焊接钢管的成型方式有哪些

无缝钢管通过冷拔和热轧等方式来成型。

两种钢管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

异型钢管，异型钢管弯曲成型，这种成型的方式，也就是我们俗称的弯曲。异型钢管弯曲分为两种，一种真正的弯曲，另一个空的弯曲。

真正的弯曲方管压实，然后弯曲的弯曲，内部和外部的托辊管异型钢管的内外壁压实是一个双向的过程。矩形管真正的弯曲的优点是固体的弯曲将相对较小，并且，形成一个更准确的，并在生产时间，只要是使用辊式的准确，以及内部的反弹后的钢管的成型比较准确的异型钢管的角度，我们可以保证准确。

即时弯曲一定的缺点，主拉伸的时间将导致钢管变薄，真正的弯曲使得矩形管弯曲，在农产品拉伸弯曲，导致异型钢管的长度方向的弯曲线的长度变短，和金属含量将因为拉伸减薄。

空弯曲矩形管生产，外部滚子与方形和异型钢管的管的外壁，与金属弯曲，空弯的时间的个人，钢管弯曲线会产生一定的压缩，所以压缩效果，纵向可变长度的曲折线，矩形管弯曲的金属，将成为厚的空气弯曲，压缩或增稠效果。

这两种生产方式，两种基本方式矩形管生产方形和异型钢管成型，根据不同产品的需求，选择合适的工艺配置。需要注意的是，当拉伸和压缩，对产品质量的印象，或导致的方矩形管变形。

先说钢管：钢管分焊管和无缝管焊管的制作流程大约是拆卷，整平，卷制成型（直缝焊和螺旋焊都是如此），焊接，去除焊缝高点，无损探伤，飞锯切割定尺。注意焊管基本是连续线生产，。无缝管先将方形钢坯加热，放到母模口出，公模快速旋转挤入，生产出来的钢管尺寸不好。要想得到大量的精密的无缝钢管，需要将热轧出来的钢管进行热处理、酸洗、皂化、冷拔、冷轧。好的冷轧管表面粗糙度只有0.8铸铁管当然是铸造了，离心铸是目前比较先进的了。不锈钢管和钛管焊接和铸造都有还有一种复合材料管（比如利用爆破焊将两种材料焊接在一起）好像是用焊接方法

现在我们常用的

矩形管

成型工艺一般有两种

1、由

圆管

挤压成方管的，这样的矩形管一般口径比较大，壁厚比较厚。2、就是

高频焊接

的，一般就是一些小口径薄壁的矩形管，这种工艺和

高频焊管

的成型工艺原理是一样的。

成型主要有三种方法：铸造、冲压、焊接。

① 铸造一般有砂型铸造、金属模铸造、离心铸造、真空铸造、消失模铸造等等。

②冲压就是模具，包括冷加工和热处理的正火、退火、回火、淬火四把火等。

③焊接，属于连接技术，主要有手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子焊、钎焊等等。

成型原理：用玻璃纤维强化热固性树脂的塑料制品﹐通常称钢铁。

常用于建筑中的有透明或半透明的波形瓦﹑采光天窗﹑浴盆﹑整体卫生间﹑发泡夹层板﹑通风管道﹑混凝土模壳等。

它的优点是强度重量比高﹑耐腐蚀﹑耐热和电绝缘性好。

它所用的热固性树脂有不饱和聚酯﹑环氧树脂和酚醛树脂。玻璃钢的成型方法﹐一般采用手糊成型﹑喷涂成型﹑卷绕成型和模压成型。

手糊成型是先在模壳表面喷涂一层有色的胶状表层﹐使产品在脱模后有美观﹑光泽的表面。然后﹐在胶状层上用手工涂敷浸有树脂混合液的玻璃布或玻璃毡层﹐待固化后即可脱模。

钢管的制作加工的工艺流程有以下几个。

方法/步骤

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A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在 1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。

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B. 钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。

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C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。

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D.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。

弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留 3-4mm.

无缝钢管一般都是用冷拔冷轧来成型的，如下图，分别是钢管冷拔机和钢管冷轧机。我们叫作模具拔制成型和模具轧制成型。

建议参考一下，如果还有这方面的问题的建议你看看常州精密钢管博客这个网站，上面有很多钢管方面的知识信息。

圆形钢管的成型方法称为弯曲，而方形管材的成型方法为弯折，而弯折又分为两种：实弯和空弯。

1.实弯

实弯，实弯顾名思义就是将方管压实在进行折弯成型，在进行实弯操作的时候将实弯的内外辊与管坯的内壁和外壁双向压实。实弯的优点就是方管使用很长时间之后也不能发生反弹，并且实弯成型之后的方管角度很准，各个角之间呈90度。

实弯的缺点很明显，因为它是压实之后再进行折弯的，所以就管材的拉伸和缩减很难，并且方管成型之后的可塑性明显的有所下降，如果没有均匀压实，方管会出现一个一个的凸起部分比较不利于后期的使用。

2.空弯

空弯是通过压辊与管坯的外壁单向接触之后形成弯矩，空弯会使弯矩线产生压缩，压缩之后就会使弯矩线伸长，而弯矩线处的金属会发生堆积现象，这就是空弯效应。

空弯的优点就是管材在无法进行实弯的时候可以使用空弯来操作，并且空弯的精度相比于实弯要大，经过空弯成型之后的方管管壁不会发生断裂。

空弯的缺点就是在实行双向拉伸的时候掌握不好拉拉伸力而超过管材的临界点，造成管材出现凹凸不平的现象