聚乙烯废旧塑料制品怎样回收利用？
1、把聚乙烯废旧塑料制品清洗，去掉油污和泥沙
2、把聚乙烯塑料制品分捡后堆放
3、粉碎——清洗——脱水干燥处理
4、挤出机挤出造粒
5、回制塑料制品。
聚乙烯可用于薄膜类制品、注塑制品、中空制品、管材类制品、丝类制品、电缆制品等。
1.高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
2.中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。
3.超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
扩展资料：
性质
1.聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用；
2.聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
高密度聚乙烯
【燃烧特性】易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔融，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石蜡燃烧时发出的气味。
【主要优点】耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。
【主要缺点】机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
【应用场合】用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管；注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱；挤出吹塑容器，中空制品，瓶子。
参考资料：百度百科——聚乙烯
HDPE是塑胶原料库回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃ ，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g/cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。 工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%。聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa，闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷及2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa，去气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%（质量分数）左右。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。 (2)环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INEOS公司的Innovene S工艺。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g/cm3。环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易， 调整方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用己烯；采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。 其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7摄氏度，压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到55%，转化率为98%—99%。聚合物排出后去闪蒸将异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。 2 、气相聚合法 气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器，采用z/n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110。【=．压力为2．41 MPa下进行，乙烯单程转化率约为1% ～2% ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品MI范围为0．01～150，密度范围为0．915～0．970 g/cm3。气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有69.57%乙烯（乙烯含量为99.9%，0.1%为乙烷）、10.43%氢、7.56%乙烷和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体指数和0.964g/cm3的密度。催化剂由三氯化钛和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物，助催化剂为三乙基铝。催化剂以固态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。操作温度为105℃，具体温度根据产品牌号定。反应器操作压力为2.0MPa，反应气体从反应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来送回反应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。反应器排料通过一气闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后处理系统中去。后处理系统包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装 。
那么我们到底怎样才能
更好地处理这些废旧塑料瓶呢？
这位荷兰的设计师Dave Hakkens
开启了他的脑洞研发出四台机器
并把它们称之为Version
这四台机包括塑料粉碎机、挤出机、注塑机和旋转模塑机
通过一种大功率的粉碎机机器
将各种颜色的塑料物品研磨成碎屑后
混合不同的材料来创造出新的、奇特的产品样式
或通过Dave Hakkens设计好的模具做一个小产品
利用这些机器制作出的各种产品
从容器、餐具、手机壳、钟表
墙砖、首饰到攀岩墙上的支点等
此外，Dave Hakkens跟团队还拍摄了一系列
关于这四台机器的安装制作教程视频
并制作了一个网站在上面分享知识
让更多的人能够参与进来
让身边的废物重新被人所利用
Dave Hekkens 希望是
这些简易的塑料工坊能够像
每个社区里都会有的杂货店一样
出现在世界上的每一个角落里
（网站：https://map.preciousplastic.com/）
而同样在荷兰
荷兰鹿特丹的KWS Infra公司
提出“废旧塑料道路”计划
预计在2018年建造世界上第一条塑料车道
建造公路需要的材料全都是回收的废弃塑料
这些塑料来自海上、或是垃圾焚烧厂
公司将在工厂里
把清理过的塑料打造成
类似乐高积木的一块块塑料“路板”
建造公路时只需要在打造好的路基上将模板
一一拼合即可
即节省时间成本又能废物利用
塑料公路的结构设计成中空的
方便安置各种线缆与管道
更重要的是，相比起柏油或石子路
这些塑料铺成的公路耐高温性更强
可以承受零下40摄氏度的低温
至80摄氏度的超高温
所以使用寿命也比柏油马路多出两到三年
目前，“废旧塑料公路”计划还在实验阶段
设计团队正在反复进行路面测试
保证在雨雪或潮湿天气下
避免车辆在上面驾驶发生打滑危险
计划在三年之内建设完成
喵妹觉得无论是Version还是塑料公路
都是为改善生态环境进行技术改革的开端
作为地球的一份子
帮助世界减少不必要的污染
维持良好的生态环境是人人有责的事
更何况，还能动手做自己喜爱的小玩意呢！
【卖废品就上废品之家，您的问题我来回答】
塑料制品的广泛应用给人类文明带来了巨大的推进效应，现在塑料已经成为各个领域的主要原料或辅助材料。塑料制品已经深入到生活和生产的各个领域，塑料的消费也一直呈现上升趋势。然而，大规模的生产和使用必然伴随着大量废弃物的产生和排出。据统计，在发达工业国家的城市固体废弃物中，废塑料约占10-20%的体积，每年全人类要丢弃4000万吨废塑料。废塑料作为垃圾影响市容、危害环境、形成巨大的“白色污染”，造成地下水及土壤污染，妨碍动植物生长，危及人类的 健康 和生存。因此，废塑料的回收利用已成为人类非常急迫的 社会 问题。
