不锈钢和钢板能焊接吗

首先你的焊接，必须3面焊接，不然焊接应力过大会造成钢管裂缝，然后就如上面说的：加筋，可以使用方管，也可以使用三角板，具体大小可以查机械手册，不知道你的钢板是受拉还是受压，以此来确定筋的加固位置!

焊接钢管指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

1、根据用途来分，焊接钢管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。

2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接；壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。

3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。

4、只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好。

并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖上等等措施。

5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。

焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨操作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态，管子不能转动情况下，选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形，有些管子不是很大，一次成型，无法中途调整电流，过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。

腐蚀性能

丁字焊接钢管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强，在含有硫酸或者盐酸的环境

中，丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。在一般的环境下，只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。钢带边缘状况不佳是造成错边的

另一重要原因。质量流量、热流密度以及结构参数(螺旋曲率直径和丁字焊接钢管径的比值Dc/D)的变化对立式螺旋管内饱和泡状沸腾换热系数的影响。

丁字焊接钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。

　由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。模拟参数范围：竖直管：管径D=lOmm，管长L=660mm；三种立式丁

字焊接钢管：管径D=10mm，丁字焊接钢管曲率直径和螺旋管径的比值的变化分别为Dc/D=15，20，25，螺旋节距Pt=20mm，管长分别为

L=503mm，L=660mm，L=817MM。质量流量G=200~400Kg/(m'2·s)，热流密度q=5~15KW/m'2，饱和压力p,饱和=0.414880MPa，饱和温度T,饱和=283.15K。

1、

手工焊（mma）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.

2、

mig/mag焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，mag可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.

3、

tig焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.

tig焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.

在我国建筑中有非常多的建筑标准。如果人们在修建的时候不能达到相关标准的话，一般在评测的时候会被认定为不合格。国家建筑标准的存在，也是为了让各种建筑的建设有了规范，能够减少更加多的安全隐患。而焊接钢管的国家标准的存在，也是出于类似的考虑。焊接钢管在建设当中非常重要的一个环节，焊接的钢管能否达到相关的标准，预算着建筑物的安全性怎么样。那么接下来，小编就来和大家一起了解一下焊接钢管的国家标准。

概念

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为若干品种。

标准

GB/T3091-2001(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-2006(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-2002(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

另有，装饰用焊接不锈钢管(GB/T 18705-2002)，建筑装饰用不锈钢焊接管材(JG/T 3030-1995)，低压流体输送用大直径电焊钢管(GB/T 3091-2001)，以及换热器用焊接钢管(YB4103-2000)。

总结：对于不同情形中的钢管焊接要求，焊接钢管有不同的标准。之所以要有不同的标准，是因为唯有这样做，才能使焊接钢管才能最大程度地满足当地的使用需求。因此，各位要了解清楚相关的标准，然后再根据的使用需求来对钢管进行焊接。安全在于大家，标准存在心中。希望大家能够重视标准、用好标准，按照视焊接钢管国家标准来执行。

2、 焊条的技术性能应符合下列要求：

2.1电焊条

2.1.1焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。

2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。

2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。

2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。

2.1.5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。

2.2、气焊条

2.2.1焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。

2.2.2焊缝表面无气孔。

3、焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。

3、 点焊应符合下列要求：

4.1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。

4.2钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。

4.3点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。点缝长度和间距，可参照下表规定：

管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊(处)

350~500 50~60 5

600~700 60~70 6

≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm

5、 管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

6、 多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。

7、 在炎热天气，焊接钢管管道的闭合接口和异型管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。

8、 焊接电流一般可采用下式计算。

8.1平焊I=kd

式中I—电流(安培)

d—焊条直径(mm)

k—系数，根据焊条决定一般取35~50

8.2立焊和横焊，电流比平焊少5~10%。

8.3仰焊，电流比平焊少10~15%。

9、焊缝的焊接层数，焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度，坡口形式和焊口位置决定，一般应按下表选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm，仰焊时，焊条直径不应超过4mm。

10、 电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。

10.1不开坡口对接

钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值(A)

平焊 立仰焊

3~4 单面 1 3 120 110

5~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~230

10.2V型坡口对接

钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值

第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊

6~8 2~3 3 4 120~180 90~160

10 2~3 3~4 5 140~260 120~160

12 3~4 4 5 140~260 120~160

14 4 4 5~6 140~260 120~160

16~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~160

10.3搭接与角接

钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值

第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊

4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~160

8~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~160

14~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~160

18~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~160

11、 焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形。

12、 焊缝在外观上应符合下列要求：

12.1焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。

12.2焊缝表面凸出管皮高度(加强面)

12.2.1转动管子的焊接，其高度为1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。

12.2.2不转动管子的焊接，其高度为2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。

12.2.3加强面的宽度，应焊出坡口边缘2~3mm。

13、管壁厚度在10mm以内时，咬边的深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。

14、焊接完成经检查合格后，应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。