异氰酸酯和氨水反应生成什么

您好，据我了解三氯苯酚封闭异氰酸酯环保，异氰酸酯化合物及其聚合物具有优异的环保特性和可调节性，在涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、织物整理剂等方面得到广泛的应用。但因其化学性质活泼，容易与水和含活泼氢的物质发生反应，使得反应产物储存难度大，不利于在水性聚氨酯涂料和胶黏剂等领域的应用。因此，本研究通过分子设计在异氰酸酯预聚体分子结构中引入亲水性基团，同时将异氰酸酯进行封端，通过自乳化过程使其在水性溶液中稳定分散并保持反应活性，合成一种加热致活封闭异氰酸酯胶束，进而为开发一种基于功能化、环保型中低温解封闭的异氰酸酯胶黏剂以及水性涂料奠定基础。 本实验采用甲乙酮肟(MEKO)封闭异氰酸酯预聚体制备高摩尔比(NCO/OH)封闭胶束，进而采用N-甲基苯胺(N-MBA)、三氯苯酚(TCP)作为封闭剂制备了中低温解封闭水性异氰酸酯胶束。系统研究了R值（NCO/OH摩尔比）、阴离子含量(DMPA)、中和度等对异氰酸酯胶束形貌、粒径大小及其分布影响规律，同时考察了异氰酸酯封闭/解封闭在不同R值，DMPA含量和催化剂等条件下的反应特性以及封闭反应动力学，最后系统研究了封闭胶束在水溶液中的稳定机制。 采用以上三种不同封闭剂制备的封闭异氰酸酯水性胶束均能稳定贮存。通过扫描电镜(SEM)可观察到了封闭异氰酸酯预聚体以球状胶束形式分散在水溶液中，粒径尺寸均一可控。采PALs粒径分析表明，随着DMPA含量的增加，芳香族封闭胶束(TDI)的粒径逐渐减小最后趋于—平衡值，粒径分布变窄，脂肪族封闭胶束(HDI)粒径逐渐减小最后有所增加，其分散液稳定性都越来越好随着R值增加，封闭TDI胶束的粒径尺寸先增大后减小，分散液的稳定性变差，z希望我的答案对您有帮助

异氰酸酯与醇的反应 带有端羟基的聚醇(如聚酯、聚醚及其他多元醇)与多异氰酸酯反应,生成聚氨酯类聚 合物,这是合成聚氨酯最基本的反应。 根据研究得知:氨基甲酸酯基团是内聚能较大的特性基团,空间体积较大,在聚台物中 具有硬链段特征,而由碳碳链作为主链的聚醇,具有较强的挠曲作用,成为聚合物的软链段? 聚氨酯实际上就是由刚性基团(链段)和软链段构成的嵌段共聚物,显然,使用分子量较大 的聚醇,将会使聚合物刚链段比例下降、刚性基团间隔增加。在实际合成中,应根据产品不 同性能要求和应用场合,选择不同分子量的聚醇品种。不同分子量的聚醇对PUR 性能的影 响及不同分子量的聚醚品种对与MDI 反应的速度都是不一样。 在使用聚醇与异氰酸酯反应时,除原料品种和分子量等因素外,更重要的影响因素是彼 此反应基团数的比例,即-NCO/-OH比例,它决定了生成聚合物的分子量太小,这对于二步 法合成聚氨酯的反应是极其重要的技术参数。跟据-NCO/-OH比不同,基本有以下情况, NCO过量,这样生成的聚合物端基为异氰酸基,在聚氨酯合成中.大多数预聚体法(二步法)是采用一NCO/_一OH>1,如PU弹性体、粘合剂,涂料以及二 步法合成PU泡沫塑料等。 -NCO/-OH)=1在一NCO 基团和-OH基团都是双官能度时,据聚合物化学理论,生 成的聚合物分子应该是无穷大 在泡沫塑料和热塑性聚氨酯材料制备中,常将-NCO/-OH控制在-NCO/-OH 左右3)-NCO/-OH<1 即-OH过量,生成的聚合物的两端应是羟基 此种情况的使用较少,主要用于便于贮存的生胶、粘合剂和某些中间体的制备。 二、异氰酸酯与苯酚的反应 异氰酸酯和酚的反应情况与醇相似,但由于苯环的吸电作用,使酚的羟基中的氧原子电 子云密度下降、致使它与异氰酸酯的反应活性下降,该类反应主要作为异氰酸酯封闭反应 三、异氰酸酯与水的反应 该反应是制备聚氨酯泡沫塑料的重要反应。在反应中生成二氧化碳,使得水成为制备聚 氨酯泡沫最廉价的化学发泡剂.但该反应放热量大,用量过大,会产生泡沫体烧芯 同时, 水用量过多,使得生成聚合物中脲基含量高,将会使PU软质泡沫体的手感变差,因此,在 制备PU软质泡沫体时,严格控制水的音量低于4%。 对于希望出现泡沫气穴的其他聚氢酯产品,如橡胶、涂料、纤维等产品.