从二十世纪80年代开始，塑料废弃物的处理技术逐步发展起来。经过10多年的努力，在废塑料的处理上已取得了很大的进步。目前，处理废塑料的方法大约可分为：焚烧、填埋、降解、以及再生和利用。从环境保护和实现可持续发展的角度来看，再生利用是最理想的办法。
废旧塑料的再生方法与用途：
再生法是指将废旧塑料重新熔化再制成低价值的再生塑料。根据原料性质，废塑料再利用可分为简单再生利用和复合再生利用两大类。简单再生利用是把单一品种的废塑料直接循环回收利用或经过简单加工后加以利用。简单再生所回收的废塑料的特点是比较干净，成分比较单一。采用比较简单的工艺和装备即可回收到性质良好的再生塑料，其性能与新料相差不多，在很大程度上可以作为新料使用。
复合再生利用是以混合废料为原料，再参与其它配料的利用方式，几乎所有热塑性废塑料，甚至混合少量热固性废塑料都可以再生回收利用。一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来制备较低档次的产品，如：建材、填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器械的包装材料等。
用废塑料生产液体燃料
日本富士回收再利用公司采用ZSM-5催化剂，通过粉碎、加热、分解等工序，使废弃的聚乙烯，聚丙烯等聚烯烃塑料变成燃油。据报道，每千克这种废塑料可生成0.5升汽油，0.5升煤油和柴油，处理每吨废塑料的成本为235美元。
日本北海道环境技术研究所通过造粒、加热、分解和冷凝等工序，使废塑料变成了类似汽油的液体燃料。据称，每千克废塑料可生产一升左右的燃油。
美国列克星敦肯塔基大学采用HZSM-5等催化剂，通过加压、加热、保压等工序处理废塑料和液态原煤，使其变成高热值、不含硫的优质燃料油。据称，废奶酪塑料瓶的出油率为86%，废聚乙烯塑料瓶的出油率为88%，废苏打水塑料瓶的出油率为93%，用废塑料和液态原煤生产燃料油的成本为每桶27-28美元。
◆ 用废塑料生产化工产品
德国Hoechst公司通过气化等途径将废塑料变成水煤气，它是合成醇类的原料。据称每处理一吨废弃的聚烯烃塑料，可以得到0.8吨甲醇。
德国Rule公司通过隔绝空气、加热分解等途径将废塑料变成液体和气体，液体是生产汽油的原料，气体是生产水煤气的原料。
意大利阿姆特公司研制的废塑料再生设备，可将废弃的聚烯烃塑料再生，其主要工艺流程是：切断、粉碎、清洗、沉积、分离、干燥、挤压。它的最大特点是可以再生杂质含量高达25%的废弃塑料，并将其中的金属、石块等硬质杂物清除掉。
◆ 用废弃塑料生产轻工产品
法国科研人员提出一种用废弃矿泉水塑料瓶生产聚氯乙烯化纤的新方法，它包括粉碎、加热、熔化、提纯、抽丝和纺纱等工序。据称，这种化纤的70%与30%的羊毛混纺后可以织出漂亮的毛衣来，每27个废弃矿泉水塑料瓶制成的化纤，可织一件毛衣。
◆ 用废塑料生产建筑材料
美国路易斯安那州一家公司通过粉碎、成粒、加热、熔化、挤压等工序，将废弃塑料变成合成木材的方法比较新颖。据称，用废塑料生产合成木材的成本仅是用一般塑料生产合成木材成本的三分之一。美国得克萨斯州立大学提出一种用液态废饮料瓶代替水泥浆生产混凝土的性方法，这种方法可大大降低混凝土的生产成本。
日本一家公司提出一种将塑料制成直径为2-3厘米球体的方法，这种球体的耐火性和强度一点儿也不亚于石渣，可以代替土建中使用的石渣。
德国最近提出一种在粘土中添加6%-20%废塑料颗粒生产轻质保温砖的方法。这种多孔的保温砖要比普通保温砖的保温性能提高1倍以上。
芬兰公路研究中心提出一种通过粉碎、加热等途径将30%废塑料添加到沥青之中用于筑路的方法。用此法铺成的路富有弹性，与车轮摩擦时产生的噪音极小。
◆ 塑料合金化
“合金化”是改善聚合物性能的重要途径。聚合物合金，又称高分子共混物是表现均一但含有两种或两种以上不同结构的多组分聚合物体系，将未经分类的废塑料拆解后磨碎，加入增强剂、增容剂与添加剂混炼合金化，再挤出成型，可制成具有某种特性的聚合物合金。90年代初，美国拉特格斯大学废塑料再生利用中心将废塑料直接熔融挤出生产人造木材，芝加哥市用这种材料制造船坞、界墙并重新装点563座公园；比利时先进回收技术公司将混杂塑料合金化，将生产出的塑料木材制成栅栏、跳板、公园座椅、道路标志等。
