求装修做衣柜的详细步骤（下料，用料），特别是技巧，
现在的木工可以说无法与过去的木工相联系提并论了。其基本功内容只剩下少许几样，但也是关系到工效的一个重要因素。
你的情况分析看：（本回答指的是现场夹心板制做家俱）
一、做的还是时间少，（活做的少），经验有待积累。这个不能太急。
二、由于上条原因，对家俱的空间形体识图速度较慢。
三、下料：由于第二条因素，造成你下料时，反复核对（心没底，总是怕下错），甚至在下料操作过程中，时而停下核对，这就造成反复重新倒换工具，而造成误工时。
四、基本功水平：裁板、刮直边。你的手动机械是否好用，差在那里，刨光钜片的种类质量，电机的转数，裁板的余量，直线的规距成程等，直接影响你下道手刮直边的工时。注：好的机械，加上自已制做的土滑道跑车，可以省去手刮直边。而直接成活。以大幅度提高工效。
五、手刨刮直边是否准确快速？这个是看自已的功夫了（工具的质量），动做闲熟，心里有数，最多看两次线，好的手把一次刮成，且动作极快。成形的侧板摆放的位置一定要有条理性，（不能造成混乱，以给组装提供便利。）这个在今后干活中要细心体会感觉，不能一时也离不了线。
六、保证自已的工具随时都在最佳状态，更新落后的工具，尽量采用高新技术的工具。如电动螺丝刀，汽枪等。
七、要相当熟悉衣柜的平开门、铝拉门的断面形式及尺寸，各五金件的形式及尺寸用法。
八、认识了解木结构的一些结构常识，必免出现板材纹理方向用反的低级错误。
九、樘板缩进尺寸、踢脚缩进尺寸、免漆面板或油漆面板的细部处理要点。
等等。
总之：木工活的工效与质量，不在你手忙脚乱地将把组件做出来，（那样组装后全是毛病），而在于你稳步的，极准确的将组件做好，组装时省心且一步到位，不用二次平整它。
自已多总结多想想，在准确稳步的操作中，那个方面的操作还不够理想，差在那里，甚至睡觉、吃饭都去想它，然后就去攻克它。还怕你日后不成为高手吗？
板式家具下料分为人工推台锯下料和数控设备下料两种方式。数控下料设备又分为电子锯和雕刻机两大类，电子锯只能下料，但可以多张板子重叠加工，适合批量生产；雕刻机只能下单张板子，但可以同时完成打孔、拉槽和铣型，适合定制生产。
橱柜衣柜下料机一般分两部分，软件设计和机器操作；
软件：常见的软件有易木、云熙、1010、CV，可以在雕刻机厂家购买，会有相应的培训，一般3--5天；
机器操作：机器操作非常简单，不同机型基本操作大差不差，一般半天就可以学会。
谢谢采纳！！！可以私信！
制作衣柜的流程：
1、产品生产总步骤j备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板村等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%-12%左右的含水量
水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件j包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造戚符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产滴程：
断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工：包台了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：
开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装^库
4、实木家具油漆工艺滴程：
A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：
白坯告平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨
手工撺色（三次）喷第二次底油（待干o小时）
打色油磨面油（待干3. 5小时）包装
B、雅茗（16系列）油漆工艺：
白坯合平台喷第一次底油（待干3小时）手工撺色打底色磨告平台喷第二次底油（待干3小时）
打油磨
修色（待干3小时）色油磨面油（待干3．酬、时）包装
5、油漆涂饰：
目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(uv)不饱和聚
脂漆(FU)、饱和聚脂漆(PE)。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，固为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在
欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广一一价格过于昂贵（目前国内价格为150 -180元，公
斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷凉或刷涂。
2、硝基漆(NC)：是一种由天然原材料（生漆）加工制威，稀释剂是松节水。中国人很早的时
候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、畿充分保持木质的天然纤维的立体感。
