pvc助剂是什么

ACR是丙烯酸酯类（Acrylics）的缩写，也是丙烯酸酯类系列改性剂的总称，系丙烯酸酯类的高分子共聚物，它是一种易流动的白色粉末，无毒、无腐蚀性，属非危险品，粒度较细，真密度为1.05－1.20g/cm，ACR的主要用途是用作加工助剂，因为ACR作为加工助剂具有明显优势，可以明显缩短塑化时间，加快蝾螈，促进塑化，而且对挤出的频频能够使其平衡扭矩提高，塑化均匀，对于一些压延制品，加入适量的ACR能够克服表面皱纹，有利于物料包辊，减少气泡；对于真空成型制品，加入ACR可提高熔体延伸性，克服熔体破裂现象，容易深拉成型，并使制品厚薄均匀。从制品的外观来看，ACR可明显提高制品的表面光泽度，使制品看起来光滑细腻

透明或半透明的小块状或大颗粒状高分子聚合物，与PVC具有极好的相容性。

通过在软PVC（邵氏A≤75度）生产过程中加入多功能助剂，能够获得

极高的性价比。与当前软PVC行业中广泛使用的P83(P830或丁腈橡胶)相

比具有以下优势和特点：在达到相似或更好性能的情况下，多功能弹性助

剂使用数量较少，增塑效率和混合分散性能极好（多功能弹性助剂使用

数量加大，制品不会变硬，只会更柔软），能够很好地提高PVC软制品在常温甚至低温环境下的弹性和类似人体皮肤手感的柔软性，而且可以提高其延伸率，增加其耐磨

性，延长制品的使用寿命，同时还能够使PVC软制品表面产生哑光的效果，从而获得低成本（PVC价格），高品质（橡胶品质）的价廉物美新型软PVC产品。对于不透明

制品在加入多功能弹性助剂的同时可以适当增加填充料的份数，因此也能够在保证产品性能的前提下适当降低成本。使用软PVC专用多功能弹性助剂是PVC制品生产企业开发新产品，提升产品档次和品质，有效降低生产成本，提高企业和产品市场竞争力的最佳途径和方法

在加工助剂开发与应用过程中，按产品成份大致分为如下几大类：甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸酯共聚物，MMA /苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯等，目前使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯共聚物。

分类

1）按产品成份分类

2）按相对分子量分类

加工助剂根据不同的相对分子量，也有不同的功能。相对分子量在50-150万的加工助剂广泛用于普通制品的加工，如：ACR-201、301、401等。相对分子量在150万以上的加工助剂广泛用于吹塑成型以及硬质PVC发泡制品，如ACR-530。

作用

加工助剂（Processing Aid）的主要作用是：

1）加快PVC的塑化过程。

2）改进热塑性熔体的流变性能。

3）改善热弹性状态下熔体力学性能。

4）提高制品的外观质量等综合功能。

尽管加工助剂的添加量少，但对改善PVC加工性能却是十分重要的。

增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性，赋予制品柔软性的助剂。

聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。

加工改性剂几乎特指硬质PVC加工过程中所使用的旨在改善塑化性能、提高树脂熔体黏弹性和促进树脂熔融流动的改性助剂。

传统意义上的抗冲击改性剂基本建立在弹性增韧理论的基础上，所涉及的化合物也几乎无一例外地属于各种具有弹性增韧作用的共聚物和其他的聚合物。

塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。准确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义，较阻燃剂的概念更为广泛。然而，长期以来，人们已经习惯使用阻燃剂这一概念，所以目前文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。