热塑性塑料的回收利用
◆ 废聚乙烯(PE)的回收利用
日本工业技术和开发实验室研制出一项由废纸和聚乙烯混合物，经特殊比例转化为合成木材的新工艺，该工艺将一定大小的废纸，连同聚乙烯碎片送入混合器中，其比例约为3：1至4：1，同时着色成仿木材料，混合器用水夹套维持温度为100℃以除去废纸中水分，当混合时，转动的混合器桨叶之间的剪切摩擦力，使混合物的温度升至130℃，此时聚乙烯熔化，在水夹套种通入水使混合物冷却，便会形成着色的聚乙烯纸片状体，然后把它挤出生成柱状，在液压成型之前，用远红外加热器使其保持半固体状态，据介绍此合成材料与天然木材相似，具有可加工性和结构坚固性。
◆ 废聚苯乙烯（PS）塑料的回收利用
日本宇部兴产公司与cycon公司共同开发采用天然溶剂“柠檬烯”对发泡聚苯乙烯（EPS）再生利用，并取得了成功。
废旧EPS回收再生技术一般以热风加热，摩擦生热等方法使其熔融，缩小体积，以块状或粒状进行回收，亦可将回收的EPS颗粒与新颗粒混用，但在加热收缩过程中，由于氧化作用会造成塑料物性降低，着色、回收成本增加等影响质量的问题，新开发的Reno系统用天然溶剂柠檬烯溶解后在再生处理设备内进行过滤，分离溶剂，造粒，制成再生聚苯乙烯，此法再生的聚苯乙烯，除用作注射型和挤出成型的原料外，还可作为EPS的原料再生使用。
利用PS可溶于芳烃、卤化烃等有机溶剂的性质，可将废弃的PS泡沫塑料制成涂料或粘合剂。还有的厂家曾实验把PS泡沫塑料与苯、煤油按一定比例混合再加入适量无机填料与惰性材料制成改性防水材料。利用PS能溶解于沥青和松香的性质，用废PS泡沫塑料改变沥青的熔点，可提高沥青的强度并改善沥青冬裂夏粘和克服松香易脆的缺点等。
利用废聚苯乙烯合成溴化聚苯乙烯的阻燃剂已获成功，利用三氧化氯作催化剂，废聚苯乙烯与溴发生亲电取代反应合成溴化聚苯乙烯阻燃剂，阻燃效果好，不释放有毒物质，不仅为非PS泡沫塑料的回收利用找到新途径，而且所得溴化聚苯乙烯阻燃剂的阻燃性，热稳定性都达到或优于用纯聚苯乙烯所得溴化聚苯乙烯的效果。
非溶剂性热介质消泡回收新工艺是经过了多方面的比较和 探索 之后提出的与目前国内外所有的技术思路截然不同的另一种思路，即非溶剂性热介质消泡减容的工艺，将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料投到消泡罐中，同时加入加热到一定温度的热介质，使之与废泡沫塑料接触并与正在消泡收缩的物料一起落入加热贮槽中，然后再将已消泡的物料和所使用的介质分离，可得到消泡回收料，如果对消泡罐密封，实现带压操作，整个过程所用时间为30-50s。
由于无反应发生和溶剂化作用，且低温处理经消泡处理的聚苯乙烯泡沫塑料的大分子结构和性能没有受到破坏，经消泡回收的物料可粉成颗粒状，便于运输和使用。
◆ 废PET的回收和利用
PET俗称涤纶树脂，被广泛应用于饮料等的包装材料。在日本，80%的PET瓶用于盛装清凉饮料，PET瓶的组成元素为C、H、O，可像木材和纸张一样燃烧后转变成水和二氧化碳，不产生任何有害气体，每千克PET塑料燃烧产生大约5500大卡的热量，由于不像其它塑料瓶那样成分复杂，PET瓶仅由单一树脂组成，比较容易回收。
过去，日本PET瓶再生树脂主要用于制造纤维、片材和非食品用包装瓶，如著名鞋业制造商生产一种以回收PET瓶为原料的登山鞋。美国服装业的Patagonia生产出由从PET瓶回收的纤维为原料的制作的户外运动衫。
目前用化学回收法将PET降解成单体重新合成PET新材已被人们所重视。常见的PET解聚法有用甲醇为溶剂的甲醇分解法；用乙二醇(EG)为溶剂的糖原醇分解法和用酸或碱基水溶液的加氢分解法等。 废热固性塑料的回收利用
◆ 废酚醛树脂(PF)的回收利用
酚醛树脂热解后可生产活性炭，在600℃的高温下持续30分钟，PF即可被炭化形成炭化物，用盐酸溶液将炭化物中的灰分溶解掉，增大炭化物的比表面积，然后在850℃的高温下用水蒸气喷淋，得到活性炭，产率达12%，活性炭的比表面积达1900m2/g，吸附力强，对十二烷基苯磺酸钠的吸附能力大于通用活性炭的3-4倍。
◆ 废不饱和聚脂(SMC)的回收利用
SMC的回收利用主要用作填料，如将SMC粉碎，作预制整体模型塑料的填料，实验结果表明，含大粒径的SMC回收料的BMC的拉伸强度、模量和冲击强度等性质有下降，而含小粒径的性能下降不大。SMC除用外填料外，还可用来回收其中的纤维，如：将SMC加热至350-400℃，并将其压碎、切断，用盐酸处理残留物，回收SMC中的玻璃纤维。
