衬塑管常见质量缺陷与解决方法有没有谁知道呢

有相应国标的。请看GB/T 15757（2002）《产品几何量技术规范(GPS) 表面缺陷 术语、定义及参数》

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以下是部分内容：

…… ……

表面缺陷的类型

4.1 凹缺陷recession

向内的缺陷。

4.1.1

沟槽groove

具有一定长度的、底部圆弧形的或平的凹缺陷(见图1)

4.1.2 擦痕scratch

形 状 不 规 则 和 没 有确定方向的凹缺陷(见图2)

4.1.3 破裂crack

由 于 表 面 和 基 体完整性的破损造成具有尖锐底部的条状缺陷(见图3)。

4.1.4 毛孔pore

尺 寸 很 小 、斜 壁 很 陡的孔穴，通常带锐边，孔穴的上边缘不高过基准面的切平面(见图4)。

4.1.5 砂眼blowhole

由 于 杂 粒 失 落 、侵 蚀或气体影响形成的以单个凹缺陷形式出现的表面缺陷(见图5)。

4.1.6 缩孔shrinkage hole

铸 件 、焊 缝 等 在 凝 固时，由于不均匀收缩所引起的凹缺陷(见图6)。

4.1.7 裂缝、缝隙、裂隙fissure,ch ink,cr evice

条 状 凹 缺 陷 ，呈 尖 角形，有很浅的不规则开口(见图7)。

4.1.8 缺损wane

在 工 件 两 个 表 面的相交处呈圆弧状的缺陷(见图8)。

4.1.9 (凹面)甄曲(concave) buckle

板 材 表 面 由 于 局 部弯曲形成的凹缺陷(见图9)。

4.1.10 窝陷dent

无 隆 起 的 凹 坑 ，通 常由于压印或打击产生塑性变形而引起的凹缺陷(见图10)。

4.2 凸缺陷raising

向外的缺陷。

4.2.1 树 瘤wart

小 尺寸和有限高度的脊状或丘状凸起(见图11)。

4.2.2 疙疤blister

由于 表 面 下 层 含 有气体或液体所形成的局部凸起(见图12)。

4.2.3 (凸面)孤曲(convex) buckle

板 材 表 面 由 于 局 部弯曲所形成的拱起(见图13)。

4.2.4 氧化皮scale

和基体材料成分不同的表皮层剥落形成局部脱离的小厚度鳞片状凸起(见图14)。

4.2.5 夹杂物inclusion

嵌人工件材料里的杂物(见图15)。

4.2.6 飞边burr

表面周边上尖锐状的凸起，通常在对应的一边出现缺损(见图16)。

4.2.7 缝脊flash

工 件 材 料 的 脊状凸起，是由于模铸或模锻等成形加工时材料从模子缝隙挤出，或在电阻焊接两

表 面 (电 阻 对 焊 、 熔化对焊等)时，在受压面的垂直方向形成(见图17)。

4.2.8 附着物deposits

堆 积 在 工 件 上 的 杂物或另一工件的材料(见图18)。

4 .3混合表面缺陷combined surface imperfection

部分向外和部分向内的表面缺陷。

4.3.1 环形坑crater

环形周边隆起、类似火山口的坑，它的周边高出基准面参见4.1.10(见图19).

4.3.2 折叠lap

微小厚度的蛇状隆起，一般呈皱纹状，是滚压或锻压时的材料被褶皱压向表层所形成(见图 2 0)

4.3.3 划痕scoring

由于 外 来 物 移 动 ，划掉或挤压工件表层材料而形成的连续凹凸状缺陷(见图21)。

4.3.4 切屑残余chip rest

由于 切 屑 去 除 不 良引起的带状隆起(见图22)。

4.4 区域缺陷、外观缺陷areai mperfections,ap pearance imperfections

散布在最外层表面上，一般没有尖锐的轮廓，且通常没有实际可测量的深度或高度。

4.4.1 滑 痕skidding

由 于间断性过载在表面上不连续区域出现，如球轴承、滚珠轴承和轴承座圈上形成的雾状表面

损 伤(见图23)0

4.4.2 磨蚀erosion

由 于 物 理 性 破 坏 或磨损而造成的表面损伤(见图24).