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环氧树脂具有很多优点，如机械强度高、粘结力强、收缩率低、稳定性好、加工性能优良等，被广泛使用于涂料、粘结剂、电气产品、土木建筑、夏合材料等领域。然而由于其性脆、不够强韧、抗冲击性差，成为影响其市场进一步扩大的难题，为比必须对其进行改性。

目前对环氧树脂采用的主要改性方法之一，就是聚氨酯改性环氧树脂，日前国内科研人员通过设计一系列方案，采用红外光谱对聚合物进行结构表征，研究聚氨酯预聚体对环氧树脂改性的过程中可能发生的反应种类及反应机理，对聚氨酯改性环氧树脂的应用研究具有重要的指导意义。

聚氨酯改性环氧树脂，就是在适当的条件下使得2者形成互穿网络结构，从而达到提高环氧树脂韧性，同时不降低其强度、耐热性的目的。

然而在聚氨酯改性环氧树脂时由于原料的多样性，且各种原料所含官能团在一定程度上可发生反应并且相互产生影响，使得聚氨酯改性环氧树脂体系的固化机理复杂化。

研究所用实验原料包括甲苯二异氰酸酯(TDl)、聚醚210、1，4-丁二醇、二月桂酸二丁基锡、l，2-环氧环已烷-4，5-二甲酸二缩水甘油酯(TDE-85)、甲基四氢邻苯二甲、酸酐(MeTHPA)、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)等。端异氰酸酯基PU预聚体、IPN产物都在实验中制备。

性能检测则采用AVATAR360型红外分析仪(美国Nicolet公司)，对原料TDE—85、聚醚二元醇GM210以及PU预聚体、样品进行红外光谱分析，固体样品采用溴化钾压片法进行检测，液体样品直接测试或经过四氯化碳稀释后检测。

结果表明：首先促进剂DMP-30进攻酸酐生成羧酸盐阴离子；其次羧酸盐阴离子和环氧基反应生成氧阴离子；最后氧阴离子与另一个酸酐进行反应再生成羧酸盐阴离子；此羧酸盐阴离子再与环氧基发生开环聚合反应，这样一步一步地交替进行固化反应。这一课题通过制备聚氨酯改性环氧树脂体系，并经红外光谱分析，研究了异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体、扩链剂、环氧树脂及其固化剂之间相互反应的规律。

结果表明聚氨酯、环氧树脂2者之间形成IPN结构过程中，环氧树脂与其固化剂之间发生固化反应；扩链剂1，4-丁二醇对PU预聚体进行扩链；同时TDE-85同PU预聚体之间还发生两相间的化学反应。更多内容请查看（51nianheji)网站

手上沾了化学生成物一碰金属生成刺激气味而且洗不去这是什么生成物

⑴热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂）或专用的环氧树脂等。采用氮丙啶，一般用量为聚氨酯质量的3%-5%，就有很好的交联薄膜生成；

⑵含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，并具有良好的贮藏稳定性。多异氰酸酯组分与苯酚、丙二酸酯、己内酰胺等封闭剂反应生成氨酯键，而氨酯键在加热的情况下又裂解生成异氰酸酯，再与羟基组分反应生成聚氨酯。因此封闭型聚氨酯水性涂料的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键来取代较弱的氨酯键。封闭剂的种类很多，但是芳香族异氰酸酯水性聚氨酯涂料主要用苯酚或甲酚。脂肪族水性聚氨酯漆则不用酚类，以免变色，可采用乳酸乙酯、己内酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等；

异氰酸酯作为活性点容易与羟基和胺基反应，生成氨酯和脲型结构，利用高分子异氰酸酯与氨基的反应可以实现对肽、酶等含氨基试剂的高分子化，用以制备固定化酶。异氰酸酯与高分子胺反应可以得到重要的高分子缩合试剂-碳化双亚胺，用于某些肽和多核苷酸的合成。异氰酸酯类高分子试剂还可以与水反应，经脱二氧化碳可以得到含氨基化合物，含氨基高分子是重要的高分子化试剂。

性质：是氰酸酯的异构体。结构通式为(R·N:C:O)，式中脂烃基r也可代以芳烃基ar。化学性质活泼，与醇作用生成氨基甲酸酯，与水作用生成羧酸，与氨作用生成氨基甲酰胺。常用的合成方法有：氨(或胺)与光气反应。硫酸酯与异氰酸钾反应，卤代烃与氰酸银反应等。可用以合成医药、农药、合成树脂、泡沫塑料、涂料、合成纤维、橡胶助剂等。比较重要的异氰酸酯有：异氰酸甲酯(methyl isocyanate)CH3NCO，熔点-45℃，沸点59.6℃，相对密度0.9230，折射率1.3119；异氰酸苯酯(phenyl isocyanate)C6H5NCO，沸点166℃，密度1.10g/cm3，异氰酸丁酯(butylisocyanate)C4H9NCO，沸点115℃，相对密度0.880，折射率1.4061；烯丙基异氰酸酯(a11yl isocyanate)CH2=CHCH2NCO，沸点80℃。

较重要的异氰酸酯化合物可以分为以下几类：（1）烷基单异氰酸酯（2）（取代）苯基单异氰酸酯（3）α- 取代苄基异氰酸酯（4）多异氰酸酯。

烷基单异氰酸酯

甲基异氰酸酯甲基异氰酸酯是烷基单异氰酸酯类中最重要的品种之一。如在农药上主要合成氨基甲酸酯类农药：克百威、残杀威、西维因、灭多威、异丙威、仲丁威等；在高分子合成上用于聚氨酯、聚脲；医药上用于合成血脉宁等。此外，还被用于开发下列品种，如：二氯苄草酯、特草克、伐虫脒、苯噻隆、甲基苯噻隆、氟隆、特丁噻草隆、丁噻隆、赛黄隆、灭杀唑等。