◆ 废聚氨酯(PU)的回收利用
聚氨酯（PU）是缩聚型高分子材料，可以水解成多元醇和多元胺，但纯化过程难度较高。对于PU软质泡沫可用胶粘剂回收，压塑再利用或低温回收作填料。对于反应注射成型的聚氨酯（RIM-PU）的回收利用，一般采取将泡沫或聚酯经过粉碎，与一定的物料混合，经过一定的工艺流程，消泡或挤出成型。废PU虽然可用上述方法回收利用，但回收困难，经济效益不高。PU具有不能自然降解的特点，因此研究开发降解和回收利用势在必行。目前，日本、德国等国正积极研究开发PU的生物降解，如用纤维素/木质素/树皮改性PU、淀粉改性PU。另外，德国拜尔化学公司利用特制的挤出机开发出了水解法降解PU产物，经纯化可得到二元醇和二元胺。PU的醇解也是目前用的较多的途径，废PU经醇解后可得多元混合物。
复合材料回收利用 复合材料回收利用主要由三种方法
（1） 粉体直接利用法 （2） 热分解利用法 （3） 烧却利用法
首先对各种复合材料进行分类、鉴别、解体、切断、破碎。然后从粉体直接利用作为再资源化的首选办法。可通过微细粉化等应用技术，对一些热固型树脂基复合材料及非金属无机材料基其它复合材料进行细化处理，其应用制品多做型材，直接配以各种粘合剂重新制造成各种新的复合材料。热分解利用法是回收一些丙烯酸酯类单体，以及可燃气体和液体燃料。也分离一些耐热的玻璃纤维及无机粉体而另外加以应用。燃却法是将复合材料可燃有机体替代发电燃料进行燃烧，回收温水、热风和蒸汽，主要是能量回收。若上述三种方法都处理不了的也只能采取掩埋的方法。
以上的资料可以表明，废旧塑料丢弃后会造成环境污染，然而，经过再生利用，不但可以消除污染，并能转换成优异的物质资源。是一个有希望的产业。
主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和布料五大类。废纸主要包括：报纸、杂志、图书、各种包装纸、办公用纸、纸盒等，但是纸巾和卫生用纸由于水溶性太强不可回收；塑料主要包括各种塑料袋、塑料包装物、一次性塑料餐盒和餐具、牙刷、杯子、矿泉水瓶等；玻璃主要包括各种玻璃瓶、碎玻璃片、镜子、灯泡等；金属主要包括易拉罐、金属罐头盒等；布料主要包括废弃衣服、毛巾、书包、布鞋等。
不可回收垃圾指除可回收垃圾之外的垃圾，常见的有在自然条件下易分解的垃圾，如果皮、菜叶、剩菜剩饭、花草树枝树叶等。还有就是有害的，有污染的，不能进行二次分解再造的都属于不可回收垃圾。
摘 要：聚乙烯铝塑复合包装材料的大量使用，产生了数量庞大的不可降解废弃物。而且，当前对此类材料的回收利用存在很多不完善性，从而给环境保护带来了又一种巨大的压力。本文以工业纯醋酸或甲酸作为分层剥离剂，将聚乙烯(PE) 铝塑复合材料中的可回收利用物质完整分离。该技术和此类材料目前的回收利用技术相比，其最大优势在于:能够彻底对废弃的聚乙烯铝塑复合包装材料进行分离、回收、再生利用。
关键词: 聚乙烯铝塑复合包装材料；醋酸；分离；剥离剂；回收；再生
1 简介
高分子材料因其质轻、易加工、美观实用等特点广泛应用于日常生活、各行各业及高精尖技术领域，但在给人们带来巨大的物质文明的同时，其废弃物的产生也给人们提出了严峻的问题。废塑料的回收利用对于节约能源、减少废料体积、降低废塑料对环境的危害及抑制油价的提高都有重要的社会和经济意义。塑料的主要成分是合成树脂，这是一种高分子聚合物，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
聚乙烯铝塑复合包装材料以其阻光、恒温、无毒安全和成本低廉的特点，被广泛应用于食品、药品、化学品及日用品包装领域，如:利乐公司的利乐系列产品以及部分含乳饮料瓶口封闭材料等，均属于聚乙烯铝塑复合包装材料。
由于聚乙烯铝塑复合包装材料应用广泛、使用量大，因此产生了数量庞大的不可降解废弃物，如果处理不当，会给环境保护带来巨大的压力。另外，生产该包装材料的原料分别为:优质工业铝材、天然木浆纸和聚乙烯塑料，它们都是具有较高回收价值的材料。 尤其是工业铝材，它的价格高、货源少，如果加以回收利用，经济效益必定是可观的。因此，聚乙烯铝塑复合包装材料的回收再利用，具有十分重要的社会意义和经济价值。
2 废旧聚乙烯回收利用的意义
