存放含有甲苯的稀盐酸选用什么材质的贮罐呢，玻璃钢

第一章 概 述 1.1精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

1.2本设计的目的和意义 通过本次课程设计，培养学生多方位、综合地分析考察工程问题并独立解决工程实际问题的能力。主要体现在以下几个方面：

（1）资料、文献、数据的查阅、收集、整理和分析能力。要科学、合理、有创新地完成一项工程设计，往往需要各种数据和相关资料。因此，资料、文献和数据的查找、收集是工程设计必不可少的基础工作。

（2）工程的设计计算能力和综合评价的能力。为了使设计合理要进行大量的工艺计算和设备设计计算。本设计包括塔板结构和附属设备的结构计算。

（3）工程设计表达能力。工程设计完成后，往往要交付他人实施或与他人交流，因此，在工程设计和完成过程中，都必须将设计理念、理想、设计过程和结果用文字、图纸和表格的形式表达出来。只有完整、流畅、正确地表达出来的工程设计的内容，才可能被他人理解、接受，顺利付诸实施。

通过本设计不仅可以进一步巩固学生所学的相关啊知识，提高学生学以致用的综合能力，尤其对精馏、流体力学等课程更加熟悉，同时还可以培养学生尊重科学、注重实践和学习严禁、作风踏实的品格。

第二章 设计计算 2.1确定设计方案 本设计任务是分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用中间泡点进料，将苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品，经冷却器冷却后送至贮槽。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送至储罐。