（取代）苯基单异氰酸酯这类异氰酯化合物中，较重要的有：苯基异氰酸酯（基下游产品有非草隆、三氯乙酸非草隆、环草隆、苯胺灵、甜草胺、卡草胺、落草胺、戊菌隆、禾穗安等）、对氯苯基异氰酸酯（基下游产品有防霉剂3-三氟甲基-4,4’-二氯碳酰二苯胺、抑菌剂3,4,4’-三氯二苯脲、灭草隆、三氯乙酸灭草隆、绿谷隆、播土隆等）、3-氯苯基异氰酸酯（其下游产品有氯苯胺灵、稗蓼灵、燕麦灵等）、3,4-二氯苯基异氰酸酯（其下游产品有敌草隆、利谷隆、草不隆、灭草灵等）、3,5-二氯苯基异氰酸酯（其下游产品有异菌脲、菌核利等）、对-甲基苯基异氰酸酯（其下游产品有杀草隆）、间-甲基苯基异氰酸酯（其下游产品有甜菜宁）、3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯（其下游产品有绿麦隆）、对-三氟甲基苯基异氰酸酯（其下游产品有对氟隆）、3-三氟甲基苯基异氰酸酯（其下游产品有伏草隆）、3-氯-4-甲氧基苯基异氰酸酯（其下游产品有甲氧隆）、对异丙基苯基异氰酸酯（其下游产品有异丙隆）、对溴苯基异氰酸酯（其下游产品有秀谷隆）、对硝基苯基异氰酸酯（其下游产品有灭鼠安、灭鼠优等）、4-（对氯苯氧基）-苯基异氰酸酯（其下游产品有枯草隆）、4-（对甲氧基苯氧基）-苯基异氰酸酯（其下游产品有枯莠隆）、4-（对甲基苯乙氧基）-苯基异氰酸酯（其下游产品有苯谷隆）。

α- 取代苄基异氰酸酯[4~7] 近20年来，国外开发了一系列用于浅色聚氨酯涂料的异氰酸酯，

多异氰酸酯

异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI） IPDI是一种主要的浅色聚氨酯原料，其相对分子质量大，蒸气压低、毒性小，并且具有良好的耐候性、耐热性和耐溶剂性。目前在发达国家使用较多，我国涂料界的进口量也逐年增加。德国、美国、日本均有生产。我国不少单位进行了小试研究（例如湖南化工研究院），但未见中试及生产报道；国外资料已报道了一些行之有效的方法：如用金属氯化物处理，用铜的碘（或溴）化物混合精馏，用C6~9的饱和脂肪酸锌盐及苯酚抗氧剂混合精馏，在适量酰胺或脲存在下加热处理等。