众所周知，聚乙烯是四大热塑性通用材料之一，其用量占65%。随着聚乙烯消费市场的不断扩大，消费品种的不断多样化，其聚乙烯的废弃物量也在不断增加。目前，我国每年社会上可回收利用的废弃物约有1Mt，实际利用的约有0.2Mt,还有0.8Mt未能加以回收利用，大部分废弃物以填埋方式进行处置，这样不但造成了二次污染，也造成了材料的极度浪费。早在1975年7月，原轻工业部曾在上海主持召开“全国废旧塑料回收利用经验交流会”，会议指出废旧塑料回收利用不是权宜之计，而是一个长远的工作。随着科学技术不断进步及能源需求量不断增加，如何更快、更好地做好废弃物的回收利用工作关系着国家的富强与进步，而解决聚乙烯废弃物的回收利用是所有废弃物回收利用中的重要内容之一。
3 实验原理与探讨
3.1聚乙烯铝塑复合包装材料分离原理
铝箔与聚乙烯塑料膜和纸相互作用结合而成聚乙烯铝塑复合包装材料，具体工艺是:利用高周波和热压合等方式使聚乙烯( PE) 塑料层结合面熔融，再使其与铝箔表面形成的铝的氧化物以及纸粘结在一起。由于铝的氧化物性质非常稳定，所以粘结在一起的三种材料难以完全分离，而且，聚乙烯塑料能够耐酸碱侵蚀，普通有机溶剂均不能使其溶解或溶涨，这就给该材料的回收利用带来了较大的难度。目前正在使用的该材料回收工艺有两种:一是利用金属铝和氧化铝均可溶于酸碱的原理，使用酸溶或碱溶的方法把材料中的铝溶解，从而回收聚乙烯塑料膜和纸，然后再将含铝废液制成聚合氯化铝或硫酸铝二是利乐公司利用水力法将三种材料分离为纸浆和铝塑两部分，然后再分别加以利用。
但是，以上两种方法均存在诸如经济效益低、回收不彻底等诸多弊病，所以，本文将根据实验结果，推介一种全新的处理方法，以期达到最佳的回收利用效果。
操作原理是：利用醋酸和甲酸等有机弱酸分子能够渗透聚乙烯塑料层和纸层，进而溶解粘结各层的铝的氧化物而不会溶解单质铝的特性，将包装材料中的铝箔、聚乙烯塑料和纸层分别完整分离。
3.2 试验过程
（1）主要试剂和原料
醋酸(工业纯,98。5 % ,北京化工厂) ,甲酸(工业纯,85 % ,北京红星化工厂) ,石灰水(配制成过饱和溶液) ,草酸(CR ,北京益利精细化学品有限公司)蒙牛纯牛奶用利乐枕,蒙牛纯牛奶利乐砖,娃哈哈乳酸饮料瓶口封闭材料。
（2）弱酸分层分离法
把样品加入装有弱酸的分层容器中,利用弱酸分子能够渗透聚乙烯塑料层和纸层的特性进行分离。弱酸逐渐溶解样品各层结合处的铝氧化层,从而使其完整分离。将完全分离的复合材料沥干,然后泡入饱和石灰水中进行中和洗涤,直到pH 值在6～8 之间时,改用清水洗涤。 洗涤完毕后,将剥离的复合材料烘干,然后放入离心分离机,进行离心分离,从而得到干净的PE 塑料、铝箔和纸浆。
3.3 实验结果
工业纯醋酸(98。5%)和工业纯甲酸(85 %)的分层剥离速度最快,不加热的情况下,分别历时4小时和4。5小时即可得到完全分层的样品。加热至50℃时，1个小时左右即可完全分离。工业纯醋酸和甲酸可以循环使用,但是随着使用次数的增加,醋酸和甲酸的浓度逐渐变小,剥离时间会随之延长。当弱酸浓度小于15%以后,剥离所需时间将明显增长,约需要12小时。
4 结果分析
在实验的过程中,也曾尝试使用解离常数(pKa)较大的草酸充当分离剂,但即使在溶液饱和并加热至沸腾的情况下也不能成功地将各层分离。这是由于草酸分子不容易渗透纸层和塑料层而溶解掉各层之间铝的氧化物造成的。而使用醋酸或甲酸的“弱酸分离法”则成功做到了对该材料的完全回收与利用。
通过实验可知,本工艺简单易行,分离后所得的各种材料纯度高、质量好,完全可以作为各相关领域再生产的优质原料。这种方法优异于目前利乐公司推广的水力法分离铝塑复合包装材料,因为水力法只能使纸和铝塑分离,而不能成功、完整地分离铝塑中的铝箔和塑料。尽管铝塑可以做成彩乐板等制品,但是这些制品老化废弃之后铝和塑料更加难以回收利用,这就造成了二次污染。而本研究提出的技术将铝箔、塑料、纸分别分离,做到了完全回收利用,有效避免了二次污染。另外,由于工业纯醋酸和甲酸可以循环使用(浓度减至15%时才需更换新酸),因此回收成本较低,经济效益相当可观在分离之后,用碱性较弱的石灰水对残留的分离用弱酸进行中和,以消除对环境的污染。因此,这种分离方法能够同时实现良好的经济效益和社会效益。
5 对今后废旧聚乙烯制品回收利用的建议