砖点在于告油份较少，加工过程需要反复施工。谚种油漆多用于红木家具以厦出口美国、日本
等国产品。加工方式可用喷涂或刷凉。
3、不饱和聚氯脂濂(FU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香
蕉水），天那水其中合有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。
市面上的衣柜开料、下料软件分三个层次。
第一层次：软件提供衣柜模型并支持简单的尺寸修改，优点：价格便宜、操作简单、运行速度快，缺点：不能代替手工拆单、效率低，适合产品单一的家具企业。
第二层次：软件可以自由建模并支持建立企业自已的产品库，优点：产品覆盖广、批量生产效率高，缺点：对软件操作人员要求高、个性化产品效率低、价格较高，适合技术力量雄厚的大型家具企业。
第三层次：软件无需建模且家具方案设计和工艺分开，优点：产品覆盖广、定制生产效率高，缺点：批量较大时运行速度慢、价格较高，适合大型家具企业的非标定制线或技术力量一般的中小型定制家具企业。
因此，适合自己企业实际情况的软件就是好用的软件。
衣柜生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。
一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。
扩展资料：
衣柜门的保养，要保持衣柜门的干净，经常清洁，轨道内不能有杂物、尘土，防止重物及锐器砸碰轨道。在清洁的时候可使用半湿摸布擦拭衣柜门和柜体，切忌使用含有腐蚀性的清洁剂。
轨道的灰尘可以使用吸尘器或者小毛刷清理即可，衣柜内部的衣通、拉杆、金属、拉手等金属配件可以用干布擦拭。衣柜表面的灰尘，可以使用毛掸或者软布清除，如果表面有污渍，可以使用砂蜡擦抹去除。
如果有条件的家庭可以定期对衣柜的饰面使用油腊维护保养，五金部件使用软布擦拭，切勿使用有腐蚀性的化学清洁剂或者酸性液体清洗，如果发现其表面有难去除的黑点，可用少些煤油擦拭。
制作衣柜的材料：
一、板材
板材是整体衣柜的主要的组成材料，它的好坏直接决定了产品品质的高低。市面上的衣柜板材主要采用人造板，而采用实木的很少。人造板又分为夹板，微粒板（刨花板），纤维板。其中纤维板又有高密度，中密度，低密度之分。
1、刨花板（微粒板）：中间长质木纤维＋两边细密木纤维，压制成板。有18MM、25MM、等。膨胀率、防火性能、抗变形能力、握钉力、均优于密度板。优质进口刨花板符合欧洲E1级最高标准，甲醛含量低于0.9mg/100mg。分子结构紧密，抗弯强度高，均加入防潮剂，握钉能力强，规格为2.44＊1.22属称4.8尺。
2、密度板（纤维板）：粉末状的木纤维经高温压制成型，表面平整度好。适合做吸塑板、烤漆板等，因多为碎片压成，而刨花板有长木质纤维，更多的保留了木头的特性，所以密度板膨胀率比刨花板要高，容易变形。
二、边框的材料
目前市面上所有衣柜的边框材料主要有铝合金、铝钛合金、镁钛合金和优质彩钢四大类，一般来说镁钛合金、铝钛合金强度高，经久耐用，质量坚固能确保柜门高达2.8米不变形，滑动平稳。而碳钢边框质量轻薄，外观经喷漆械贴处理，时间长会脱漆或氧化生锈。
衣柜的滑轮分上轮、下轮。上轮是护门轮，作用是使门在平行推动时能平稳的滑动。下轮又分隐轮，采用纯尼龙来承重，半圆渐进式滚动通过轮子起重心，所以推拉时行水平线。承重量可达200公斤，耐磨强度高，推拉寿命可达30万次以上。
目前，有些品牌采用一组上轮（吊轨），使下轮既要承受重量又要起导向作用，压力过大，使用两三个月后就容易变形，使用寿命不高。而意莱德则采用上下两组轮，上轨导向，下轨承重，从而能更好地保护滑轮，使滑轮的最大承重可达200公斤，使用寿命可长达30万次以上。
下料拆单是把柜子拆成多少块木板，横板和立板多少块，然后根据板的尺寸大小来下料，就是开材料单来做。家具厂拆单、开料、下料各有不同，而拆单与开料和下料不是一回事。开料是对于材料进行分解，是下料的头一道工序，下料则是按照尺寸进行细分下料。
有的公司的拆单是成型尺寸，有的需要减去封边条的尺寸。这个因工厂而有所不同。然后工厂在进行审单，最后下到车间，先开料-开槽-封边-排钻-组装／打包-外发。
扩展资料：
橱柜的特点是橱柜和操作台和厨房电器和各种功能部件有机结合在一起，根据个人需求的厨房结构、面积，消费者家庭和家庭成员，通过整体配置、整体设计、整体施工，形成完整的一套产品最后；实现厨房工作各工序的整体协调，营造良好的家庭氛围，浓厚的生活气息。
1、柜体：根据空间结构可分为采光柜、地板柜、装饰柜、中高柜、平台柜等。
2、柜门：选择较大，再按材料组成包括木类、铝合金门、卷帘门、移动门。
3、装饰板片：包括隔板、顶板、顶线板、后墙饰。
4、台面：包括人造石、防火板、人造石英石、不锈钢台面、天然石台面、优质板岩等。
5、底座：包括底座、调整底座和配件。有塑料和铝合金地板常用来调节地板。
6、五金配件：包括铰链、导轨、把手、吊码、其他结构配件、装饰配件等。
7、功能配件：包括星盆（人造石盆、不锈钢盆）、水龙头、水上下、皂液器、各种拉篮、拉架、搁板、米盒、垃圾桶等。
8、灯具：层压灯、顶灯、各种内嵌式、外置柜式灯具。