过氧化苯甲酰 百科名片 中文名称全名为过氧化(二)苯甲酰，白色或淡黄色细炷，微有苦杏仁气味。是一种强氧化剂，极不稳定，易燃烧。当撞击、受热、摩擦时能爆炸。加入硫酸时发生燃烧。主要用途：合成树脂的引发剂。面粉、油脂、蜡的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。过氧化苯甲酰能对面粉起到漂白和防腐的作用，过氧化苯甲酰已经安全性评估，同时对面粉的漂白和防腐也有很积极的作用，也有研究认为对人体有一定的负面作用。目录基本资料 影响 应急处理 现状情况 相关法规 作用用途 危害健康 药物应用 编辑本段基本资料 中文名称：过氧化(二)苯甲酰 英文名称：benzoylperoxide；benzoylsuperoxide 过氧化苯甲酰 别名：过氧化苯甲酰 分子式：c14h10o4；(c6h5co)2o2 外观与性状：白色或淡黄色细炷，微有苦杏仁气味 分子量：242.23 熔点：103℃(分解)溶解性：微溶于水、甲醇，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳等 密度：相对密度(水=1)1.33 稳定性：稳定 危险标记：12(有机过氧化物) 化学性质：是一种强氧化剂，极不稳定，易燃烧。当撞击、受热、摩擦时能爆炸。加入硫酸时发生燃烧。 主要用途：合成树脂的引发剂。面粉、油脂、蜡的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。 编辑本段影响 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：本品对上呼吸道有刺激性。对皮肤有强烈的、刺激及致敏作用。进入 过氧化苯甲酰 眼内可造成损害。二、毒理学资料及环境行为 急性毒性：ld507710mg/kg(大鼠经口) 危险特性：干燥状态下非常易燃，遇热、摩擦、震动或杂质污染均能引起爆炸性分解。急剧加热时可发生爆炸。与强酸、强碱、硫化物、还原剂、聚和用助催化剂和促进剂如二甲基苯胺、胺、胺类或金属环烷酸盐接触会剧烈反应。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、水。 1.实验室监测方法:空气中样品用过滤器收集后，用乙醚洗脱，再用高效液相色谱分析(niosh法) 2.环境标准:美国车间卫生标准5mg/m3 编辑本段应急处理 （1）泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处 过氧化苯甲酰 理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。晶莹“龙口粉丝”竟用过氧化苯甲酰增白 小量泄漏：用惰性、潮湿的不燃材料混合吸收。 大量泄漏：用水润湿，与有关技术部门联系，确定清除方法。 （2）防护措施 呼吸系统防护：可能接触其粉末时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿聚乙烯防毒服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场严禁吸烟。 工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 （3）急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医 过氧化苯甲酰 。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法：消防人员须在有防爆掩蔽处操作。 灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。遇大火切勿轻易接近。在物料附近失火，须用水保持容器冷却。 编辑本段现状情况 应用于面粉的增白剂几乎全是过氧化苯甲酰。这种添加剂一般在制粉工艺的尾路加入，过氧化苯甲酰 经过混合，就打包出厂了。存在的问题是，这种十万分之几的添加比例，经过有限的搅拌，很难达到均质的程度。其增白的效果自然大打折扣。增白效果不满意便增加使用量，直至超标。由此国家不得不加强监管力度，把过氧化苯酰的最大允许使用量从0.3g/kg降至0.06g/kg（实际应用0.25～0.3g/kg方可达到理想增白效果），这使得企业原本就很难均质的操作“雪上加霜”。而消费者对面粉白度的挑剔，经销商对白度的苛求，国家对增白添加剂的严管，社会舆轮对科学应用添加剂和超量使用添加剂的“炒作”与误解，使得许多面粉企业在生产经营中陷入多难的境地。 禁用原因 1、中国有面粉厂家近4万家，其中有不少是中小型粉厂，过氧化苯甲酰的使用大大的缩短了面粉的后熟期，加快了资金的流动，增加了小型面粉厂的竞争优势，致使一些较大规模的面粉厂资金设备优势减弱，因此一些人士试图和一些大型面粉企业试图利用国家标准禁用过氧化苯甲酰来打击小型的面粉加工企业，干预正常的市场竞争。 不法商人在调制过氧化苯甲酰 2、中国的标准只有60mg/kg，实际上根据中国的小麦品种理应在80mg/kg—100mg/kg的添加量为最佳。所以个别小型面粉厂在使用过氧化苯甲酰时加到了80mg/kg—100mg/kg，但是大型面粉厂不敢超量添加，道理很简单。一些执法部门比较注意查处大型面粉厂的产品，而且罚款也很厉 过氧化苯甲酰 害，相反对一些小型面粉厂的查处由于精力却比较宽松。这样以来，小型面粉厂的面粉白度就可能比大型面粉厂的白度好些，这也是呼吁禁用过氧化苯甲酰的真正原因。其实，解决这一问题很简单，因为中国的现行添加标准不能满足市场实际需要，而美国（FDA）对过氧化苯甲酰在面粉中的使用不作限制（GMP），加拿大规定的使用量在150mg/kg。