常见的压铸铝合金牌号有哪些?
国内常见的牌号是日本JIS和ANSI的标准下的牌号。如Al-Si-Cu系列：ADC10，ADC12，Al-Si-Mg系列。
产品的小孔和螺纹孔是通过CNC后加工制作而成的， 所以做压铸生产时，已经把产品进行了简化。这是一个壳体且俱有散热功能的铝合金，产品的外观不需要后工艺加工，但表面也不能有明显的缺陷。
产品在模具中有三面形位结构，当前模具的行位采用镶件结构，所以行位没有运水。而在压铸生产时，因为行位没有运水，生产时行位前端高温循环，造成行位镶件容易有开裂现象，需要经常更换行位镶件。
压铸铝合金介绍：
在压铸生产时经常停机来维修行位，这是压铸生产是面临最大的问题。这套模具没有采用抽真空设计，主要是考虑到模具成本问题，模胚需要加大才可以密封，另一个原因是产品的外观不需要电镀等后工艺，所以产品只采用了普通压铸，没有采用抽真空结构。
压铸生产时需要经常更换行位镶件，行位镶件在生产过程中行位的前端容易开裂，也尝试了不同的材料，但效果不是特别明显，所以想尝试增材制造增加运水来测试一下效果， 是否可以改善行位开裂问题。
铝合金压铸的产品有：汽车、工程建设、电力、电子、计算机、家用电器、高保真音箱、军用舰船、航空、航天等这些军工领域。
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式叫作铝合金压铸。
铝合金压铸的特点
1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
2、不可热处理。
3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易产生气孔。
4、模具成本较高，使用寿命短。
5、生产效率高。
6、可生产薄壁件，加工余量小。
7、无法使用特种铝合金。
铝合金压铸按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种.目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低,压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出,因此一般压铸件难于进行固溶热处理,这就制约了压铸铝合金力学性能的提高,虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径,但广泛采用仍有一定难度,所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行.先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具,压射速度只有1m～2m/s.采用这种工艺,铸件内部气孔多,组织疏松,不久便改进为2级压射,把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段,但快速的速度也不过3m/s,后来为了增加压铸件的致密度,在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段,成为慢压射,快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射..我知道有个专业性的地方可以帮到您,中国压铸原材料网,您可以进去看看!现在新增很多优质牌号铝合金,比如汽车用的B390,美国研发的,建议了解多一点这样的信息,
1、Al-Mg合金
Al-Mg铝合金的性能特点是：室温力学性能好；抗腐蚀性强；铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚效应都较大；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象；压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。Al-Mg合金的缺点部分抵消了它的优点，使其在应用方面受到一定的限制。
2、Al-Zn合金
Al-Zn铝合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数大于10%时，强度显著提高。此合金的缺点是耐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。常用的Y401合金流动性好、易充满型腔，缺点是形成气孔倾向性大，硅、铁含量少时，易热裂。
3、Al-Si合金
由于Al-Si铝合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相（硅相）数量最少，质量分数仅为10%左右，因而其塑性比其他铝合金的共晶体好，仅存的脆性相还可通过变质处理来进一步提高塑性。试验还表明：Al-Si共晶体在其凝固点附近温度仍保持良好的塑性，这是其他铝合金所没有的。铸造合金组织中常要有相当数量的共晶体，以保证其良好的铸造性能；共晶体数量的增加又会使合金变脆而降低力学性能，两者之间存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶体有良好的塑性，能较好的兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求，所以Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。