2.2精馏塔的物料衡算 1.原料及塔顶、塔底产品的摩尔分率

苯的摩尔质量 MA=78.11 kg/kmol

甲苯的摩尔质量 MA=92.13 kg/kmol

xF = =0.541

xD = =0.992

xW = =0.012

2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

MF=0.541×78.11+(1-0.541)×92.13=84.55 kg/kmol

MD=0.992×78.11+(1-0.992)×92.13=78.22 kg/kmol

MW=0.012×78.11+(1-0.012)×92.13=91.96 kg/kmol

3.物料衡算

原料处理量 F= =131.41 kmol/h

总物料衡算 D+W=131.41

苯物料衡算 0.992D+0.012W=131.41×0.541

联立解得 D=70.93 kmol/h

W=60.48 kmol/h

2.3塔板数的确定 常压下苯-甲苯的气液平衡与温度关系

温度t

110.6

106.1

102.2

98.6

95.2

92.1

89.4

86.8

84.4

82.3

81.2

80.2

x（摩尔分数）

y

0

0

0.088

0.212

0.2

0.37

0.3

0.5

0.397

0.618

0.489

0.71

0.592

0.789

0.7

0.853

0.803

0.914

0.903

0.957

0.95

0.979

1.0

1.0

1.理论塔板数NT的求取

苯-甲苯属理想物系，可采用图解法求理论塔板数。

①由上表查得苯-甲苯物系的气液平衡数据，绘出下面x-y图

②求最小回流比及操作回流比。

采用作图法求最小回流比。在上图中对角线上，子点e（0.542，0.542）做垂线ef即为进料线（q线），该线于平衡线的交点坐标为

yq=0.756 xq=0.542

故最小回流比为

Rmin=1.103

取操作回流比为

R=2Rmin=2.206

③求精馏塔气、液相负荷

L=RD=156.47 kmol/h

V=(R+1)D=234.47 kmol/h

L′=L+F=289.94 kmol/h

V′=V=234.47 kmol/h

④求操作线方程

精馏段操作线方程为

y= x+ XD=0.667x+0.301

提馏段操作线方程为

y′= ’- Xw =1.237x’-0.003

5图解法求理论塔板层数

采用图解法求理论踏板层数，如上图所示。求解结果为

总理论塔板层数 NT=12.5

进料板位置 NF=6

2.实际塔板层数的求取

精馏段实际塔板层数 N精=6/0.56≈11

提留段实际塔板层数 N提=6.5/0.56≈12

2.4精馏塔工艺条件的计算 1.操作压力计算

塔顶操作压力 PD=101.3+4=105.3 kPa

每层塔板压降 ΔP=0.7 kPa

进料板压力 PF=112.3 kPa

精馏段平均压力 Pm=108.8 kPa

2.平均摩尔质量计算

塔顶平均摩尔质量计算

由xD=y1=0.992，查平衡曲线，得

x1=0.956

MVDm=0.992×78.11+(1-0.992)92.13=78.22 kg/kmol

MLDm=0.956×78.11+(1-0.956)92.13=79.66 kg/kmol

进料板平均摩尔质量计算

由图解理论板，得

yF=0.720

查平衡曲线，得

xF=0.497

MVFm=0.720×78.11+(1-0.720)92.13=82.04 kg/kmol

MLFm=0.497×78.11+(1-0.497)92.13=85.16 kg/kmol

精馏段平均摩尔质量

MVm=(78.22+82.04)/2=80.13 kg/kmol

MLm=(79.66+85.16)/2=82.41 kg/kmol

3.平均密度计算

(1)气相平均密度计算

由理想气体状态方程计算，即

рVm= =2.88 kg/m3

(2)液相平均密度的计算

液相平均密度计算依下式计算，即

1/рVm=∑ai/рi

塔顶液相平均密度的计算

由tD=82.1℃，查手册得

рA=812.7 kg/m3 рB=807.9 kg/m3

рLDm= =812.6kg/m3

进料板的平均密度计算

由tF=99.5℃，查手册得

рA=793.1 kg/m3 рB=790.8 kg/m3

进料板液相的质量分率

aA=0.456

рLFm= =791.8 kg/m3

精馏段液相平均密度为

рLm=(812.6+791.8)/2=802.2 kg/m3

2.5精馏塔塔体工艺尺寸计算 1.塔径的计算

精馏段的气、液相体积流率

Vs= =1.812 m3/s

Ls= =0.0045 m3/s

由 umax=C

=0.0413

取板间距HT=0.40 m，板上液层高度hL=0.06 m,则

HT-hL=0.40-0.06=0.34 m

查资料可得 C20=0.075

C= C20 =0.0753

Umax =0.0753 =1.254 m/s

取安全系数为0.7，则空塔气速为

u=0.7 umax=0.878 m/s

D= =1.66 m

按标准塔径圆整后为 D=1.5 m

塔截面积为

AT=2.16 ㎡

实际空塔气速为

u=0.839 m/s

2.精馏塔的有效高度计算

精馏段有效高度为

Z精=（N精—1）HT=4 m

提馏段有效高度为

Z提=（N提—1）HT=4.4 m

在进料板上开一人孔，其高度为0.8 m