如果参考国外标准，依据科学事实和科学程序，适当合理的调整过氧化苯甲酰在中国面粉中的使用量，不仅没有安全问题而且一切问题也就迎刃而解！ 需要注意： 有相当多的消费者错误地认为以面粉为原料加工制成的面制品越白越好，有的经销单位在购买面粉时往往以面粉白不白作为选择的首要条件。有些面粉加工企业为了迎合市场，在加工面粉时有意超量添加过氧化苯甲酰，以达到增白和扩大销售的目的。 编辑本段相关法规 2011年3月，卫生部联合工业和信息化部等七部门联合发布公告，撤销过氧化苯甲酰和过氧化钙作为食品添加剂。 随着我国小麦品种改良和面粉加工工艺水平的提高，现有的加工工艺能够满足面粉白度的需要，很多面粉加工企业已不再使用过氧化苯甲酰。我国粮食主管部门经过调查研究提出，我国面粉加工业已无使用过氧化苯甲酰的必要性，同时我国消费者普遍要求小麦粉保持其原有的色、香、味和营养成分，追求自然健康，尽量减少化学物质的摄入。 根据《食品安全法》规定，食品添加剂应当在技术上确有必要且经过风险评估证明安全可靠，方可列入允许使用范围。过氧化苯甲酰、过氧化钙已无技术上的必要性，因此卫生部联合工业和信息化部等七部门联合发布公告，撤销过氧化苯甲酰和过氧化钙作为食品添加剂。 过氧化苯甲酰曾是中国GB2760允许使用的面粉处理剂，近年来经过多方的论证，无论国外和中国的权威部门都已证实，过氧化苯甲酰在面粉中使用是安全的，而且没有对面粉的营养产生影响。过氧化苯甲酰 国际上，至今没有一个国家禁用，也没有任何关于过氧化苯甲酰在面粉中使用对人体有危害的科学报道。 按照《食品卫生法》，批准或禁用食品添加剂，一定要有科学的依据。而且对于禁用的依据一定要确定其严谨性和科学性，不能把一些主观舆论和没有定论的观点作为禁用的依据，更不能有意夸大或者捏造事实去误导主管部门禁用过氧化苯甲酰。 有人认为“过氧化苯甲酰只是面粉增白剂，对面粉只有增白作用，并没有实质性的提高面粉的质量，反而掩盖了麸星不合格的缺陷”。而事实是过氧化苯甲酰根本不能漂白麸星，反而会使麸星更加明显；过氧化苯甲酰的作用也不只是漂白剂，更主要的作用是熟化剂，这一点在CAC、FDA、加拿大以及日本的法规中都有明确的解释，也是食品添加剂的基本常识。 关于认为“面粉中过氧化苯甲酰超标事件时有发生；添加剂和面粉均为粉末，易结团，很难保证和面粉混合均匀，是重大卫生安全隐患。”可以说是对面粉添加剂的使用技术不了解。事实上中国的企业超标使用基本上都在100mg/kg左右，而美国（FDA）对过氧化苯甲酰在面粉中的使用不作限制（GMP），加拿大规定的使用量在150mg/kg,中国的使用量不存在重大卫生安全隐患。 过氧化苯甲酰用于提取淀粉的化肥 在面粉中添加过氧化苯甲酰，使用普通的微量添加机就能完全达到混合均匀的要求，这是面粉加工的基本常识。如果不是这样，国家公众营养中心正在推广《营养强化面粉》中要加的微量添加剂更多，那将如何混合均匀呢？ 过氧化苯甲酰 如果GB2760没有科学依据而随意禁用食品添加剂是不符合WTO的贸易原则，中国台湾已有禁用过氧化苯甲酰而后又因WTO贸易原则的要求被迫解禁的先例。 GB2760批准过氧化苯甲酰的使用，就是尊重使用者的要求，是否使用，面粉企业可以自由选择，采取标识让消费者自行选择，这样才是符合市场规律的做法。不能以个别面粉企业不使用过氧化苯甲酰，去剥夺其它面粉企业的使用权力，这是基本的法律常识，更不能以商业利益引发国家、国际标准之争。 没有科学依据的禁用过氧化苯甲酰，那就意味着食品添加剂行业生产经营者的合法权益将很难得以保证！另外，过氧化苯甲酰在面粉中的后熟作用可以是面粉加工后的后熟储存期由15－20天缩短为2-3天，加快了面粉企业的产品周转，面粉厂是中国广大小麦种植农户的主要消化者。不能肯定这种链条关系的打破会有什么样的后果，但是没有科学依据禁用过氧化苯甲酰干预面粉行业的市场竞争并危害农民的利益是不妥的。 另外，过氧化苯甲酰的安全性已有定论。需要指出的是许多非法物质也可以漂白面粉，更难监控，如果禁用过氧化苯甲酰，很可能导致大量非法漂白面粉，真正的危害消费者的饮食安全！ 编辑本段作用用途 过氧化苯甲酰是小麦粉专用添加剂，“面粉增白剂”是中国小麦粉行业对过氧化苯甲酰的俗称，而依据“面粉增白剂”的表面字意，而简单的认为过氧化苯甲酰在小麦粉中的作用就是增白，这种认识是不完全的。过氧化苯甲酰在小麦粉中作用不仅仅是增白，而且还有加速小麦粉后熟，抑制小麦粉的霉变,提高小麦的出粉率等作用。 1、过氧化苯甲酰对小麦粉的后熟作用。 小麦粉的后熟又称为熟化、成熟和陈化。新磨的小麦粉粘性大，缺乏弹性和韧性，不易用来做面点，特别是用来生产馒头和面包类食品会出现皮色暗、不起个、易塌陷收缩，而且组织不均匀，但是小麦粉经过一段时间的贮藏后，则上述缺点会得以改善，这种现象称为小麦粉的“后熟”。 小麦粉的后熟机理是：新磨制的小麦粉中的半氨酸和胱氨酸含有未被氧化的巯基，这种巯基是蛋白酶的的激活剂，调粉时被激活的蛋白酶会强烈分解小麦粉中的蛋白质，从而是面制品品质变劣。同时，小麦粉中含有类胡萝卜素，由于类胡萝卜素的色泽而影响小麦粉的色泽。但是小麦粉经过一段时间的贮藏后，由于空气中的氧的作用，可以使巯基被氧化而失去活性，也使类胡萝卜素的共轭双键被氧化破坏，从而使小麦粉中的蛋白质在调粉时被分解，并且因类胡萝卜素结构被破坏而使小麦粉变白。 没有完成后熟的面粉蒸出的馒头口感很差，发粘而且不松软。其实公众挑剔的不是馒头白度，而是馒头的口感，吃到嘴里的馒头又硬又粘实在令人难以接受，这就是为什么一些面粉企业生产的不含过氧化苯甲酰面粉没有市场的根本原因。一些主张禁用过氧化苯甲酰的人士，利用公众和媒体对食品添加剂的误解，大肆否真过氧化苯甲酰的功能，说什么除了增白没有任何效果，这是很不负责任的。任何对过氧化苯甲酰在面粉中使用的人士不妨都可以亲自验证一下。过氧化苯甲酰的后熟功能。这是很好验证的，只要把添加过氧化苯甲酰的面粉和不添加过氧化苯甲酰一起蒸蒸馒头，品尝一下就可以得知。 