热镀锌管厚度国家标准

镀锌钢管现行国标\x0d\x0a镀锌管国家标准及尺寸标准\x0d\x0aGB/T3091-2008 低压流体输送焊接钢管\x0d\x0aGB/T13793-2008 直缝电焊钢管\x0d\x0aGB/T21835-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量\x0d\x0a镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。\x0d\x0a详细介绍\x0d\x0a\x0d\x0a热镀锌管\x0d\x0a热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。\x0d\x0a\x0d\x0a冷镀锌管\x0d\x0a冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。\x0d\x0a\x0d\x0a重量系数\x0d\x0a公称壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5\x0d\x0a系数参数：c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028\x0d\x0a注钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。：钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。\x0d\x0a试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa

电线镀锌钢管配管支架间距规范如下图：

管道固定支架间距的确定原则：

1、管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，为此，支架和基础需坚固，以承受推力的作用。

2、固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。

3、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。

产品应用

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

表A.0.1镀锌电线管管材规格与允许偏差(单位：mm)

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ16规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.5mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ20规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ25规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ32规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ40规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ50规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

（以上是JDG管厚度标准及允许偏差）

JDG管施工工艺

1.、JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。

2、JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

3、JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.

4、JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。

5 、套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。

6 、管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。

7 、配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。

8 、在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。

9 、待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。