随着世界石油价格的波动，世界聚乙烯的产量与价格也随之波动。我国的聚乙烯需求量有一半以上依靠进口，因此，在提高我国聚乙烯生产能力及技术的同时，必须紧跟聚乙烯的回收再生利用技术的发展。除了上述所直接利用和改性利用外，聚乙烯的其它综合利用途径还应加大，如热分解（油化、汽化、炭化）、化学分解（水解，醇解，超临界水化学回收）等。虽然在回收废旧聚乙烯的应用方面的突破还需要一定的时间，但在一些高校及科研院所正在进行深入的理论及应用研究。对于实在难回收的废品则可进行焚烧能量回收来利用。此外，由于薄膜的回收特别是农膜的回收具有重大的现实意义，应大力开发应用新技术，开发各种可降解性塑料如可控生物降解地膜、光降解地摸、可控光和生物双重降解功能地膜等等，使我国的聚乙烯塑料生产技术及回收利用工艺做到具有经济、环境、社会三重功效，以推动我国的科学技术水平及综合国力的不断提高。
有关专家指出，由于废旧塑料在我国资源丰富，回收价廉，是国家扶持项目(免税)，而且设备投资少，生产工艺简单，因此我国废旧塑料回收利用大有“钱”途。 目前国内外废旧塑料的综合利用主要有9个途径：
1、制造燃油。去年6月，一项新的实用技术－－废旧塑料回收燃油技术及工艺设备在成都获得成功。这种废旧塑料回收工厂用废塑料，如食品袋、废编织袋、饮料瓶、塑料鞋底、电线电缆皮、泡沫饭盒、塑料玩具等生产高质量90＃燃油，经四川省技术监督局检验为合格不含铅高质量燃油，公司的力量就是使用这种油料，而1吨废旧塑料可生产大约半吨油。
专家介绍，将废弃的塑料裂解加工成燃油，在技术上没有问题，但在实际生产上，包括欧、美、日本等都还没有报道和资料记载。在国内，这方面的研究在实验室能够做到，但实践中由于生产成本太高，难以产生经济效益，因此无法进行规模化生产。因而在成都诞生的该项技术成果，为我国治理“白色污染”提供了一种有效、切实可行的新技术。
2、生产防水抗冻胶。以发泡塑料废弃物为基料，在特殊配方和工艺条件下生产多品种、多用途室内外建筑装修耐水胶膏胶液系列产品，是一项投资少、见效快、有竞争力、能效消除塑料污染的理想项目。每吨废料可产数吨成品胶，按每吨胶最小包装5kg×200桶计，综合生产成本约3000元，售价在6000元左右。
3、制取芳香族化合物。日本正在进行以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制开发。其方法是把PE、PP等废塑料加热到300℃，使之分解为碳水化合物，然后加入催化剂，即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的温度下反应时，废旧塑料的70％能够转换为有用的芳香族物质，这些物质可做化工品和医药品的原料及汽油用燃料改进剂等，用途极广。其余成分可以转换为氢和丙烷。
4、制备多功能树脂胶。该产品具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，日产1吨，每吨成本2300元，市场售价5000元。工业上用于生产各种玻璃钢制品，能大大降低生产成本，另外，还可制作防水涂料、防锈漆、家具腻子胶等产品，可替代各种玻璃胶、木材胶、印刷胶使用。
5、铝塑自动分离剂。铝塑复合包装广泛应用于食品、制药等包装。随着社会进步，废弃物逐年增加，由于铝塑复合在一起，不能造粒，回收无人问津，只能进行焚烧，既污染环境又浪费资源。采用铝塑自动分离剂，把废铝塑包装放入容器内，加入水和自动分离剂，铝塑包装会在20分钟左右将铝塑完全分离，每吨废铝塑包装可分离出0．85吨再生塑料和0．1吨废铝。每日回收处理废铝塑复合材料1吨，利润在1000－2000元。
6、防火装饰板。广泛用于室内装饰、吊顶、家具制造等。该产品不仅外观艳丽多彩，而且具有防火、防水、防腐、绝缘、不变型、不老化、可任意卷曲等特点。
7、再生颗粒。运用专用造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等塑料通过破碎－清洗－加热塑化－挤压成型工艺，加工生产出市场畅销的再生颗粒。日产1吨可获利润300－500元。
8、生产克漏王。它是传统防水材料的升级换代产品，用在房屋表面，就像涂刷一层玻璃钠，封闭快、渗透性极强，具有干燥迅速、塑化快、流平性能好，附着力强、耐酸碱等特点，使用寿命可达20年以上。而且施工方便，一年四季均可施工，不需加热，一涂即成。成本低，利润高，每吨成本2000－3000元，市场售价5000元。
