医用制品可以用什么塑料制作

医用输液管的材料，医用塑料瓶与输液管的材料有PP，PE和HDPE三种，现在全部都用pvc(聚氯乙烯)做，是塑料的一种，输液瓶是聚乙烯或聚丙烯塑料制成，输液管是用医用无毒透明软聚氯乙烯塑料或高性能聚烯烃热塑弹性体（TPE）材料制成。

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2有优异的介电性能。

PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

医用塑料是指达到医用级卫生级别的塑料，只有为数不多的几种塑料可以做到，比如PE、PP、PET、PU等。

环球塑化网认为塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

医用塑料瓶。由符合医药卫生要求的塑料制成；现实际应用的塑料品种有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）等。聚乙烯分为高密度（HDPE，0.92-0.93g/cm3）等，聚乙烯除用来制瓶外，还用来制瓶盖。聚丙烯有多种牌号，是不同的共聚改性产物。聚苯乙烯无熔点，纯的较脆，所以也有多种改性品种，例如高冲击强度聚苯乙烯（HIPS）。

PET是近年进入医用塑料瓶的材料、其特点是透明度高，能看到药品有无变质，阻隔防潮性能特别优异，这大大有利于药品的保存；易着色或添加一些助剂，以满足专门要求（阻紫外线）。为提高对氧气的阻隔性。对共聚改性；如加入苯二甲酸。

根据树脂种类的不同而合成不同的塑料制品，大体可以分为聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)等。

聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯，简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物作用下合成的聚合物，也称氯乙烯树脂。具有极其广泛的用途。

分类：聚氯乙烯可以分为PVC硬质板，PVC软板（卷材）PVC中空板和PVC发泡板

PVC硬质板常用测试治具、各自溶剂曹盖、垫板等

PVC软板（卷材）应用于化工，电镀，电解槽、酸碱池的衬里，绝缘垫层，火车、汽车内饰及辅助材料等。

医用酒精用的塑料瓶一般采用pet材质。75%医用酒精可以安全存放在PP塑料瓶中，目前绝大多数工程塑料比如PE、PC、PVC、PP和PET均可以盛放常见的醇类溶剂不会发生化学反应和侵蚀。

但是要注意无水乙醇不能用ABS和亚克力容器储存会侵蚀表面出现发白雾化现象而被污染。储存时请尽量放置到儿童摸不到的阴凉干燥处，避免高温明火安全第一。

材料优势：

PET材质具有、不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点。可不经清洗、烘干即可直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器。

广泛用于口服固体药品（如片剂、胶囊剂、颗粒　剂等）和口服液体药品（如糖浆剂、酊水剂等）的包装，与其他塑料中空包装容器相比药用塑料瓶有许多特殊的地方。

PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。 一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。 二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。 2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。 4、聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。 5、ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。 三、常用塑料的辨别方式 1、密度法：考查各种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是 PVC(因PVC的密度＞1)。 2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲，聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带苯或氯的原料燃烧后容易冒黑烟，气味浓烈。另外，如PE、PP有滴燃现象，而PVC等则无滴燃，但有自熄现象。 3、光学法：主要考查原料的透明性，一般常用透明原料为：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料为：PE、无规共聚PP、均聚PP、软质PVC、透明 ABS等，其它的原料基本上不透明。 4、色辨法：一般来讲，不加助剂的原料，如果本身含有双键，则颜色会显略黄，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合后聚合物中仍含有双键，因此会显略黄。其它的多数辨别方法就要借助各种仪器，如红外光谱、质谱，核磁共振、差热扫描、热分析等。

聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分软、硬两种：硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好；缺点：软化点低。软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低，而破断时的伸长率较高。 用途：硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。 聚乙烯（PE） 性能：分为高压、中压和低压聚乙烯三种。高压聚乙烯质地柔韧；低压聚乙烯质地坚硬，耐寒性能良好，在-70℃时还保持柔软。化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷。 用途：化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里，化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。晶体管收音机磁棒天线夹架。聚苯乙烯（PS） 性能：具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成形，它的特点是差不多完全能耐水，缺成是耐热性较低，性较脆，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度（60～75℃）下使用。 用途：各种仪表外壳，骨架、仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽，酸输送槽（特别如氢氟酸），化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 性能： 与聚苯乙烯相比，有较高的韧性和抗冲击强度，其余性能基本相似，成形工艺良好。 用途：各种仪表、晶体管收音机外壳、线圈骨架、纺织用纱管，电视机结构零件，农业用车水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有机玻璃 性能：有较好的透明性。力学强度也较高，有一定的耐热性，耐寒性和耐气候性、耐腐蚀，绝缘性良好。制品尺寸稳定，成形容易。缺点是质较脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料，表面硬度不够、容易擦毛，就其综合性能来看，超过聚苯乙烯等一般塑料。 用途：用来制造一定透明度和强度的零件，如油标、油杯，光学镜片、透镜、设备标牌、透明管道、汽车车灯及晶体管收音机刻度盘及电气绝缘零件等。苯乙烯丙烯腈共聚体（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 用途： 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。苯乙烯丙烯腈共聚体（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 用途： 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS是具有"坚韧、质硬、刚性"的材料。具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性能及电性能良好、易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。另外，ABS与＃372有机玻璃接性良好，可作双色成形塑件。 用途：在机械工业系统中用来制造凸轮、齿轮、泵叶轮，轴承，电机外壳、仪表表壳，蓄电池槽，水箱外壳，手柄，冰箱衬里等，汽车工业中用来制造驾驶盘，热空气调节，管加热器等，还可供电视机晶体管收音机制造外壳。 聚丙烯（PP） 性能：聚丙烯的主要特点是密度小，它的力学性能优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。用途： 可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件。化工管道及容器设备。并可用作衬里、表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。聚碳酸酯（PC） 性能：冲击强度特别突出。在一般热塑性树脂中是较优良的。弹性模量较高，受温度影响极小，耐热温度为120℃。耐寒达－100℃采脆化。尺寸稳定性高。耐腐蚀，耐磨性均良好。但存在着高温下对水的敏感性。 用途：用来制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心轴、轴承、垫圈、铆钉、泵叶轮、汽车汽化器部件、车灯灯罩、闪光灯灯罩、节流阀、润滑油输油管，各种外壳、容器、冷冻和冷却装置零件，电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及高温透镜等。

聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分软、硬两种：硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好；缺点：软化点低。软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低，而破断时的伸长率较高。 用途：硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。 聚乙烯（PE） 性能：分为高压、中压和低压聚乙烯三种。高压聚乙烯质地柔韧；低压聚乙烯质地坚硬，耐寒性能良好，在-70℃时还保持柔软。化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷。 用途：化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里，化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。晶体管收音机磁棒天线夹架。聚苯乙烯（PS） 性能：具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成形，它的特点是差不多完全能耐水，缺成是耐热性较低，性较脆，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度（60～75℃）下使用。 用途：各种仪表外壳，骨架、仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽，酸输送槽（特别如氢氟酸），化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 性能： 与聚苯乙烯相比，有较高的韧性和抗冲击强度，其余性能基本相似，成形工艺良好。 用途：各种仪表、晶体管收音机外壳、线圈骨架、纺织用纱管，电视机结构零件，农业用车水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有机玻璃 性能：有较好的透明性。力学强度也较高，有一定的耐热性，耐寒性和耐气候性、耐腐蚀，绝缘性良好。制品尺寸稳定，成形容易。缺点是质较脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料，表面硬度不够、容易擦毛，就其综合性能来看，超过聚苯乙烯等一般塑料。 用途：用来制造一定透明度和强度的零件，如油标、油杯，光学镜片、透镜、设备标牌、透明管道、汽车车灯及晶体管收音机刻度盘及电气绝缘零件等。苯乙烯丙烯腈共聚体（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 用途： 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。苯乙烯丙烯腈共聚体（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 用途： 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS是具有"坚韧、质硬、刚性"的材料。具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性能及电性能良好、易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。另外，ABS与＃372有机玻璃接性良好，可作双色成形塑件。 用途：在机械工业系统中用来制造凸轮、齿轮、泵叶轮，轴承，电机外壳、仪表表壳，蓄电池槽，水箱外壳，手柄，冰箱衬里等，汽车工业中用来制造驾驶盘，热空气调节，管加热器等，还可供电视机晶体管收音机制造外壳。 聚丙烯（PP） 性能：聚丙烯的主要特点是密度小，它的力学性能优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。用途： 可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件。化工管道及容器设备。并可用作衬里、表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。聚碳酸酯（PC） 性能：冲击强度特别突出。在一般热塑性树脂中是较优良的。弹性模量较高，受温度影响极小，耐热温度为120℃。耐寒达－100℃采脆化。尺寸稳定性高。耐腐蚀，耐磨性均良好。但存在着高温下对水的敏感性。 用途：用来制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心轴、轴承、垫圈、铆钉、泵叶轮、汽车汽化器部件、车灯灯罩、闪光灯灯罩、节流阀、润滑油输油管，各种外壳、容器、冷冻和冷却装置零件，电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及高温透镜等。

