不锈钢管弯管方法
对于不锈钢弯管加工，一些朋友应该有接触过，但对加工的方法不是很熟悉吧！下面小编我就给大家介绍一下，不锈钢管弯管加工的几种常用方法：
1.滚轧法：不锈钢管弯管时一般不需要芯轴，适合厚壁不锈钢管的内侧圆缘。
2.滚轮法：在不锈钢管内放置芯棒，同时用滚轮对外部进行推压。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯棒，将不锈钢管一端扩到要求的尺寸和形状。
4.胀鼓法：先在不锈钢管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使不锈钢管凸出成形；还有一种方法就是用液压来胀鼓，在不锈钢管中倒入液体，液体压力可以将不锈钢管管鼓成所需要的形状，一般波纹管的生产大部分采用的是这种方法。
5.直接弯曲成形法：具体有3种是不锈钢管弯管加工时较为常用的方法，一种叫伸展法，另一种叫冲压法，第三种叫滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，加工出来的成品不锈钢管件就是弯曲的。
拉伸不锈钢管有时会出现开裂现象，出现场景多样化，常见的有四种，分别是拉伸变形之后发生、从凹模内退出时立即发生、拉伸变形后受撞击或振动时发生、拉伸变形后存在一段时间或使用中发生。
其中原因主要是不锈钢材料延展性低、弹性模量高、硬化指数较大等，不锈钢材料从屈服到开裂的塑性变形阶段比较短。
不锈钢拉弯
具体到不锈钢种类来说，奥氏体不锈钢的冷作硬化指数相对较高，奥氏体不锈钢是亚稳定型材料，在变形时会产生相变，容易形成马氏体组织，而马氏体相性脆，所以就容易产生开裂。在塑性变形时，随着奥氏体相变形量的增多，诱发的马氏体相含量也会随之变的更多，残余应力也就越高，从而形成恶性循环，在加工过程该不锈钢材料也就越容易出现开裂现象。
拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。经常有客户反馈比较多的问题是：不锈钢拉伸后难清洗，不锈钢拉伸油润滑差，拉伸油太稠了，所以不锈钢拉伸油选择好清洗。
精密不锈钢管可折弯吗？可以的，其实只要经过固溶热处理的精密不锈钢管都是可以折弯的，可不可以折弯这与不锈钢管的规格无关，和不锈钢管的原材料有关，和不锈钢管弯曲的程度也有关，一般奥氏体钢的机械性能都是比较好的，都可以进一步折弯加工。
佛山罡正精密不锈钢管折弯要求：不锈钢精密管折弯对材质的韧性及延展性要求很高。304不锈钢管，管材比201偏软点，韧性延展性都比较好，不易断裂，方便于折弯等工艺。
但是304不锈钢管价格相对更高，所以也有人为了节约成本不用304做折弯、弯圆等工艺，而用的是201不锈钢管。用普通201不锈钢管折弯会易断裂，成型率很低，但是有一种201不锈钢管可用，那就是高铜201不锈钢管。
在201不锈钢管中铜的含量有助于提高管材的亮度，除此外铜的含量也会提高管材的韧性，所以高铜201材质管材会偏软，韧性比着普通201不锈钢管要好，也可做一些简单的折弯等工艺。
一、不锈钢钢管弯管通常使用到的工具是重负荷弯管器。
二、使用弯管器弯管方法、步骤：
（一）常规弯管操作
1.、握住弯管器成型手柄或将弯管器固定在台钳上。
2、松开挂钩，抬起滑块手柄。
3、将管道放置在成型盘槽中并用挂钩将其固定在成型盘中。
4、放下滑块手柄直至挂钩上的“0”刻度线对准成型盘上的0°位置。
5、绕着成型盘旋转滑块手柄直至滑块上的“0”刻度线对准成型盘上所需的度数。
（二）90°到180°弯曲：按照上述步骤1-5进行90°的弯曲。
1、当管道已经弯至90°后，旋转滑块手柄，将弯管器转向机制解锁。
2、将滑块手柄绕着滑块上抬，直到90-180°三角形标记对准挂钩上的三角形标记。
3、旋转滑块手柄，将X-Tune转向机制调节到锁定位置。
4、操作滑块手柄继续弯管，直到滑块上的“0”线对准所需的弯曲角度。（两个手柄将不会交叉）
（三）精确弯管（对应其它目标点（管端、弯曲点等）进行测量后的弯曲）
1、90°弯曲：
按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弯角中心位置到目标点的距离。
将管道放置于弯管器中。
如果目标点在记号的左侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“L”线。
如果目标点在记号的右侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“R”线。
在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准成型盘上的90度线。
2、45°弯曲：
按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弧段中心位置到目标点的距离。
将管道放置于弯管器中。
将管道上的标记对准滑块上的45°线
在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准刻度盘上的45度线。
（四）回弹
所有材质的管道在完成弯管作业后均会产生一定的回弹量。较软材质管道（比如铜管）比较硬材质管道（比如不锈钢管）的回弹量较少。因此根据经验，建议在弯管时留取一定的管道回弹补偿，通常在1°~3°左右，具体可视管道材质及硬度而定。