9、生产塑料编织袋。山东枣庄市山亭区桑材镇利用废弃的白色塑料制品，加工、生产塑料编织袋，既解决了环境污染问题，又增加了农民收入。目前，全镇已建立塑料颗粒加工厂201家，塑料编织袋厂23家，日产编织袋5亿条，形成了废旧塑料的收购、运输、加工及印刷一条龙，年销售额达3．5亿元，吸纳农村劳动力6000余人，成为全镇农民发财致富的支柱产业。
(1) 回收石蜡与烯烃：许多塑料经高温分解可生成石蜡类或烯烃类碳氢化合物气体，其生成量因塑料种类不同差异很大。聚乙烯和聚苯乙烯等塑料的热分解中就大量生成这种气体，而且随反应温度的升高，气态生成物增多，液态生成物变少。
①分解油。低密度聚乙烯在 4200C 下热分解 2h ，其生成物中石蜡占 60 ％，烯烃占 40 ％。如把高密度聚乙烯用熔化器连续导入反应系统，在 400 ～ 4500C 热分解，可得到分解油 94.5 ％，分解气 5.5 ％。回收量依次为：丙烯 >乙烯，丙烷 >甲烷 >正丁烷。
为了提高分解油的收率，可使用高压釜，在二氧化碳、一氧化碳、氦及氢的气氛中使聚乙烯热分解，反应温度在 340 ℃左右，油化率可达到 87 ％～ 93 ％；如再添加水来控制分解时的局部过热，也可提高油化率。使用漆原镍或 Pt-C 作催化剂，使聚乙烯加氢分解，则油化率可达到 85 ％～ 90 ％。
聚丙烯在 4000C 左右进行热分解、回收的分解油可达 95 ％。若以氯化锌为催化剂，在高压釜中对聚丙烯进行加氢分解，可以得辛烷值为 83 的分解油 64 ％。这种油质量上完全可以用作汽油；如添加水进行加氢分解，可得到辛烷值为 86 的分解油，但其中烯烃含量为 40 ％。分解气中甲烷最多，其次是乙烷和丙烷等。
① 分解气。热分解气化反应多用于回收烯烃类气体，可从聚乙烯中回收乙烯，从聚丙烯中主要回收丙烯。
② 采用熔化炉将聚乙烯连续导入反应系统，在 590 ～ 8000C 下进行热分解，气化率为 75 ％，在 7000C 左右时即可得到 32% 的乙烯，加上丙烯和丁烯 -l 等合计达 58 ％。若使用熔融盐热分解炉，分解温度提高到 850 ℃，则乙烯可得 30 ％，丙烯为 17 ％，烯烃合计可得 60 ％；在催化剂的作用下，比不用催化剂的热分解快 2 ～ 7 倍。在 4800C 时，催化剂活性对气化率大小的顺序依次是 ( 由大到小 ) ． SiO2 · AL2O3 、 CaX 、 NaX 、 NaY 、 CaA 、 NaA 。
聚丙烯在 500 ～ 6000C 下进行分解，气化率随反应温度上升而增大，在 6000C 时可得丙烯 26% ，其次是乙烯和甲烷。使用熔融盐热分解炉时，分解温度达 9000C 左右，从中可得 20 ％的乙烯， 20 ％的甲烷和只有 10 ％的丙烯。同样，可用固体酸性催化剂对聚丙烯进行催化分解，即以二氧化硅和氧化铝为催化剂，使用流化床型常压反应装置，在 4500C 时主要生成甲烷，其次为丙烯和乙烷等。液态石蜡的生成量比无催化剂时增多。
PVC回收方法和技术：
1、PVC的分拣
分捡是塑胶废弃物处理过程中比较困难的一环，也是决定处理结果的关键性因素之一。常见的塑胶有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、低（高）密度聚乙烯、聚胺、聚氨酯等。由人工分拣存在较多缺点：效率低；作业职员处於有害的环境中；材料分类的误差大等等。产业化生产中已大多使用自动化分拣系统，世界发达国家在这方面的研究较多。德国一家化学科技协会曾经发明了利用红外线从废塑胶中筛选PVC的技术，但物件仅限於透明瓶，存在筛选精度低、本钱高的题目。
2、PVC的回收技术
（1）、物理回收法
物理回收，指PVC废物的回收过程只是由机械处理，主要通过切碎、筛选、磨碎等程式，终极得到薄膜、粉末、颗粒或其他形式的再生料。这些再生料可用来生产重包装袋、农用水管和鞋底等。
（2）、化学回收法
化学回收，是指利用聚合物的化学性质，将聚合物转换为小分子化合物或简单化合物。化学分解的方法，对资源的利用率较高，但是工艺复杂、本钱较高，因而影响了塑胶制品的回收利用。
（3）、回收热能法
通过焚烧PVC制品获取能量也是PVC再利用的方法之一。但这种方法有被淘汰的趋势。在焚烧过程中，PVC废物产生盐酸（氯化氢），并随烟道气开释出来，这些气体需要进行中和。方法是向焚烧炉里投加中和性的物质，最普遍应用的是石灰石，这样就可以中和焚烧气体中的酸性成份。由于PVC燃烧时放出的氯气有强烈的腐蚀破坏力，而且是引起二恶英的首恶，因此各国环保团体都大力反对使用焚化法回收热能。