4.4.3 腐蚀corrosion

由于 化 学 性 破 坏 造成的表面损伤(见图25).

4.4.4 麻点pitting

在表面上大面积分布，往往是深的凹点状和小孔状缺陷(见图26)

4.4.5 裂纹crazing

表面上呈网状破裂的缺陷(见图27).

4.4.6 斑点、斑纹spot,patch

外观与相邻表面不同的区域(见图28)

4.4.7 褪色discoloration

表 面 上 脱 色 或 颜 色变淡的区域(见图29).

4.4.8 条纹streak

深 度 较 浅 的 呈 带 状的凹陷区域，或表面结构呈异样的区域(见图30)

4.4.9 劈裂、鳞片cleavage,fla king

局 部 工 件 表 层 部 分分离所形成的缺陷(见图31).

…… ……

在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析.通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面.其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节.而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节.因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制.

2 原材料对钢管焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制.

1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢 ,主要的牌号有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种 .钢带屈服点和抗拉强度过高 ,将造成钢带的成型困难 ,特别是管壁较厚时 ,材料的回弹力大 ,钢管在焊接时存在较大的变形应力 ,焊缝容易产生裂缝.当钢带的抗拉强度超过 635 MPa、伸长率低于 10 %时 ,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂.当抗拉强度低于 30 0MPa时 ,钢带在成型过程中由于材质偏软 ,表面容易起皱纹.可见 ,材料的力学性能对钢管的质量影响很大 ,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制.

2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种 ,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的.在钢管成型过程中 ,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转 ,容易使钢管焊缝产生搭焊 ,影响钢管的质量.钢带的啃边 (即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现在纵剪带上 ,产生

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1，管端分层不同，导致使用材料不同，所以成本较高

2，管内起皱纹，小口径在于温度过高使塑料管强度大幅下降,塑料层接近熔融状态,加压时产生流动现象形成皱纹。和大口径制作工艺不同，导致成本较高

钢管，相信大家都知道它是什么，也是建筑行业常常会用到的薄壁不锈钢管也是钢管中的一种，是一种壁厚与外径之比不大于6%的不锈钢材，与实心钢管相比，重量轻，被视为经济型截面钢材，那么薄壁不锈钢管的标准规范会有哪些呢，接下来小编就为大家介绍薄壁不锈钢管标准的规范。

国内薄壁不锈钢管的标准

标准规范：

亚洲目前，建设部给水排水产品标准化委员会已组织专家审查通过了薄壁不锈钢水管及不锈钢卡压式管件二项行业标准，且报批稿已上交建设部。现将上述二项标准的要点介绍如下：

1、薄壁不锈钢水管行业标准 参照标准

本标准是参照采用了国家标准GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准DINEN 10312- 1999《液体(包括饮用水)输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS4127-1994《主要输送水用薄壁不锈钢管》和日本标准JISG3448-1997《一般管道用不锈钢管》，并根据国情制定的。

2、薄壁不锈钢水管行业标准 使用范围

范围：DN≯150mm，工作压力≯1.6MPa可输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度≯135℃的高温水。

3、薄壁不锈钢水管行业标准 外观尺寸

外观：水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合B/T12771-2000标准中5.7条款要求。

4、薄壁不锈钢水管行业标准 尺寸偏差

水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。水管长度为定尺长度，一般为3000～6000mm，根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为 mm。水管的弯曲度为任意3000mm不超12mm。

5、薄壁不锈钢水管行业标准 制造方法

原材料及制造方法 ：

水管的原材料为不锈钢冷(热)轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。

6、薄壁不锈钢水管行业标准 检测规范

压扁性能：

水管进行扁时试验时， 将水管压至压板间的距离为水管外径1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。

扩口性能：

公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时,采用60°的圆锥,其扩口率为25%，扩口后管壁不得出现裂纹和破损。

弯曲性能：

公称直径不大于DN25mm的水管进行。弯曲试验时,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹。

水压试验、气密试验：

水管进行水压试验时,其试验压力为2.45MPa,在该压力下,持续10s后,水管应无渗漏和永久变形。水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压力为0.6MPa,用于气体介质的试验压力为1.7MPa,水管完全浸入水中持续10s后,水管应无气泡出现。水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中的A级。