自然后熟的小麦粉需要的时间较长，一般以3-4周为宜。而采用在小麦粉中添加食品添加剂，则可大大缩短小麦粉的熟化周期。在小麦粉中添加过氧化苯甲酰则对小麦粉的后熟有着积极的作用， 过氧化苯甲酰 过氧化苯甲酰在小麦粉中可以分解释放出原子氧，使得小麦粉在几天内，就可以完成后熟。这样，小麦粉的白度不仅会增加，而且小麦粉也符合生产面制品（馒头、面包等）工艺要求。过氧化苯甲酰的这一功能，对面粉的加工十分有益，它不仅大量的节省了面粉企业仓储面积，节省了固定资产的投资，并且还大量的减少了面粉企业所需的流动资金，不少国家批准面粉中使用过氧化苯甲酰主要是解决面粉的后熟。过氧化苯甲酰加速了面粉的后熟，还大大降低了因小麦粉长期贮存而带来的霉变风险。2、过氧化苯甲酰对小麦粉的增白作用 新加工的小麦粉中含有微量的脂溶性胡萝卜素，呈浅黄色，影响小麦粉的色泽，而小麦粉经过一段时期的贮存，可以依靠空气中的氧，使脂溶性胡萝卜素的共轭双键被自然氧化而破坏，使小麦粉的色泽得以提高和改善。 为了加快小麦粉色泽的改善，过去在国外常用电弧法来漂白小麦粉，当空气通过高压电弧时产生了3000℃高温，空气中的氮气就形成了二氧化氮和过氧化氮（N2O4），与小麦粉混合后而会产生原子氧，破坏小麦粉中的色素，同时也形成亚硝酸盐，残留在小麦粉中，这种方法用量过度很易造成小麦粉发青，而且粉色也不理想。另外，也有采用氯气改善小麦粉的色泽，主要有三氯化氮、亚硝酰氯类强氧化气体。这类方法使用工艺复杂，而且难以控制，常常造成粉色不均。所以，以上两种漂白小麦粉的方法，都已经很少使用。 普遍使用了过氧化苯甲酰做小麦粉的漂白，主要是因为过氧化苯甲酰是白色粉状，不仅使用工艺简单，漂白效果好，而且没有蓄积性、致癌、致突发变和抗原作用，已被美国食品和药物管理局（FDA）列为公认安全的食品添加剂（GRAS）。 各国的标准中国批准的最大添加量：60mg/kg美国批准的最大添加量：按生产需要添加（GMP），不限量：加拿大批准的最大添加量：150mg/kg菲律宾批准的最大添加量:150mg/kg；日本批准的最大添加量：300mg/kg。不少国家的添加量都比中国高。 3、过氧化苯甲酰可以提高小麦的出粉率 粉色是小麦粉的主要指标之一，小麦粉的粉色除了同小麦粉的加工工艺及设备有关外，小麦的出粉率对粉色的影响也很大，一般来讲，出粉率越高，小麦粉的粉色越差。这主要是因为小麦的糊粉层所含的类胡萝卜素要比麦心胚乳高，所以，小麦出粉率越高，类胡萝卜素含量越高，粉色也就越差。过去 过氧化苯甲酰 ，中国小麦粉加工在没有使用过氧化苯甲酰的时，不仅要考虑小麦粉其它主要指标外，小麦粉色泽也是主要考虑的指标，为了使加工的小麦粉有一个好的白度，除了提高设备工艺水平外，还要考虑小麦出粉率对小麦粉色泽的影响。而当过氧化苯甲酰在小麦粉中使用后，由于可以提高小麦粉的白度，使得小麦粉加工设备水平不再成为影响小麦粉色泽的主要因素，而且也可以使小麦在同一等级小麦粉方面相应提高了出粉率，在小麦粉中添加过氧化苯甲酰，一般可以使小麦粉的白度提高4-6个点，在小麦出粉率方面，提高了2-3个百分点的出粉率，其小麦粉添加了过氧化苯甲酰后，其小麦粉的色泽要比没有提高出粉率的小麦粉的色泽好的多。所以，所以自从中国面粉企业使用过氧化苯甲酰后，由于面粉白度的提高，面粉企业普遍都把小麦的出粉率提高了2-3%的百分点。中国每年的小麦产量在1.1亿万吨，提高2－3%的出粉率，相当于中国的小麦产量相对提高300万吨。 特别提示：2011年2月11日卫生部等六部委发布通告，自2011年5月1日起，禁止在面粉生产中添加过氧化苯甲酰、过氧化钙，食品添加剂生产企业不得生产、销售食品添加剂过氧化苯甲酰、过氧化钙。 编辑本段危害健康 过氧化苯甲酰的危害 过氧化苯甲酰是略带刺激性气味的白色粉末，在加热或受到摩擦时易产生爆炸，对人体上呼吸道有刺激性，对皮肤有强烈刺激及致敏作用，在化工行业被广泛用作氧化剂，如用于石蜡的脱色。医药行业可将它作为角质溶解剂用于治疗痤疮的外用药，在提醒患者的注意事项中一栏标有“本品仅供外用”，“如果出现严重刺激反应立即停药”，“不得用于眼睛周围或粘膜处”，“对小鼠进行的研究试验报告表明，过氧化苯甲酰极有可能有致癌性，说明过氧化苯甲酰可能是促发因素”，“妊娠及哺乳妇女慎用”等字样。联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂和污染专家委员会的研究结果也表明，动物食用625mg/kg过氧化苯甲酰的饲料后会出现不良症状。 过多的苯甲酸会加重肝脏负担，严重时肝、肾会出现病理变化，生长和寿命都将受到影响；面粉中残留的未分解的过氧化苯甲酰，在面食加热制作过程中能产生苯自由基，进而会形成苯、苯酚、联苯，这些产物都有毒性，对健康有不良的影响；自由基氧化会加速人体衰老，导致动脉粥样硬化，甚至诱发多种疾病。中国的国家标准中规定面粉中过氧化苯甲酰的最大使用量为0.06g/kg. 过氧化苯甲酰标准的争论 从国家粮食局科学研究院粮油食品专家杨万生高级工程师和国家粮食局西安油脂科学研究设计院蒋新正高级工程师了解到，新的《小麦粉》(即面粉)国家标准专家审定通过已经三年多时间了，因为里面有“小麦粉中不得添加过氧化苯甲酰、过氧化钙”化学增白剂的条款，有关部门一直意见不一，致使这一标准至今不能正式发布。 现在市场上面粉中增白剂超标事件层出不穷，屡禁不止，对食品安全已造成了严重威胁，根据国家工商总局2005年4月组织的抽查显示，194份面粉样品中有55份不合格，其中31份属过氧化苯甲酰超标，占总抽样数的1/6。这一是由于技术上难以控制添加均匀；二是不排除少数企业为了提高白度而超标滥用。更有甚者，有的不法添加剂厂商搭掩护车，为降低成本，用滑石粉作稀释剂生产过氧化苯甲酰，甚至用甲醛次硫酸氢钠(俗称吊白块)来代替过氧化苯甲酰添加到面粉中，严重危害了消费者的身体健康 飘零影院 www.5p6.info 有这部电影

