铝合金压铸机吨位有哪些

铝合金压铸机厂家有力劲、伊之密、布勒、联升精密，芝浦机械等多家，我是很认可联升精密这家公司的，他们家自2005年成立以来，具有着很多年的市场研发和产品生产的经验，并获得了多项的国家技术专利，是一家非常可靠的企业。

2、检查调节压铸机系统压力参数是否设置正确。

3、检查“压射头”打出后，压铸机氮气瓶旁边上的系统压力表指针是否能稳定不掉6-8秒钟。若掉压，油压系统有内泄情况，需检查油路密封情况。

标题 压铸机操作指导书

班前工作：

1 未经培训人员不得使用本设备。使用前应祥细阅读厂家提供的《使

用说明书》。

2 检查机器和电箱应有良好的接地。非专业人员不准打开电箱。

3 每次开机前，应检视模具等装置有无异常，润滑泵润滑油

是否充足。

4 打开油冷却器的冷却水源（如：供水总开关，开动冷却却塔

等项），调节适当的流水量，

5 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。

然后打开控制电路电源钥匙开关SAI（至通电位置。

6 启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。

7 车间内应配备大型（或多个普通型）泡沫灭火器，置于明显

并易于取用的位置。

8 检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加

入干净的20号机械油。

9 操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的

部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。

班中工作:

1 应随时调整适当水量保证油温不超过55℃。

2 手动操作：

1）手动操作主要供调整机器，安装调试模具时使用。首先

将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。

2）在手动状态下，取消了部分安全联锁功能，此时，必须

特别注意离开危险区。

3）如在1人以上同时工作时，必须相互呼应，确认安全后

才能发出指令，以免发生事故。

4）另有一部分联锁功能仍然有效，则应满足这些联锁条件，

否则，操纵不动。

3 联动操作

1）将联动/手动选择钮（SA3）转向“联动”位置。

2）在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指

令，其余动作自动顺序执行。

3）设定蓄能时间为5秒左右。

4）待开型到底后自动抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶

出时间与压射杆自动退回。一次操作循环结束，准备接收下

一个循环的合型指令。

4 紧急停车

在控制门柜上和操作盒上分别设有紧急停止红色按钮各一

个，用于即时停止所有动作。

5 急停后恢复工作：因急停按钮有自锁功能，需转动该按钮

使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启

动油泵。

6 停泵及关机

1）临时停泵

按“泵停”按钮，主电动机的接触器释放，但控制系统照

常工作。停泵后要恢复工作可再按下泵启动按钮。

2）关机

下班关机不可只按泵停按钮，要关闭钥匙SA1，下班停止工

作还要关掉电源，否则容易产生意外。

7 使用过程中要按照润滑图定时加注润滑油脂,并随时留意自动

润滑系统各油管有无破损,分配器有无堵塞。

8 紧固螺钉如有松动应及时上紧。

9 机器运转后，及时检查油箱中液压油的油位，必要时补充纯

净的YB-N-46号抗磨液压油，随时留意油温，应不超过55℃，

10 生产中必须使用安全防护门，以防金属液从分型面喷出烫伤

操作人员。

11 合型操作必须使用双手合型按钮，不充许将一个按钮短路只

使用一个按钮。

班后工作：

1 机器要保持清洁,特别是活动部分,

2 高压橡胶软管如出现渗漏现象，应立即更换新管。

3 电气控制柜应注意防潮防热，保证电气元件正常工作。

4 吸油滤油器须经常清洗，保持滤芯清洁。

5 机器液压油要定期检查更换，每工作2000小时，应检查液

压油是否变质，每次换油时务必将油箱及滤油器清理干净。

应避免新旧油混合使用。

6 冷却器、压射柱塞头应通过冷却水，特别是冷却器，在油泵

启动后就应通过冷却水，以防止油箱内油温过高。下班后应

关闭水源。

7 冷却器每使用2000小时后，须拆开清洗水垢。否则会影响

散热效果。

8 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还

须涂一层薄机械油。

9 关闭电源,做到人走关机。

10 清除四周杂物。

11 关闭照明电源、风扇,清理工作场地,具体按车间5S活动要求。

批准： 审核： 拟制：

热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。

铝合金压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。