卫生要求：

用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的卫生要求符合B/T17-219的规定。

以上内容便是关于国内薄壁不锈钢管标准的规范，其中包括了参照标准、使用范围、外观尺寸、尺寸偏差、制作方法、检测规范六大方面，相信大家看完后都会有所收获的。掌握薄壁不锈钢管的标准规范知识，才能够更好地运用在日后的生产或使用中。相信在不久的将来，薄壁不锈钢管的生产发展会越来越好的。

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和缩管机速度，钢管厚薄，材质有关系，建议用大多数认可的，如这种缩管机，一个做钢管接头的连续进了九天这种压管机了。时间证明，这种缩管机用着好用吧

一般是201 202 304 316 这些 202和304用的较多

316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。

316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中

耐腐蚀性

耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

耐热性

在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。

热处理

在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。

焊接

316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

（奥氏体不锈钢）主要有：

321 ，( 1Cr18Ni9Ti ) 又称18-8

304 ，( 0Cr18Ni9 )

304L , ( 00Cr19Ni10 )

306 , ( 0Cr17Ni12Mo2 )

316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 )

Mo2Ti。

主要区别：321含钛

316含钼

304既不含钛也不含钼

Mo2Ti既含钼又含钛

性能316L最优，321/304一般

不锈钢有哪些型号

按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。

200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢

301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

309—较之304有更好的耐温性。

316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1] 不锈钢水桶型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。

408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可罚做的非常光亮。

430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

不锈钢有那几种常用型号？

一般是201 202 304 316 这些 202和304用的较多

316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。

316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中

耐腐蚀性

耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

耐热性

在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。

热处理

在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。

焊接

316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

不锈钢有几种材质，只要材质。

不锈钢材质有以下几种:

型号 301-延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

型号 302-耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

型号 303-通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

型号 304-通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

型号 309-较之304有更好的耐温性。

型号 316-继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]

型号 321-除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列-铁素体和马氏体不锈钢

型号 408-耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

型号 409-最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

型号 410-马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

型号 416-添加了硫改善了材料的加工性能。

型号 420-“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

型号 430-铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

型号 440-高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500 系列-耐热铬合金钢。

600 系列-马氏体沉淀硬化不锈钢。

型号 630-最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。，铬18-20。

不锈钢材质分几类啊？

不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。

以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。

1． 以化学成分分类：

①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列

②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。

2． 以金相组织的分类：

①． 奥氏体不锈钢

②． 铁素体不锈钢

③． 马氏体不锈钢

④． 双相不锈钢

⑤． 沉淀硬化不锈钢

3．不锈钢的表面类别

现在不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且，不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢的发展作出很大的贡献。

不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法

表面 特征 制造法概要 用途

NO.1 银白色，无光泽 热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面 不需要有表面光泽的用途

NO.2D 银白色 冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工 2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材

NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步。 一般用材

BA 光亮如镜 无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，厨房用具

NO.3 粗研磨 将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨 建筑材料，厨房用具

NO.4 中间研磨 将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒 的光亮表面 同上

NO.240 细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削 厨房用具

NO.320 极细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削 同上

NO.400 光泽接近于BA 将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削 一般用材，建筑用材，厨房用具

HL 发纹研磨 适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多 楼房，建筑用材

NO.7 接近于镜面研磨 用600#回转抛光轮进行研磨 美术用，装饰用

NO.8 镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨 反光镜，装饰用

4．不锈钢的缺陷类别

分类 个数 典型缺陷 共同缺陷

原料缺陷 28 金属球痕，大理石纹，纵向发裂 划伤，异物压入，污染，折痕，卷取不良

冷轧缺陷 30 辊印，辊表面粗糙，辊振动痕，鱼尾纹，处细皱纹，浪型缺陷，垫纸压入

退火酸洗 32 过酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，点蚀，锈，刷辊痕，橡胶残留，白斑，酸洗液残留，炉内停止

精整缺陷 30 脱脂不良，研磨不匀，条纹，毛边

5．钢的分类方法

5-1 按化学成分分类：

◆碳素钢

◆合金钢：低合金钢：合金元素≤5% 高合金钢：合金元素≥10% 中合金钢：合金元素

5%—10%

注：不锈钢为高合金钢。

5-2 按质量分类：

① 普通钢

② 优质钢

③ 高级优质（A）

④ 特级优质钢（E）

5-3 按冶炼方法分类：

◆......