縥iangsuze(站内联系TA)异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N=C=O和二异氰酸酯O=C=N－R－N=C=O及多异氰酸酯等。

单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。 二官能团及以上的异氰酸酯可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革、人造木材等。

目前应用最广、产量最大的是有：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI）。chenyu8787(站内联系TA)2.3 柏斯托公司适用于涂料体系的亲水性固化剂

EasaquaTM WT 2102、X M 501、X M 502、X D 401和X D

803是亲水改性的多异氰酸酯，可在水中自乳化，具有极

佳相容性、快干性及高光泽、低气味、低黏度等特性，适

用作双组分涂料的交联剂，可应用于木器涂料、柔感塑胶

涂料、一般工业领域的金属涂料、混凝土涂料、汽车修补

涂料及交通运输与农业设备涂料。其中，WT 2102是第一

代产品，含有聚氧乙烯烷基苯酚醚(APEO)衍生物；X M 501

and X M 502为基于HDI的衍生物，具有极佳的混合性、相

容性，不含APEO；X D 401 and X D 803是基于HDI和IPDI

衍生物的混合型多异氰酸酯，具有极佳的干燥性能，可提

供高光泽和抗粘连性。wolfyloner(站内联系TA)所谓封闭型异氰酸酯，就是用一分子二异氰酸酯和两分子醇做成的一种小分子，在特定温度下，小分子醇会挥发出来，是NCO和更大的醇交联，类似酯交换反应Joeyfly(站内联系TA)继续求助啊麦兜无敌(站内联系TA)稍过量的多异氰酸酯和多元聚醚发生反应，先形成氨基甲酸酯然后形成脲基最后交联达到固化!单组分中也是异氰酸酯,它是经过预聚合但还未完全聚合完成的,喷涂后再继续固化.单组分聚氨酯是以含多羟基多元醇与多异氨酸酯在一定条件下合成含有多一NCO的高分子预聚体与粉体填料、增塑剂、稀释剂、催化剂、助剂等在隔绝空气下混合所构成。

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

基本介绍

中文名：水性聚氨酯

外文名：Water Polyurethane

漆膜颜色：各种

附着力：漆膜不脱落

耐水性：允许轻微变色无锈无泡

耐盐雾：允许轻微变色无锈无泡

耐湿热：允许轻微变色无锈无泡

耐汽油：无变化

耐溶剂：无变化

耐热性：允许轻微变色

基本概念

聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛套用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

本项目经过国家自然科学基金资助研究及十多年的研发，已具有成熟的阴离子型自乳化聚氨酯乳液和阳离子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技术，可提供 1吨/天生产能力的水性聚氨酯生产的整套工艺和设备技术。本项目可根据用户的需求，对水性聚氨酯进行配方设计与调整以满足实际使用的要求，并可结合纳米杂化技术制备高性能的水性聚氨酯。

水性聚氨酯简单分类

按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<0．001微米，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：0．001-0．1微米，外观半透明）、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，外观白浊）；

依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。

依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。

依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。

水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。

水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。

水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。

水性聚氨酯的详细分类

由于聚氨酯原料和配方的多样性，水性聚氨酯开发40年左右的时间，人们已研究出许多种制备方法和制备配方。水性聚氨酯品种繁多，可以按多种方法分类。

⒈以外观分

水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际套用最多的是聚氨酯乳液及分散液，本书中统称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液。

⒉按使用形式分

水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用，或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。若单独使用不能获得所需的性能，必须添加交联剂；或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能，在这些情况中，水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。

⒊以亲水性基团的性质分

根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物（离聚物），水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。

⑴阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型，以侧链含离子基团的居多。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。

⑵阳离子型水性聚氨酯一般是指主链或侧链上含有铵离子（一般为季铵离子）或鋶离子的水性聚氨酯，绝大多数情况是季铵阳离子。而主链含铵离子的水性聚氨酯的制备一般以采用含叔胺基团扩链剂为主，叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂的作用，形成亲水的铵离子。还可通过含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷及酸反应而形成铵离子。

⑶非离子型水性聚氨酯，即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。非离子型水性聚氨酯的制备方法有：①普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下进行高剪下力强制乳化；②制成分子中含有非离子型亲水性链段或亲水性基团，亲水性链段一般是中低分子量聚氧化乙烯，亲水性基团一般是羟甲基。⑷混合型 聚氨酯树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团或链段。

⒋以聚氨酯原料分

按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯烃型等，分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。还有聚醚-聚酯、聚醚—聚丁二烯等混合 以聚氨酯的异氰酸酯原料分，可分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。按具体原料还可细分，如TDI型、HDI型，等等。

⒌按聚氨酯树脂的整体结构划分

⑴按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯为原料，以通常方法制备的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异氰酸酯而形成的乳液，是双组分体系。多异氰酸酯乳液是指含亲水基团多异氰酸酯乳化于水，或多异氰酸酯的有机溶液分散于含乳化剂的水而形成的乳液，也是双组分即用即配体系，适用期较短。封闭型异氰酸酯乳液是指分子中含有被封闭的异氰酸酯基团的聚氨酯乳液，是一种稳定的单组分体系。在制备聚氨酯乳液时司引入封闭异氰酸酯基团，也可制成封闭异氰酸酯基团含量高的乳液，用于和其他乳液体系共混，起交联作用，水分挥发后加热交联。

⑵聚氨酯乳液还可细分为聚氨酯乳液和聚氨酯-脲乳液，后者是指由聚氨酯预聚体在水中分散同时通过水或二胺扩链而形成的乳液，实质上生成了聚氨酯—脲，但由于由预聚体分散法制备较为普遍，习惯上称为聚氨酯乳液者居多。