医用PVC是PVC分加上软化剂改性造粒以后再制作各种制品。子60年代进入医用领域以来，已经是目前使用量最大的医用塑料。一般而言短期内治疗过程使用没有危害。但是由于其使用的增塑剂会有析出，与药业混合可能会有诸多问题，但是这些问题目前还只停留在媒体报道中。在国内深圳“恒方大”医用PVC粒料率先使用无邻苯增塑剂制作的医用粒料比传统的增塑剂的析出低7倍，广泛用于营养袋、输液管、喂食管、胃管等产品，是比较安全的产品。

一，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），最初的用途是做为人造纤维，及底片、磁带等，在 1976 年才用于饮料瓶。 以PET为原料做为填充容器，就是俗称的「宝特瓶」。 宝特瓶的硬度、韧性极佳，质量轻（仅玻璃瓶重量的1/9 ～ 1/15），携带和使用方便，生产时能量消耗少， 加上不透气、不挥发，耐酸碱，是碳酸饮料的好包材。 近年来成为碳酸饮料、茶、果汁、包装饮用水、酒及酱油等产品之重要填充容器，此外，如清洁剂、洗发精、食品用油、调味品、甜食品、药品、化妆品、及含酒精饮料的包装瓶子，都已在大量使用宝特瓶。材料透明。

二，HDPE（高密度聚乙烯），承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温。

PE是工业、生活上应用最广的塑胶，一般常分为高密度聚乙烯（HDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）两种。 PE对于酸性和碱性的抵抗力都很优良。HDPE较LDPE熔点高、硬度大，且更耐腐蚀性液体之侵蚀。 目前市面上所见到的塑胶袋及各种半透明或不透明的塑胶瓶几乎都是PE所制造，像清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药…等，大部份以HDPE瓶来盛装。透明度一般。

三，PP（聚丙烯），微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。

四，PS（聚苯乙烯），透明度好，吸水性低，PS主要应用于建材、玩具、文具等，也可常见制成容器填充发酵乳品（如养乐多、健健美、多多等乳制品或乳酸产品）等，近年来亦大量使用于制成免洗餐具。

ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；

丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。

医用级ABS塑料与普通ABS指标区别：

1、医用级ABS塑料ABS塑料强度高

2、医用级ABS塑料轻便，表面硬度大

3、医用级ABS塑料非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，

4、医用级ABS塑料抗蠕变性好，宜作电镀处理材料。

其应用领域仍在不断扩大。ABS塑料在工业中应用极为广泛。ABS注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。

扩展资料

由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要内容下如：

1、汽车产业

汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg，位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。 [4]

2、办公室机器

由于ABS有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。

3、家用电器

由于ABS有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。

塑料ABS的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

参考资料：百度百科-ABS塑料