时一定要注意这点!

DN32的是1-1/4寸的钢管。

冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

产品应用：

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外。

还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

以上内容参考：百度百科-镀锌钢管

3PE防腐钢管的质量好坏取决与什么？3PE防腐钢管的质量取决涂层间气泡，3PE防腐钢管多数是通过侧向缠绕形成的，蓉蓉状态的聚茜静膜通过多层搭接缠绕形成所要求厚度的涂层。生产中要严格控制以免各缠绕层裹入气泡，生产中产生气泡的原因主要有聚乙烯材料潮湿、钢管凹陷或是玩去以及硅胶滚辊压角度等问题的原因，主要有使用烘干机排除聚乙烯材料中的水分，认真玄关，不合格的钢管不上线，调整滚胶辊的家督和硬度等。3PE防腐钢管生产过程中通过冷却水将缠绕在钢管上的高温涂层冷却下来，而且是通过喷淋的方式过水冷却的。高温涂层遇到冷水后会骤然冷却，如果冷却水控制不好就会在防腐钢管表面出现一些小疙瘩即水击点。水击点的产生主要是由于高温涂层不均匀骤冷引起的。 控制并且减少水击点数量从而控制3PE防腐管道的质量的方法是调整冷却水的流量降低冷却水到防腐钢管的距离市政工程3PE防腐钢管涂层的使用条件及材料的选择：①外壁防腐涂层：管道外壁涂层资料品种和运用条件。②内壁防腐涂层：为了避免管内腐蚀、下降摩擦阻力、进步输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为包管涂层与管壁粘结结实，必须对管内壁进行外表处置。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用一样的资料，以便管内、外壁的涂敷还进行。③3PE防腐钢管防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了削减管道向土壤散热，在管道外部加上保温文防腐的复合层。常用的保温资料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种资料质地松软，为进步其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，构成复合资料布局，以避免地下水进入保温层内。2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优秀的耐低温功能(最低运用温度可达-70～-100℃)，化学安稳性好，本领大多数酸碱的腐蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于普通溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发作溶胀，电绝缘功能优秀。3PE防腐钢管涂层防腐是用涂料均匀细密地涂敷在经除锈的金属管道外表上，使其与各种腐蚀性介质阻隔，是3PE防腐钢管防腐最基本的办法之一。钢管防腐涂层越来越多地选用复合资料或复合布局。这些资料和布局要具有杰出的介电功能、物理功能、安稳的化学功能和较宽的温度习惯规模等。关于3PE防腐钢管的防腐质量:影响3PE防腐钢管层性能的因素是比力多的，例如工序的结构、设置装备部署选型、加热方法、涂装温度、冷却方法、传动精度和检测等，这些施工作业中任何一种因素控制不好则就会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，造成质量不过关。还有一种钢管外部环形冷却装置，无法从基础上降服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。所以说要严格控制质量就要想出好的施工方案，形式冷却法：该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动历程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却次序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却历程是从内向外，防腐层在冷却紧缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐钢管质量。

防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。

涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

管道焊口防腐热缩套（带）HHWS 热收缩带又叫热收缩补口片，俗称热收缩活口套、热收缩开口套，管道热收缩包裹片。热收缩带是作为钢管焊口防腐而设计的带有独立固定片的包覆套，热收缩带是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。是管道焊口防腐专业产品。 水泥砂浆防腐钢管载体 热收缩套（带）为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的，主要用于石油天然气长输管道及保温管线焊口处的防腐，也可用于管道法兰连接部位、锁箍部位的密封防腐。安装简便、快捷省工省时。 它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。加热时，热缩套基层收缩、胶层熔化，紧密的收缩包覆在补口处，与原管道防腐层形成一个牢固、连续的防腐体。耐腐蚀，耐磨损、耐冲击，抗紫外线和光老化性能。产品执行标准：SY/T 0413-2002和SY/T 4054-2003 按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。 公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。 异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等。 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。