不锈钢钢管型号有哪些？

直径有159、140、110、102、89、76、63、51、38、25、22、19、16、10、毛细管就不说了。非标有73,60,48,36,35,32,38,。。。。矩形管：100*50、95*45、75*45、60*30、50*25、38*25、方管：50*50、38*38、25*25、30*30、22*22、19*19、17*17、10*10.。。。

不锈铁有哪些型号

不锈铁？碳含量高于钢的就是了

什么是不锈钢？有什么钢种有什么区别和用途？

没退火区别.

不锈钢201与304的区别

1、 规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。

2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。

3、 304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。

4、 201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。

5、 201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验）

6、 不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.

7、 成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)

钢号 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铜(Cu)

AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10

AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5

A. 碳在不锈钢中的两重性

碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的形式,在不锈钢中碳的影响极其显著.碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大(约为镍的30倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成一系列复杂的碳化物.所以,从强度与耐腐蚀性能方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含量的不锈钢。

B. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的

镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24%；而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同是存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。

基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

C. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍

锰对于奥氏体的作用与镍相似。锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10.4也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为猛对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢，但它们不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用为镍的二分之一，即在2%的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。

D. 不锈钢中加钛基铌是为了防止晶间腐蚀。

E. 钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。

201耐酸性能较差.一般用于......

石景山为什么叫石景山

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不锈钢钢格板规格型号有哪些

不锈钢钢格板材料采用不锈钢扁钢和不锈钢圆钢。

扁钢规格有：203 403 404 405 455 505等

圆钢规格有：6mm 8mm 10mm

扁钢间距有：30mm 40mm 50mm

横杆间距有：50mm 100mm

　提起薄壁不锈钢水管也许我们不是很了解，但是我想说的是，自从钢管产业迅速发展以后，薄壁不锈钢水管就应运而生了。同时各类钢管生产商也如雨后春笋争先恐后的生产出不同的钢管，现在国内各种钢管普遍推广。当然我们对薄壁不锈钢水管行业标准也许也不是很了解，现在让我们一起去了解下薄壁不锈钢水管行业的标准吧。

薄壁不锈钢水管行业标准

薄壁不锈钢水管标准外观尺寸1.5，外观水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合B/T12771-2000标准中5.7条款要求。薄壁不锈钢水管行业标准基本尺寸薄壁不锈钢水管行业标准尺寸偏差，水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。

水管长度为定尺长度，一般为3000～6000mm，根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为1mm。水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm，水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表4的规定。薄壁不锈钢水管行业标准端部品质薄壁不锈钢水管行业标准制造方法，原材料及制造方法。水管的原材料为不锈钢冷(热)轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。薄壁不锈钢水管行业标准检测规范，压扁性能水管进行扁时试验时，将水管压至压板间的距离为水管外径1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。扩口性能公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时采用60°的圆锥其扩口率为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损。

弯曲性能公称直径不大于DN25mm的水管进行薄壁不锈钢水管行业标准检测规范试验时弯曲半径等于水管外径的4倍弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹，水压试验、气密试验。水管进行水压试验时其试验压力为2.45MPa,在该压力下持续10s后水管应无渗漏和永久变形。水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验用于液体介质的压力为0.6MPa,用于气体介质的试验压力薄壁不锈钢水管行业标准检测规范1.7MPa,水管完全浸入水中持续10s后，水管应无气泡出现。水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷钻孔直径应符合GB/T7735中的级。卫生要求：用户有要求时或进行型式检验时用于饮用净水和生活饮用净水和生活饮用水的水管浸泡后的卫生要求符合B/T17- 219的规定。

总结：通过以上详尽的介绍，相信我们对薄壁不锈钢水管应该有了初步的认识吧，以及我们也应该了解薄壁不锈钢水管行业标准，薄壁不锈钢水管的种类对样，适用范围较广，市场需求量较大，但是生产薄壁不锈钢水管行业的标准却是相对统一的，我们了解了这些标准后，对我们更进一步的了解薄壁不锈钢水管行业有很大帮助。

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