⑶按分子结构可分为线性分子聚氨酯乳液（热塑性）和交联型聚氨酯乳液（热固性）。交联型又可细分为内交联和外交联型。内交联型聚氨酯乳液是在合成时形成一定程度的支化交联分子结构，或引入可热反应性基团，它是稳定的单组分体系。外交联是在乳液中添加能与聚氨酯分子链中基团起反应的交联剂，是双组分体系。

⒍根据聚氨酯的水性化方法划分

根据制备方法有多种分类。举例如下。

⑴自乳化法和外乳化法

自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。

外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。

比较而言，外乳化法制备的乳液中，由于亲水性小分子乳化剂的残留，影响固化后聚氨酯胶膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。

⑵预聚体法、丙酮法、熔融分散法

自乳化法制水性聚氨酯最常用的方法有预聚体分散法和丙酮法。预聚体法即在预聚体中导人亲水成分，得到一定粘度范围的预聚体，在水中乳化同时进行链增长，制备稳定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。

丙酮法属于溶液法，是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯（或预聚体），再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，最后蒸去溶剂。溶剂以丙酮、甲乙酮居多，故称为丙酮法。

丙酮法的优点是丙酮、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪下分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

丙酮法和预聚体法的主要区别是，在丙酮法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度；而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙酮等溶剂。这两者的概念有所交叉，有的乳化方法既属丙酮法又属预聚体法。

熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团（或离子基团）的端NCO基团预聚体，再与尿素（或氨水）在本体体系反应，形成聚氨酯双缩二脲（或含离子基团的端脲基）低聚物，并加入氯代醯胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。聚氨酯双缩二脲离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再与甲醛水溶液反应进行羟甲基化，含羟甲基的聚氨酯严缩二脲能在50—130℃用无限水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pu值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或缩二脲基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟甲基化及扩链反应。

⑶二元胺直接扩链与酮亚胺—酮连氮法

在预聚体分散法中，若采用溶于水的二元伯胺扩链剂扩链，由于一NCO与一NH2的反应速度快，不易得到微细而均匀的乳液，可采用酮亚胺或酮连氮法解决此问题。酮亚胺-酮连氮法是指预聚体与被酮保护了的二元胺（酮亚胺体系）或肼（酮连氮体系）混合后，再用水分散，分散过程中，酮亚胺、酮连氮以一定的速率水解，释放出游离的二元胺或肼与分散的聚合物微粒反应，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。

⑴热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在套用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂）或专用的环氧树脂等。采用氮丙啶，一般用量为聚氨酯质量的3%-5%，就有很好的交联薄膜生成；

⑵含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，并具有良好的贮藏稳定性。多异氰酸酯组分与苯酚、丙二酸酯、己内醯胺等封闭剂反应生成氨酯键，而氨酯键在加热的情况下又裂解生成异氰酸酯，再与羟基组分反应生成聚氨酯。因此封闭型聚氨酯水性涂料的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键来取代较弱的氨酯键。封闭剂的种类很多，但是芳香族异氰酸酯水性聚氨酯涂料主要用苯酚或甲酚。脂肪族水性聚氨酯漆则不用酚类，以免变色，可采用乳酸乙酯、己内醯胺、丙二酸二乙酯、乙醯丙酮、乙醯乙酸乙酯等；

⑶室温固化水性聚氨酯涂料。对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。美国空气产品和化学公司报导，通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含（-NCO）端基的异氰酸酯预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成的分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料；

⑷光固化水性聚氨酯涂料。光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的聚物体系产生交联固化，以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基团，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料；

⑸第三代水性聚氨酯涂料（PUA）。聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶剂型产品相比，具有价廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，单一的PU乳液也存在一些不足，如稳定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，套用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和机械力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为"第三代水性聚氨酯"，成为当今涂料的一个发展趋势。套用范围

水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用，成功地套用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。

皮革工业加工中PU乳液涂饰后的皮革，具有光泽度高、手感好、耐磨耗、不易断裂、弹性好、耐低温性能和耐挠屈性能优良等特点，克服了丙烯酸类树脂涂饰剂“热粘冷脆”的缺陷。

此外，在纺织品涂层整理中有广泛的套用。水性PU对纺织品的成膜性好、粘接强度高、能赋予织物柔软、丰满的手感，改善织物耐磨性、抗皱性、回弹性、通透性和耐热性等。

水性PU比有机溶剂型PU套用成本低、无公害、易处理、粘合效果好，在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性，可用于鞋类的制造。

水性PU主要用做家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等　除此之外水性涂料还有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中间涂膜，以制成不碎裂的安全玻璃，广泛用于汽车、飞机、轮船或航天仪器。

水性分散体主要用作金属涂料，如阳离子型电沉积涂料被广泛用于汽车底漆，以提高车体的抗腐蚀性能。

发展前景

水性PU在纺织和印染助剂方面的套用越来越广泛。如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，可提高其染色深度、牢度以及纺织物的其他性能。

水性PU也广泛用于石油破乳剂，造价低、破乳效果好、速度快、无毒、使用方便。

此外，在聚氨酯主链上接枝多氟烷基，即可制作优良的防水、防油、防污剂；在其主链上接枝卤素、磷等元素，也可制成优良的阻燃整理剂。

性能分析

水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛套用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。以皮革涂饰剂为例：涂饰是皮革制造过程中的一个重要环节。它可增加皮革的美观和耐用性能，提高档次，增加花色品种、扩大使用范围。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。

我们将一系列的改性有机硅树脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂饰剂、聚氨酯粘合剂、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通过工程师的对比试验发现，可解决水性PU和油性PU产品存在的种种问题