故精馏塔的有效高度为

Z=Z精+Z提+0.8=9.2 m

2.6塔板主要工艺尺寸的计算 1.溢流装置的计算

因塔径D= 1.5m，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下：

(1)堰长lW

取 lW=0.66D=0.99 m

(2)溢流堰高度hW

由 hW=hL-hOW

选取平直堰，堰上液层高度hOW，近似的取E=1得

hOW= E =0.019 m

取板上清液层高度 hL=0.06 m

故 hW=0.06-0.019=0.041 m

(3)弓形降液管宽度Wd和截面积Af

由 lW/D=0.66 得

Af/AT=0.0722 Wd/D=0.124

故 Af=0.198 ㎡

Wd=0.186 m

验算液体在降液管中停留的时间

θ= =17.6 s＞5 s

故降液管设计合理。

2.7筛板流体力学的验算 1.液面落差

对于筛板塔，液面落差很小，且塔径和液流量不是很大，故可忽略液面落差的影响。

2.液沫夹带

液沫夹带量eV计算，即

eV= ( ) =0.042 kg＜0.1 kg

hf=2.5 =0.15 m

故在本设计中液沫夹带量eV在允许范围内。

3.漏液

对筛板塔，漏液点气速u0，min计算，即

u0，min=4.4

=6.0276 m/s

实际孔速

u0= Vs/A0=16.23 m/s＞u0，min

稳定系数为

K=u0 /u0，min=2.692＞1.5

故在本设计中无明显漏液。

第三章 设计结果汇总

序号 项目 数值

1 平均温度 ,℃ 90.8

2 平均压力Pm，kPa 108.8

3 气相流量Vs (m3/s) 0.872

4 液相流量Ls (m3/s) 0.0022

5 实际塔板数 23

6 有效段高度Z，m 9.2

7 塔径，m 1.0

8 板间距，m 0.4

9 溢流形式 单溢流

10 降液管形式 弓形

11 堰长，m 0.66

12 堰高，m 0.051

13 板上层液高度，m 0.06

14 堰上层液高度，m 0.009

15 空塔气速，m/s 1.111

16 液沫夹带eV，(kg液/kg气) 0.042

17 稳定系数 2.69

18 筛孔直径,m 0.005

19 孔中心距,m 0.015

20 筛孔直径,m 0.005

1.7.1 设计题目、条件和内容

题目：乙醇—水连续精馏塔(筛板塔或浮阀塔)的设计。

基本条件：含乙醇25％(质量分数，下同)的料液以泡点状态进入塔内，回流比为最小回流比的1.25倍，塔顶产品中乙醇含量为94％，塔底残液中含乙醇为0.1％。该塔的生产能力为日产(24h)10吨94％的乙醇产品。

顶压强为4kPa(表压)，单板压降≯0.7kPa，再沸器采用低压蒸汽加热。

设计内容：

⑴设计方案的确定及流程说明；

⑵塔的工艺计算；

⑶塔和塔板的工艺尺寸设计；

①塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；

②塔板的流体力学验算；

③塔板的负荷性能图。

⑷设计结果概要或设计一览表；

⑸辅助设备选型与计算；

⑹生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图；

⑺对本设计的评述或有关问题的分析讨论。

1.7.2 设计基础数据

常压下乙醇—水系统t—x—y数据如表1—6所示。

以上是摘要

具体的在http://blog.sina.com.cn/s/blog_4a894ca9010009q6.html

自己看

各种参数都有

装置功能:

1、熟悉甲苯液相氧化制苯甲酸的实验装置和工艺流程。

2、了解气液反应器的特点。

3、测定苯甲酸的浓度，掌握甲苯液相氧化的反应规律。

主要配置:

反应器、无油空压机、混合器、原料罐、产品槽、冷凝器、油水分离器、流量计、压力表、温控仪表、不锈钢框架及控制屏等。

公用设施:

1、水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。

2、电：电压AC220V，功率4.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。

3、实验物料：甲苯；空气作为氧化剂， Co 含量为 11%的环烷酸钴为催化剂，苯甲醛为引发剂

技术参数:

1、反应器：采用不锈钢鼓泡塔反应器，反应管直径：φ50mm，长度：350mm，外壁缠有电热带以给反应器供热，功率500W；反应器内的温度由数字式智能温度控制器进行测量与控制。

2、气体缓冲罐：304不锈钢材质，容积2L。

3、无油气体压缩机：额定排气压力：0.3MPa，额定排气流量：0.2-0.9m3/h,功率：550W。

4、冷凝器为不锈钢列管式，ф40×400mm，304不锈钢材质。

5、油水分离器：ф50×150mm，304不锈钢材质。

6、流量计： 气体转子流量计60-600L/h，观察、控制进料流量。

7、压力仪表: Y-100型压力表，0～0.6MPa。

8、控温仪表：人工智能型仪表，精度FS≤0.2%。

9、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。

10、框架为304不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单。

11、外形尺寸：1500×550×1700mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带3寸双刹车轮。

苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯类化工原料常被作为溶剂或合成原料广泛应用于农药、油漆、涂料、油墨、印刷、橡胶溶剂等行业，而苯类有机物都具有易挥发性，生产过程中因苯类物质的挥发，常导致废气中VOCs超标，给相关生产企业带来环保压力的同时，也会因苯类原料的挥发流失，给生产企业带来经济上的损失。对此，行业通常采用活性炭（碳纤维）吸附或RTO焚烧的方式进行处理。然而，活性炭（碳纤维）吸附存在吸附回收率低、出口难达标、填料更换频繁、危废产生量大等问题；RTO焚烧虽能彻底解决尾气排放达标问题，但却无法实现回收，造成原料资源的浪费，焚烧处理过程能耗较大。因此，如何既能实现VOCs的资源化回收，又能实现尾气的达标排放，成为了行业企业的共同期盼。

蓝晓科技基于对苯类有机原料分子特性的研究分析，采用创新研制的seplite®LXQ高比表面、高强度聚苯乙烯大孔吸附树脂，并结合自行设计的sepsolut® 废气吸附系统装置，可实现苯类废气VOCs的高效吸附与回收，处理精度高（尾气VOCs可处理到20mg/m³以下），苯类挥发物回收率高达99%以上，处理效果经不同领域数十家企业现场中试及工业化验证，稳定可靠。蓝晓科技废气VOCs专用处理树脂与系统技术，为相关行业企业提供了一种更高性价比的苯类废气VOCs处理选择。

n  蓝晓废气VOCs专用处理树脂与系统技术在苯类废气处理上的优势特点

（1）性能稳定，树脂损耗小（正常条件下使用五年以上，年补充率小于10％）。

（2）易脱附，运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺。

（3）处理精度高，去除回收率高达99%以上。

（4）球形树脂吸附填料，系统运行风阻更小。

（5）处理弹性大，可承受较大风量与浓度波动。

参考资料

其蒸气与空气混合后，也可能发生爆炸，火灾危险性类别为乙类。另外，在生产中二甲苯如果流速过快，就容易产生和积聚静电，从而发生危险。

因此，在二甲苯的生产，储藏和运输过程中，都应当注意安全，特别是储存。二甲苯应当储存于阴凉，通风的仓库内。在储存过程中，应避免阳光直射，远离火种和热源并保持储罐密封良好。同时，仓库内的各种设施，如照明设施，通风设施等都应采用防爆型。夏季更高警惕高温，仓库内温度不宜超过30℃，若是超过就应采取降温措施。在运输灌装时，应注意流速，一般不宜超过3m/s，并应具有接地装置，防止静电。搬运过程中也要轻装轻卸，以免损坏容器。