以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，属于抗氧剂的范畴。

光稳定剂也称紫外线稳定剂，是一类用来抑制聚合物树脂的光氧降解，提高塑料制品耐候性的稳定化助剂。

填充剂是一种增量材料，具有较低的配合成本，包括碳酸钙、滑石粉、陶土、云母粉、二氧化硅、硫酸钙、粉煤灰、红泥以及木粉和纤维素等天然矿物、合成无机物和工业副产物。

抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致的静电危害。

润滑剂是配合在聚合物树脂中，旨在降低树脂粒子、树脂熔体与加工设备之间以及树脂熔体内分子间摩擦，改善其成型时的流动性和脱模性的加工改性助剂。

分散剂是一种促进各种辅助材料在树脂中均匀分散的助剂。

交联剂是用来抑制有机过氧化物交联剂在交联过程中对聚合物树脂主链可能产生的自由基断裂反应，提高交联效果，改善交联制品的性能，其作用在于稳定聚合物自由基。

用于聚合物配合体系，旨在通过释放气体获得具有微孔结构聚合物制品，达到降低制品表观密度之目的的助剂称之为发泡剂。

防霉剂又称微生物抑制剂，是一类抑制霉菌等微生物生长，防止聚合物树脂被微生物侵蚀而降解的稳定化助剂。

以丙烯酸酯为主体并引入其它单体共聚而成的一种PVC加工助剂。与聚氯乙烯树脂有相近的溶度参数，有极好的相容性和共混性能。可广泛用于聚氯乙烯的硬质和软质制品的成型加工，性能优异，是ACR的更新换代产品。可提高制品冲击强度、低温柔韧性、表面光泽度和耐光抗老化性能。

发泡调节剂（高分子量PVC加工助剂）与ACRPVC加工助剂（低、中等分子量）区别是发泡调节剂分子量在300万以上，分子链较长，粘度较高，在PVC分子链之间缠结作用比较强，压力高，能提高熔体强度，后期塑化能力强。缺点是塑化速度慢，流动性差，需要提高塑化温度。低、中等分子量PVC加工助剂分子量一般是20-30万左右，熔点较低，在PVC熔体中首先塑化，与PVC相容性好，能粘连PVC粒子，增加摩擦，产生内热，提高熔体热量和剪切力传递，在外供热较少条件下，促进PVC塑化，熔体流动和传热性能好，塑化速度快，塑化程度均衡，但熔体粘度和强度低。

发泡调节剂与ACRPVC加工助剂虽然为同一类材料，但分子量差异非常大。分子量和熔体延伸能力有很大关系，促进塑化作用随分子量增加而减弱。因此ACRPVC加工助剂不能取代发泡调节剂，发泡调节剂也不能取代PVC加工助剂。

加工助剂在国外最早由美国罗门哈斯（Rohm &Hass）公司于1958年首先开发成功，同年推出第一个牌号K-120。此后，国外许多公司开始纷纷涉足这一领域，开发出相类似的产品。70年代之后，随着PVC制品的迅速增长，加工助剂得到了广泛应用。目前，国外主要生产厂家及相关产品有日本三菱（MITSUBSHI ROYAL）公司P系列、钟渊化学（KANEKA）PA系列、美国罗门哈斯（Rohm &Hass）公司K系列、德国熊牌（BEAR）F系列，阿托菲纳（ATOFINA） P系列，还有韩国LG化学的PA系列等。

国外著名公司产品牌号 公 司 商品牌号 罗门哈斯（美国） Acry Loid 三菱（日本） Metablen 钟渊化学工业（日本） Kane Ace LG化学（韩国） Grade 阿托菲纳ATOFINA（法国） PLASTISTRENGTH 德国熊牌（BEAR） BAERORAPID 国内较早从事PVC加工助剂研究的是北京化工研究院、山西化工研究所等。上海珊瑚化工厂于80年代初最早实现工业化生产，推出的牌号国内统称为ACR201、ACR401。进入90年代后期，随着我国聚氯乙烯行业的发展，特别是塑料异型材和塑料管道行业的迅猛发展，对加工助剂的需求量也迅速增长,目前山东产量第一，江苏、浙江紧随其后。据不完全统计，2005年全国共生产各类PVC加工助剂5万吨左右，其中山东省占全国助剂生产总量的70%以上。

国内主要生产厂商 生产厂家 品 种 产能 （吨/年） 2005年产量（吨/年） 淄博塑料助剂厂 加工ACR 10000 8000 山东瑞丰高分子股份材料有限公司 加工ACR 15000 10000 山东日科化学 加工ACR 10000 8000 威海金泓集团 加工ACR 6000 5000 苏州安利化工厂 加工ACR 5000 4000 其他 加工ACR 19000 16000 总计 65000 51000