1.浓硫酸 ，对位磺酸基占位

2.浓硝酸，邻位硝化

3.氯气，甲基上一氯取代

4.水解磺酸基

5.还原硝基

6.乙酸酐乙酰化氨基

7.弱碱性条件下水解甲基上的氯

8.完全氧化那个羟基

完成

我写的比较简略，如果你学过有机，这个流程写下来肯定没问题，都是很基本的反应

苯乙烯，塑料行业PS，ABS的原材料，不饱和聚酯的活性稀释剂，也可和丙烯酸单体合成树脂；

聚乙烯醇，可以做增稠剂用，也可以做胶水；

环氧氯丙烷，环氧树脂原材料，合成表面活性剂所需的聚醚原材料也需要它；

醋酸乙烯，塑料EVA的原材料，涂料行业里常用于何丙烯酸单体合成树脂或者胶粘剂；

冰醋酸，一般实验室用它做滴定的试剂，不知道你的原材料是不是分析纯或者只是工业级，后者的话，合成溶剂可以用；

片碱：工业不要太常用，各个行业里都用

这些都是工业比较常用的原材料，很多在树脂合成里用，而合成的树脂分子量不同，可以用于塑料、涂料、胶粘剂等行业

1、苯制取甲苯，采用的是付克烷基化反应。

2、在催化剂ALCL3的存在下用苯和CH3CL反应，即苯与一氯甲烷发生取代反应，氯化铝作催化剂。还有，所有材料都要保证干燥，不然产率很低。

3、工业方法：

（1）、由炼厂抽提，原料是催化重整汽油。

（2）、由石化厂抽提，原料是加氢裂解汽油（PY GAS）。

4、另外，甲苯歧化技术也可通过切换开工模式来制取甲苯，相应的生产装置叫TDP装置。这种装置有两种生产模式：

（1）、甲苯－>纯苯＋异构级二甲苯。

（2）、纯苯－>甲苯＋异构级二甲苯。

扩展资料

甲苯作用与用途：

甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中间体。

广泛用于染料；医药；农药；火炸药；助剂；香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药；农药；染料，特别是香料合成中应用广泛。

甲苯的环氯化产物是农药；医药；染料的中间体。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐），也用作有机合成的中间体。

甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐；CLT酸；甲苯-2,4-二磺酸；苯甲醛-2,4-二磺酸；甲苯磺酰氯等。

用于洗涤剂添加剂，化肥防结块添加剂；有机颜料；医药；染料的生产。甲苯硝化制得大量的中间体。可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品；染料和有机颜料；橡胶助剂；医药；炸药等方面最为重要。

参考资料来源：百度百科-苯

参考资料来源：百度百科-甲苯

（1）苯

最简单的芳烃.分子式C6H6.为有机化学工业的基本原料之一.无色、易燃、有特殊气味的液体.熔点5.5℃,沸 点80.1℃,相对密度0.8765（20／4℃）.在水中的溶解度很小,能与乙醇、乙醚、二硫化碳等有机溶剂混溶.能与水生成恒沸混合物,沸点为69.25℃,含苯 91.2％.因此,在有水生成的反应中常加苯蒸馏,以将水带出.苯在燃烧时产生浓烟.

（2）甲苯

无色澄清液体.有苯样气味.有强折光性.能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶,极微溶于水.相对密度 0.866.凝固点-95℃.沸点110.6℃.折光率 1.4967.闪点（闭杯） 4.4℃.易燃.蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限 1.2%～7.0%（体积）.低毒,半数致死量（大鼠,经口）5000mg/kg.高浓度气体有麻醉性.有刺激性.

（3）二甲苯

混合二甲苯分子式：C8H10

性质：又称混合二甲苯.是对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙苯的混合物.无色透明液体.沸点135～145℃.相对密度d4200.840～0.870.易燃.化学性质较活泼,可发生异构化、歧化、烷基转移、甲基氧化、脱氢、芳烃氯代、磺化反应等.主要由石油催化重整料、裂解汽油、焦炉副产汽油经分离而得,还可由甲苯歧化生成苯和二甲苯而得；或由甲苯与三甲苯进行甲基转移而得.此混合物主要用作生产对二甲苯、邻二甲苯的原料及涂料的溶剂和航空汽油添加剂.可作耳科用药.

（4）轻苯

二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、环戊二烯、噻吩等的混合物.黄色透明液体.相对密度不大于0.880.粗苯经两苯塔在150℃以下分馏而得.用作溶剂和制取苯、甲苯、二甲苯、环戊二烯、二硫化碳、噻吩等.

有毒物质、易燃,接触后应及时用肥皂洗净.

（5）粗苯

生产的粗笨一般含5%~10%的溶油剂（洗油低沸点馏分）,这种油在苯加工过程中是废物.所以在生产中有些厂生产两种苯,即轻苯和重苯.其主要区别在于:轻苯主要是150℃前的馏出物,不含溶剂油.重苯主要是150℃、200℃的馏出物,含溶剂油.

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物,其中以苯含量为主,称之为粗苯.三甲苯、茚、萘、氧茚等的混合物.

（6）重苯

无色至淡黄色液体.密度0.960~0.990.用于制取古马隆树脂、各种三甲苯等.将粗苯经两苯塔在150~200℃分馏而得.与轻苯主要区别在于:轻苯主要是150℃前的馏出物,不含溶剂油.重苯主要是150℃、200℃的馏出物,含溶剂油.